CN219252523U - 一种硫磺钙液下造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫磺钙液下造粒机，其在支撑座上设置水箱和布料器，布料器设置在水箱上部将物料滴落在水箱内的外部输送模块上，通过水的冷却实现硫磺钙成型，靠近外部输送模块设置有烘干输送模块，通过烘干输送模块内设置的输送带以及烘干装置将硫磺钙物料水分烘干并通过落料斗将成品物料向外部输送。本装置水箱内上通过循环管路连接着冷却装置，通过冷却装置将水箱内部液体冷却循环，同时还设置有供热仓防止布料器内部物料凝固；本装置还设置有压滤装置可对水箱内的混合杂质进行压滤收集，实现循环再利用。本硫磺钙液下造粒机结构紧凑，体积小，组装结构构思巧妙，其能够实现在较小空间内组装，可实现低温连续生产，对周边作业环境友好。

Description

一种硫磺钙液下造粒机

技术领域

本实用新型属于颗粒生产技术领域，具体涉及一种硫磺钙液下造粒机。

背景技术

在硫磺钙生产中，现有的生产工艺是采用长距离的造粒生产线，通过将硫磺钙原材料按照一定比例混合，混合后通过布料器将点状物料均布的点缀在输送带上，采用长距离输送带进行横移以及自然晾干，在横移输送带的末端设置有刮板以及收集装置实现颗粒状物料的收集，但是目前遇到的问题是：1.在物料输送凝固过程中需要一定时长的放热，所以其必须要求生产线晾晒输送段足够长，所以目前的生产线对车间长度有要求；2.在物理晾晒过程中放热会导致生产车间内温度较高，造成生产环境恶劣；一般需架设降温装置，但是降温装置的安装以及运行直接导致生产成本的大幅提高；3.生产效率低，连续性生产时，会导致输送带高热，其冷凝效果降低，造成生产效率的降低。

作为硫磺钙造粒设备的生产企业，针对现有技术中遇到的问题，非常有必要开发一种生产设备，其能够克服现有技术中生产线过长、生产过程中产生高热后影响凝固效果的弊端，同时在解决以上技术问题的前提下实现生产效果的提高。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种硫磺钙液下造粒机，其通过采用液下冷凝的方式，使硫磺钙在水池中瞬间凝固，凝固后通过多级过滤、烘干实现产品干燥，可在集成模块内实现硫磺钙的快速成型，以此克服现有技术中的弊端。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种硫磺钙液下造粒机,其包括水箱和布料器，布料器设置在水箱上部；水箱内部设置有外部输送模块，靠近外部输送模块设置有烘干输送模块，烘干输送模块内设置有输送带以及烘干装置；烘干输送模块的末端设置有落料斗。所述的水箱内上通过循环管路连接着冷却装置，通过冷却装置将水箱内部液体冷却循环。所述的外部输送模块倾斜或者呈L状设置，其末端上扬实现物料提升输送。

所述的烘干输送模块为多个竖向罗列设置，多个烘干输送模块之间通过导料槽首尾连接；在每个烘干输送模块的顶部设置有一个或者多个风罩，风罩上部设置有风机；烘干输送模块的底部设置有积液槽，积液槽上设置有导流口与外部集水装置连接。

所述的烘干输送模块倾斜设置。

本硫磺钙液下造粒机内配套设置有搅拌仓，所述的搅拌仓内设置有搅拌装置，搅拌仓内还设置有供料泵通过管路与布料器进料口连接。搅拌仓的顶部设置有固体物料供应仓，其通过计量开关向搅拌仓内释放物料。

所述的搅拌仓为至少两组配套设置，可通过供料阀门实现自动交替供料。

布料器上设置有加热部，加热部与外部的导热供热模块连接实现布料器内部凝固物料的热熔。

所述的水箱的下部设置有压滤装置，其通过管路和水箱底部连接实现水箱内杂质的压滤。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在支撑座上设置水箱和布料器，布料器设置在水箱上部将物料滴落在水箱内的外部输送模块上，通过水的冷却实现硫磺钙成型，靠近外部输送模块设置有烘干输送模块，通过烘干输送模块内设置的输送带以及烘干装置将硫磺钙物料水分烘干并通过落料斗将成品物料向外部输送。本装置水箱内上通过循环管路连接着冷却装置，通过冷却装置将水箱内部液体冷却循环，同时还设置有供热仓防止布料器内部物料凝固；本装置还设置有压滤装置可对水箱内的混合杂质进行压滤收集，实现循环再利用。

