CN219253077U - 一种多工位提拉镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位提拉镀膜设备，该设备包括工作台、驱动机构、载具、搬运机构和镀膜机构，所述驱动机构、搬运机构和镀膜机构均安装在所述工作台的上部，所述载具安装在驱动机构的上部，所述搬运机构能够将载具在驱动机构和所述镀膜机构之间进行来回往复性的搬运。设备通过在转盘的上部设置有若干安装槽，配合若干载具进行无间隙的对产品进行镀膜，且利用搬运模组和移动机构对载具进行镀膜，设备自动化程度高；另外，在镀液盒的上部安装有可以随时闭合的盖板，在镀液盒内没有载具时，盖板能够将镀液盒的开口处盖住，避免外界的灰尘的进入，提高镀膜的质量。

Description

一种多工位提拉镀膜设备

技术领域

本实用新型属于镀膜技术领域，特别是涉及一种多工位提拉镀膜设备。

背景技术

浸渍提拉法是将整个洗净的基板浸入预先制备好的溶胶之中，然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从溶胶中提拉出来，在粘度和重力作用下基板表面形成一层均匀的液膜，紧接着溶剂迅速蒸发，于是附着在基板表面的溶胶迅速凝胶化而形成一层凝胶膜，浸渍提拉法制膜技术已经在科研实验中进行广泛的应用，目前浸渍提拉法制膜自动化程度不高，工作效率较低，且制膜时镀膜液容易混入外界的灰尘，使得成膜的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多工位提拉镀膜设备，设备通过在转盘的上部设置有若干安装槽，配合若干载具进行无间隙的对产品进行镀膜，且利用搬运模组和移动机构对载具进行镀膜，设备自动化程度高；另外，在镀液盒的上部安装有可以随时闭合的盖板，在镀液盒内没有载具时，盖板能够将镀液盒的开口处盖住，避免外界的灰尘的进入，提高镀膜的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种多工位提拉镀膜设备，该设备包括工作台、驱动机构、载具、搬运机构和镀膜机构，所述驱动机构、搬运机构和镀膜机构均安装在所述工作台的上部，所述载具安装在驱动机构的上部，所述搬运机构能够将载具在驱动机构和所述镀膜机构之间进行来回往复性的搬运。

优选的，驱动机构包括驱动件和转盘，所述驱动件的输出端与所述转盘的底部连接，转盘的上部设置有若干安装槽，若干所述安装槽呈环形分布。

优选的，载具包括承载部、安装部和安装板，所述安装板安装于承载部和安装部之间，承载部设置为“U”字型，承载部的底部设置有用于储水的凹槽；

安装部包括上压板，所述上压板的下部且沿上压板的长度方向安装有两移动板，所述移动板的下部均匀设置有若干凸棱，移动板的一端穿过上压板的一端且设置有凸棱把手，上压板的上部设置有搬运把手；

安装板设置有若干通槽，所述凸棱能够置于所述通槽内，所述凸棱把手通过驱动移动板，以带动凸棱靠近通槽一侧的内壁。

优选的，搬运机构包括搬运载具左右移动的搬运模组和搬运载具上下移动的移动机构；

所述移动机构包括安装在搬运模组一侧的第一气缸，所述第一气缸的移动端设置有连接架，所述连接架的下部设置有抓手。

优选的，镀膜机构包括镀液盒，抽液泵和储液桶，所述抽液泵能够将所述储液桶内的镀膜液抽吸至镀液盒内。

优选的，工作台的上部安装有安装盘，所述安装盘的上部安装有安装架，所述安装架的上部安装有检测装置。

优选的，工作台的上部还安装有两“T”字型的支架，所述支架的下端与工作台转动连接，支架的上端安装有盖板，两支架的下端之间转动安装有转轴，工作台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的移动端与所述转轴转动连接。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型通过在转盘的上部设置有若干安装槽，配合若干载具进行无间隙的对产品进行镀膜，且利用搬运模组和移动机构对载具进行镀膜，设备自动化程度高。

另外，在镀液盒的上部安装有可以随时闭合的盖板，在镀液盒内没有载具时，盖板能够将镀液盒的开口处盖住，避免外界的灰尘的进入，提高镀膜的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三；

图4是本实用新型的载具结构示意图；

图5是本实用新型的安装板结构示意图；

图6是本实用新型的承载部结构示意图；

图7是本实用新型的结构示意图四；

图8是本实用新型的结构示意图五；

图9是本实用新型的局部放大示意图。

附图中各部分标记如下：

100、工作台；101、安装盘；102、安装架；103、检测装置；104、支架；105、盖板；106、转轴；107、第二气缸；200、驱动机构；201、驱动件；202、转盘；203、安装槽；300、载具；301、承载部；302、安装部；303、安装板；304、凹槽；305、上压板；306、移动板；307、凸棱；308、凸棱把手；309、搬运把手；310、通槽；400、搬运机构；401、搬运模组；402、移动机构；403、第一气缸；404、连接架；405、抓手；500、镀膜机构；501、镀液盒；502、抽液泵；503、储液桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种多工位提拉镀膜设备，该设备包括工作台100、驱动机构200、载具300、搬运机构400和镀膜机构500，所述驱动机构200、搬运机构400和镀膜机构500均安装在所述工作台100的上部，所述载具300安装在驱动机构200的上部，所述搬运机构400能够将载具300在驱动机构200和所述镀膜机构500之间进行来回往复性的搬运。

通过在转盘202的上部设置有若干安装槽203，配合若干载具300进行无间隙的对产品进行镀膜，且利用搬运模组401和移动机构402对载具300进行镀膜，设备自动化程度高。

