CN219254027U - Bldc铆钉自动送料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型BLDC铆钉自动送料箱，包括安装在工作支架上的箱体、推板机构及过渡板，箱体的底部后部高前端低，且低的一端为铆钉出料端；箱体底部最低端处设置有通孔；推板机构包括推板组件及推板驱动机构，推板组件的上端穿过通孔后位于箱体内，并与箱体的内壁贴合，推板组件的下端伸出箱体的底部后与推板驱动机构相连，过渡板的宽度与箱体出料端宽度一致，过渡板通过螺丝安装在箱体的料端的外壁上，且过渡板的最高端与箱体的上表面处于同一水平面上。本实用新型设置的铆钉自动送料箱，可实现铆钉的自动输送上料，取代人工劳动，节省人工成本，同时，安装支架及箱体的设置，结构简单、体积小，节省设备成本及占用较小的生产空间。

Description

BLDC铆钉自动送料箱

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种BLDC铆钉自动送料箱。

背景技术

在电机转子的组装过程中，通常需要铆钉进行铆接，将平衡块、甩油帽等不同的零部件铆接在转子的铁芯上，因此，在转子组装生产线上的铆接工位上，需要使用到大量的铆钉进行零部件之间的组装固定，而目前在铆钉上料环节，一是采用人工手工上料，该种上料方式存在效率低，工人劳动强度大及人工成本高的问题，二是直接采用流水线送料的方式，该种流水线送料操作极大地增加了设备投入，同时占用较大的生产空间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种BLDC铆钉自动送料箱。

具体通过以下技术方案加以实现：

BLDC铆钉自动送料箱，包括：

箱体：安装在工作支架上，箱体的底部后部高前端低，使得箱体的底部呈倾斜装设置，且低的一端为铆钉出料端；箱体底部最低端处设置有通孔；

推板机构：包括推板组件及推板驱动机构，所述推板组件的上端穿过通孔后位于箱体内，并与箱体的内壁贴合，推板组件的下端伸出箱体的底部后与推板驱动机构相连；

过渡板：呈“7”形设置，其宽度与箱体出料端宽度一致，过渡板通过螺丝安装在箱体的料端的外壁上，且过渡板的最高端与箱体的上表面处于同一水平面上。

进一步地，推板组件包括前推板和后推板，所述前推板和后推板前后重合穿过通孔，且前推板和后推板的上端均设置有一侧高一侧低的弧形放置槽，所述后推板的最顶端低于前推板的最顶端。

进一步地，推板驱动机构包括前推板驱动机构和后推板驱动机构，且前推板驱动机构和后推板驱动机构的结构相同，均包括固定安装板、丝杆、丝杆电机及连接板，所述固定安装板上设置有行程槽，推板组件下端位于两固定安装板之间，并通过连接板与丝杆相连，丝杆由丝杆电机驱动。

进一步地，连接板呈倒L形，连接板的一端套接在丝杆上，连接板的另一端与对应的推板组件固定连接。

进一步地，固定安装板面向推板组件的一侧面上均设置有导轨，所述导轨上设置有沿导轨上下位移的滑块，所述滑块的另一侧与对应的推板组件固定连接。

进一步地，固定安装板上还设置有感应接头，所述感应接头设置有三个，分别用于感应连接板位移的上限位置、中部位置及下限位置。

本实用新型设置的铆钉自动送料箱，可实现铆钉的自动输送上料，取代人工劳动，节省人工成本，同时，安装支架及箱体的设置，结构简单、体积小，节省设备成本及占用较小的生产空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2-4为箱体与推板机构的组装结构示意图；

图5为推板机构的安装结构示意图；

图6为前推板或后推板的结构示意图；

图中，1-箱体，2-工作支架，3-过渡板，4-前推板，5-后推板，6-弧形放置槽，7-固定安装板，8-丝杆，9-丝杆电机，10-连接板，11-行程槽，12-导轨，13-滑块，14-感应接头。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。

如图1所示，本实用新型BLDC铆钉自动送料箱，该自动送料箱能够实现铆钉的自动上料，避免了生产线的搭建及取代手动上料，在节省人力成本的同时节省设备成本，具体包括工作支架2、设置在工作支架2上的箱体1及与箱体1配合使用的推板机构，其中工作支架2上设置有两个结构完全相同的送料箱机构，图1中，只画出一个，另一个省略没画。

如图2-6所示，为实现铆钉在上料过程中，随着铆钉的减少，箱体1内的铆钉还能够自动上料，以实现箱体1内的铆钉输送完，将箱体1的底部设置成后部高前端低的倾斜状，且前端低的一端为铆钉出料端，该端箱体1的底部设置有通孔用于与推板机构进行配合，推板机构具体包括推板组件及推板驱动机构，推板组件的上端穿过通孔后位于箱体1内，并与箱体1的内壁贴合，推板组件的下端伸出箱体1的底部后与推板驱动机构相连，为实现箱体1与后续工序的连接，在箱体1和后续工序之间还设置有“7”形过渡板3，该过渡板3的宽度与箱体1出料端宽度一致，过渡板3通过螺丝安装在箱体1的出料端的外壁上，且过渡板3的最高端与箱体1的上表面处于同一水平面上，过渡板3远离箱体1的一侧所在的水平高度低于箱体1的上表面所在的水平高度。