总结：本硫磺钙液下造粒机结构紧凑，体积小，组装结构构思巧妙，其能够实现在较小空间内组装，可实现低温连续生产，对周边作业环境友好，是一种理想的硫磺钙液下造粒机。

附图说明

图1为本硫磺钙液下造粒机立体结构示意图Ⅰ；

图2为本硫磺钙液下造粒机立体结构示意图Ⅱ；

图3为本硫磺钙液下造粒机立体结构示意图Ⅲ；

图4为本硫磺钙液下造粒机主视结构示意图；

附图中:

1、支撑座，11、立柱，12、左侧支撑部，13、右侧支撑部，14、斜梯，15工作台，2、导热供热模块，21、加热油箱固定架，22、加热油箱，23、油泵，3、布料器，31、导热油仓，32、注油口，33、注料口，4、水箱，41、外部输送模块，42、水平输送段，43、倾斜输送部，44、供液管，45、循环进管，46、循环出管，47、排污口，5、搅拌仓，51、仓体Ⅰ，52、仓体Ⅱ，53、供料泵，54、搅拌驱动电机，55、固体物料供应仓，56、供料口，57、计量开关，6、供水仓，61、供水泵，7、压滤机，8、烘干输送模块，81、输送框架，82、输送带，83、驱动辊，84、驱动电机，85、风机支撑架，86、风机，87、风罩，88、导料槽，89、落料斗，80、导流口，9、冷却塔，91、循环泵，92、冷却塔回液口。

具体实施方式

本实用新型如附图所示，一种硫磺钙液下造粒机,其包括一个支撑座1，该支撑座可采用集装箱底盘，此种结构可方便整体托运，方便挪移、安装。

在支撑座1上通过立柱11实现水箱4的固定，水箱4的上部固定有一个布料器3,与布料器配套设置的，在支撑座上还配套设置有搅拌仓5，所述的搅拌仓5的顶部设置有搅拌驱动电机54用于实现内部物料搅动，搅拌仓5的侧部还设置有供料泵53通过管路与布料器3上的注料口33连接实现供料。本装置可实现多种物料定量混合以及搅拌，所以，本装置在搅拌仓5的顶部设置有固体物料供应仓55，固体物料供应仓55的底部设置有供料口56，通过供料口56上安装的计量开关57实现物料定量释放。在以上功能设置的基础上，进一步的，所述的搅拌仓5为至少两组配套设置，在本实施例中，通过设置仓体Ⅰ51和仓体Ⅱ52相邻，两者的供料泵53并联实现自动交替供料，此种情况可适用连续不间断供料工作。

所述的水箱4内部设置有外部输送模块41，外部输送模块41为一个可用于在水箱4内横移并且具有提升功能的环形输送带，其包括水平输送段42以及倾斜输送部43，水平输送段42设置在水箱内部，其整体浸泡在液体中，所述的布料器3设置在水平输送段42的正上方，在布料器3上滴落的物料在水箱中凝固后落在水平输送段42上，再通过倾斜输送部43向外部提升输送。所述的外部输送模块41的输送带驱动结构为现有技术，在此不做细节赘述。

靠近外部输送模块41设置有烘干输送模块8，因外部输送模块41将物料在水箱中带出，物料含水量高，设置烘干输送模块8的目的是用于干燥物料的取得。如附图所述，所述的烘干输送模块8为多个且均竖向罗列设置，多个烘干输送模块8之间通过导料槽88首尾连接；在每个烘干输送模块8的输送框架81上焊接设置有多个风机支撑架85，通过风机支撑架85实现风机86的固定，风机支撑架85的底面上焊接固定有一个风罩81，风罩81上部设置的风机86和风罩联通实现内部供风，因所有的烘干输送模块8皆倾斜设置，每个烘干输送模块8的底部皆设置有积液槽，积液槽上设置有导流口80与外部集水装置连接用于液体收集，所述的外部集水装置为供水仓6。

通过以上设置，本实用新型的运行原理为：通过两个搅拌仓5结合顶部的固体物料供应仓55实现定量混合物料的供应，通过布料器3将物料滴落至水箱4内，再者，通过水平输送段42以及倾斜输送部43的输送，将物料提升输送至烘干输送模块8内，因烘干输送模块8为多个且首尾连接后倾斜设置，每个烘干输送模块8内部皆通过两端的驱动辊83环形连接着输送带82，通过驱动电机84带动输送带82旋转实现物料横移输送；在该实施例中，所述的输送带82为输送网带，结合输送网带上部的风罩81以及风机86，将物料上的水吹落烘干，吹落的水通过烘干输送模块8的底部积液槽收集并导流至外部的供水仓6内实现循环利用。位于最底部一层的烘干输送模块8上设置有落料斗89，通过落料斗89实现烘干物料的向外导流并收集。