进一步地说，参照图2所示，驱动机构200包括驱动件201和转盘202，所述驱动件201的输出端与所述转盘202的底部连接，转盘202的上部设置有若干安装槽203，若干所述安装槽203呈环形分布。驱动件201驱动转盘202匀速转动，配合搬运机构400将安装在安装槽203内的载具300搬运至镀膜机构500内进行镀膜，自动化程度高。

其中，载具300包括承载部301、安装部302和安装板303，所述安装板303安装于承载部301和安装部302之间，承载部301设置为“U”字型，承载部301的底部设置有用于储水的凹槽304；

安装部302包括上压板305，所述上压板305的下部且沿上压板305的长度方向安装有两移动板306，所述移动板306的下部均匀设置有若干凸棱307，移动板306的一端穿过上压板305的一端且设置有凸棱把手308，所述凸棱把手308能够驱动移动板306沿上压板305的长度的方向往复移动，上压板305的上部设置有搬运把手309；

安装板303设置有若干通槽310，所述凸棱307能够置于所述通槽310内，所述凸轮把手通过驱动移动板306，以带动凸棱307靠近通槽310一侧的内壁。

需要镀膜的片状产品放置在移动板306的凸棱307与安装板303的通槽310之间，凸棱307与通槽310夹紧后能够夹住片状产品，装置结构巧妙，实用性强。

搬运机构400参照图3所示，搬运机构400包括搬运载具300左右移动的搬运模组401和搬运载具300上下移动的移动机构402；

所述移动机构402包括安装在搬运模组401一侧的第一气缸403，所述第一气缸403的移动端设置有连接架404，所述连接架404的下部设置有抓手405。

搬运模组401驱动移动机构402左右移动，第一气缸403驱动抓手405上下移动，移动位置精确，提高产品的镀膜质量。

进一步地说，镀膜机构500包括镀液盒501，抽液泵502和储液桶503，所述抽液泵502能够将所述储液桶503内的镀膜液抽吸至镀液盒501内。

另外，工作台100的上部安装有安装盘101，所述安装盘101的上部安装有安装架102，所述安装架102的上部安装有检测装置103。所述检测装置103能够检测到安装槽203内是否缺失载具300，及时提醒操作人员进行补充。

工作台100的上部还安装有两“T”字型的支架104，所述支架104的下端与工作台100转动连接，支架104的上端安装有盖板105，两支架104的下端之间转动安装有转轴106，工作台100的底部安装有第二气缸107，所述第二气缸107的移动端与所述转轴106转动连接。

在镀液盒501的上部安装有可以随时闭合的盖板105，在镀液盒501内没有载具300时，盖板105能够将镀液盒501的开口处盖住，避免外界的灰尘的进入，提高镀膜的质量。

本实用新型的工作原理如下：驱动件201驱动安装有若干载具300的转盘202匀速转动，搬运机构400将装满片状产品的载具300搬运至镀膜机构500处进行镀膜，带镀膜结束后，再次利用搬运机构400将载具300搬运至转盘202的安装槽203内，通过在转盘202的上部设置有若干安装槽203，配合若干载具300进行无间隙的对产品进行镀膜，且利用搬运模组401和移动机构402对载具300进行镀膜，设备自动化程度高。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多工位提拉镀膜设备，其特征在于：该设备包括工作台、驱动机构、载具、搬运机构和镀膜机构，所述驱动机构、搬运机构和镀膜机构均安装在所述工作台的上部，所述载具安装在驱动机构的上部，所述搬运机构能够将载具在驱动机构和所述镀膜机构之间进行来回往复性的搬运。

2.根据权利要求1所述的一种多工位提拉镀膜设备，其特征在于：驱动机构包括驱动件和转盘，所述驱动件的输出端与所述转盘的底部连接，转盘的上部设置有若干安装槽，若干所述安装槽呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种多工位提拉镀膜设备，其特征在于：载具包括承载部、安装部和安装板，所述安装板安装于承载部和安装部之间，承载部设置为“U”字型，承载部的底部设置有用于储水的凹槽；

安装部包括上压板，所述上压板的下部且沿上压板的长度方向安装有两移动板，所述移动板的下部均匀设置有若干凸棱，移动板的一端穿过上压板的一端且设置有凸棱把手，上压板的上部设置有搬运把手；

安装板设置有若干通槽，所述凸棱能够置于所述通槽内，所述凸棱把手通过驱动移动板，以带动凸棱靠近通槽一侧的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种多工位提拉镀膜设备，其特征在于：搬运机构包括搬运载具左右移动的搬运模组和搬运载具上下移动的移动机构；

所述移动机构包括安装在搬运模组一侧的第一气缸，所述第一气缸的移动端设置有连接架，所述连接架的下部设置有抓手。

5.根据权利要求4所述的一种多工位提拉镀膜设备，其特征在于：镀膜机构包括镀液盒，抽液泵和储液桶，所述抽液泵能够将所述储液桶内的镀膜液抽吸至镀液盒内。

6.根据权利要求1所述的一种多工位提拉镀膜设备，其特征在于：工作台的上部安装有安装盘，所述安装盘的上部安装有安装架，所述安装架的上部安装有检测装置。

7.根据权利要求1所述的一种多工位提拉镀膜设备，其特征在于：工作台的上部还安装有两“T”字型的支架，所述支架的下端与工作台转动连接，支架的上端安装有盖板，两支架的下端之间转动安装有转轴，工作台的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的移动端与所述转轴转动连接。

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