继续参阅图1-6，推板组件包括前推板4和后推板5，前推板4和后推板5前后重合穿过通孔，且前推板4和后推板5的上端均设置有一侧高一侧低的弧形放置槽6，后推板5的最顶端低于前推板4的最顶端，推板驱动机构包括前推板驱动机构和后推板驱动机构，且前推板驱动机构和后推板驱动机构的结构相同，均包括固定安装板7、丝杆8、丝杆电机9及L形连接板10，固定安装板7上设置有行程槽11，推板组件下端位于两固定安装板7之间，并通过连接板10与丝杆8相连，更具体地，连接板10的一端套接在丝杆8上，连接板10的另一端与对应的推板组件固定连接，丝杆8由各自对应的丝杆电机9驱动。为实现前推板4和后推板5的上下平稳位移，在固定安装板7面向推板组件的一侧面上均设置有导轨12，导轨12上设置有沿导轨12上下位移的滑块13，滑块13的另一侧与对应的推板组件固定连接，为实现前推板4或后推板5位移距离的控制，在固定安装板7上还设置有三个感应接头14，分别用于感应连接板10位移的上限位置、中部位置及下限位置。

本实用新型工作过程，首先将铆钉装入到箱体1内，后推板5对应的丝杆电机9工作，带动丝杆8动作，进而带动与丝杆8连接的后推板5下移，当后推板5的顶端对于铆钉位置时，铆钉自动落入到后推板5上端的弧形放置槽6内，后推板5对应的丝杆电机9反向动作，带动后推板5上移直至后推板5上端的弧形放置槽6的最低端运动到略高于前推板4顶端的最高点时，后推板5弧形放置槽6内的铆钉自动落入到前推板4顶端的弧形放置槽6内，此时，前推板4对应的丝杆电机9动作，带动前推板4向上移动，直至前推板4上端弧形放置槽6的最低处略高于过渡板3的最高处，此时铆钉从前推板4的弧形放置槽6内掉落到过渡板3上，铆钉沿着过渡板3的斜面下落到后续工序上，完成铆钉的从送料箱内的自动送料过程。

Claims (6)

1.BLDC铆钉自动送料箱，其特征在于该自动送料箱包括：

箱体（1）：安装在工作支架（2）上，箱体（1）的底部后部高前端低，使得箱体（1）的底部呈倾斜装设置，且低的一端为铆钉出料端；箱体（1）底部最低端处设置有通孔；

推板机构：包括推板组件及推板驱动机构，所述推板组件的上端穿过通孔后位于箱体（1）内，并与箱体（1）的内壁贴合，推板组件的下端伸出箱体（1）的底部后与推板驱动机构相连；

过渡板（3）：呈“7”形设置，其宽度与箱体（1）出料端宽度一致，过渡板（3）通过螺丝安装在箱体（1）的出料端的外壁上，且过渡板（3）的最高端与箱体（1）的上表面处于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的BLDC铆钉自动送料箱，其特征在于所述推板组件包括前推板（4）和后推板（5），所述前推板（4）和后推板（5）前后重合穿过通孔，且前推板（4）和后推板（5）的上端均设置有一侧高一侧低的弧形放置槽（6），所述后推板（5）的最顶端低于前推板（4）的最顶端。

3.如权利要求1所述的BLDC铆钉自动送料箱，其特征在于所述推板驱动机构包括前推板驱动机构和后推板驱动机构，且前推板驱动机构和后推板驱动机构的结构相同，均包括固定安装板（7）、丝杆（8）、丝杆电机（9）及连接板（10），所述固定安装板（7）上设置有行程槽（11），推板组件下端位于两固定安装板（7）之间，并通过连接板（10）与丝杆（8）相连，丝杆（8）由丝杆电机（9）驱动。

4.如权利要求3所述的BLDC铆钉自动送料箱，其特征在于所述连接板（10）呈倒L形，连接板（10）的一端套接在丝杆（8）上，连接板（10）的另一端与对应的推板组件固定连接。

5.如权利要求3所述的BLDC铆钉自动送料箱，其特征在于所述固定安装板（7）面向推板组件的一侧面上均设置有导轨（12），所述导轨（12）上设置有沿导轨（12）上下位移的滑块（13），所述滑块（13）的另一侧与对应的推板组件固定连接。

6.如权利要求3所述的BLDC铆钉自动送料箱，其特征在于所述固定安装板（7）上还设置有感应接头（14），所述感应接头（14）设置有三个，分别用于感应连接板（10）位移的上限位置、中部位置及下限位置。

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