在以上实施例中还会遇到以下技术问题：

水箱高温的技术问题：因水箱4持续为硫磺钙造粒过程降温，所以水箱4中的水会持续增高，为确保生产线稳定运行，本系统在水箱4上设置有循环进管45和循环出管46，通过两者与冷却塔9上的循环泵91以及冷却塔回液口92连接，通过冷却塔实现液体冷却回流，持续为水箱4降温以确保其稳定运行。

布料器3暂存物料凝结问题：布料器3在运行停机时，其内部物料因无法及时外排，在静置后会凝结，又因此类设备运行时必须转动，内部凝结后强制启动会造成部件损毁甚至报废，所以，本装置对布料器3的外形结构进行改善，其在布料器3上包覆设置有导热油仓31；在水箱4侧部设置有导热供热模块2，其包括一个加热油箱固定架22，加热油箱固定架22内部用于加热油箱22的固定，通过油泵23与导热油仓31上的注油口32连接实现供油，通过高温导热介质实现其内部凝结物料的溶解。在每次开机前，必须通过导热供热模块2为布料器3加温15分钟后才可运行布料器3，以此防止设备故障以及损毁。

水箱4液体清洁问题：在持续生产时，物料直接滴落在水箱4的液体内，长时间使用后，水箱内液体会硫磺钙沉积并对外部输送模块41的正常运行造成影响，所以，本设备配合水箱4设置有一个压滤机7，其通过管路和水箱4底部的管路连接，其可实现定期的对水箱4内液体压滤，以此实现内部液体清洁。

水箱4液体补水问题：参照以上所述的，水箱4配合设置有压滤机7，所以其会在压滤过程中消耗水分，结合蒸发以及正常损耗的因素，必须定期补水。本装置在水箱4的底部设置有一个供水仓6，通过供水仓6上的供水泵61为水箱4实现补水，与此同时，供水仓6还通过管路与积液槽上设置的导流口80连接实现液体收集。

再进一步的，为方便以上作业过程中的操作、检修，本装置在水箱4的后侧设置有斜梯14以及工作台15，其可直接对水箱4以及布料器3进行检修作业。

需指出的是，在本实施例中所采用的名词“物料”皆指的硫磺钙，但是本硫磺钙液下造粒机并不限定使用在硫磺钙颗粒生产中，在具有同等物料特性的颗粒成型中皆能够采用该生产设备实现生产。

本硫磺钙液下造粒机结构紧凑，体积小，组装结构构思巧妙，其能够实现在较小空间内组装，可实现低温连续生产，对周边作业环境友好，是一种理想的硫磺钙液下造粒机。

Claims (10)

1.一种硫磺钙液下造粒机,其特征在于：其包括水箱和布料器，布料器设置在水箱上部；水箱内部设置有外部输送模块，靠近外部输送模块设置有烘干输送模块，烘干输送模块内设置有输送带以及烘干装置；烘干输送模块的末端设置有落料斗。

2.如权利要求1所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：所述的水箱内上通过循环管路连接着冷却装置，通过冷却装置将水箱内部液体冷却循环。

3.如权利要求1所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：所述的外部输送模块倾斜或者呈L状设置，其末端上扬实现物料提升输送。

4.如权利要求1所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：所述的烘干输送模块为多个竖向罗列设置，多个烘干输送模块之间通过导料槽首尾连接；在每个烘干输送模块的顶部设置有一个或者多个风罩，风罩上部设置有风机。

5.如权利要求4所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：烘干输送模块的底部设置有积液槽，积液槽上设置有导流口与外部集水装置连接。

6.如权利要求4或者5所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：所述的烘干输送模块倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：本硫磺钙液下造粒机内配套设置有搅拌仓，所述的搅拌仓内设置有搅拌装置，搅拌仓内还设置有供料泵通过管路与布料器进料口连接。

8.如权利要求7所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：搅拌仓的顶部设置有固体物料供应仓，其通过计量开关向搅拌仓内释放物料。

9.如权利要求8所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：所述的搅拌仓为至少两组配套设置，可通过供料阀门实现自动交替供料。

10.如权利要求1所述的一种硫磺钙液下造粒机，其特征在于：布料器上设置有加热部，加热部与外部的导热供热模块连接实现布料器内部凝固物料的热熔。

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