CN112607404A - 一种注塑件冷却传送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种注塑件冷却传送装置，其包括冷却组件和传输带；冷却组件包括盛装冷却液的冷却容器、将注塑件压入冷却液内的压料组件和将注塑件从冷却容器推出到传输带上的推料组件；冷却容器包括进料管和出料管，进料管具有第一通道，出料管具有第二通道，第一通道的底部和第二通道的底部相通，且出料管设有导向斜面；压料组件包括压料板和驱动压料板压入第一通道底部的压料气缸，压料板开设有竖直布置的过水孔，且压料板设有对应导向斜面的压料斜面；推料组件包括推料板和驱动推料板将注塑件从第二通道顶部推入传输带上的推料气缸，推料板的底部浸没于冷却液内。本申请解决注塑件在传送带传送时冷却时间较长，工件表面质量不高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及注塑件加工技术的领域，尤其是涉及一种注塑件冷却传送装置。
背景技术
目前塑料制品被广泛的使用，塑料制品的加工一般采用注塑成型，但由于塑料产品大部分具有一定塑性，为减少产品注塑完成后发生变形，通常需要对注塑后的产品进行冷却。
相关技术中注塑成型的塑料件在注塑成型后需要经传送带传送，但传送带在传送过程中无法对注塑件进行冷却，使得注塑件只能缓慢冷却，这样容易导致注塑件的表面质量不高。
针对上述中的相关技术，发明人认为注塑件在传送带传送时存在冷却时间较长，工件表面质量不高的问题。
发明内容
为了解决注塑件在传送带传送时冷却时间较长，工件表面质量不高的问题，本申请提供一种注塑件冷却传送装置。
本申请提供的一种注塑件冷却传送装置采用如下的技术方案：
一种注塑件冷却传送装置，包括冷却组件和传输带；所述冷却组件包括盛装冷却液的冷却容器、将注塑件压入冷却液内的压料组件和将注塑件从冷却容器推出到传输带上的推料组件；所述冷却容器包括进料管和出料管，所述进料管具有第一通道，所述出料管具有第二通道，所述第一通道的底部和所述第二通道的底部相通，且所述出料管设有导向斜面；所述压料组件包括压料板和驱动所述压料板压入所述第一通道底部的压料气缸，所述压料板开设有竖直布置的过水孔，且所述压料板设有对应导向斜面的压料斜面；所述推料组件包括推料板和驱动所述推料板将注塑件从第二通道顶部推入传输带上的推料气缸，所述推料板的底部浸没于冷却液内。
通过采用上述技术方案，一种注塑件冷却传送装置通过将注塑件放入冷却容置的进料管内，由于注塑件为塑料制品，冷却液通常为水，注塑件的密度小于水的密度，注塑件会漂浮于水面上；通过压料气缸将压料板压入进料管的第一通道内，压料板将注塑件压入冷却液内直至第一通道的底部，注塑件始终贴合于压料板的压料斜面并具有向冷却液液面移动的趋势；当压料板移动至第一通道的底部时，压料板的压料斜面与出料管的导向斜面齐平，此时注塑件沿着压料斜面和导向斜面朝向冷却液液面移动，从而使得注塑件从第二通道的底部移动至第二通道的顶部，且漂浮于冷却液的液面上；注塑件通过从第一通道的顶部被压料板压入冷却液内，并移动至第一通道的底部再从第二通道的底部移动至第二通道的顶部，注塑件与冷却液能够充分接触，且注塑件在冷却液内停留时间较长，从而提高冷却液对注塑件的冷却效果；最后通过推料气缸驱动推料板将注塑件推入传输带进行传送。
可选的，所述出料管的顶部远离推料板的内壁设有助推块，所述助推块具有助推斜面，所述助推斜面的底部浸没于冷却液内。
通过采用上述技术方案，出料管的顶部在远离推料板的内壁设有助推块，助推块具有助推斜面，且助推斜面的底部浸没于冷却液内，从而在通过推料气缸推动推料板将注塑件推出于出料管顶部时，注塑件的底部通过抵接在助推斜面上，且沿助推斜面滑移掉落出出料管的顶部。
可选的，所述冷却容器底部连接有驱动冷却容器升降的升降组件，所述出料管包括位于顶部的固定管、具有所述导向斜面的导向管、连接所述固定管和所述导向管的伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的两端分别与所述固定管和所述导向管通过方形法兰连接，且所述固定管通过固定机架固定。
通过采用上述技术方案，冷却容器的底部连接有驱动冷却容器升降的升降组件，出料管包括固定管、导向管以及连接固定管和导向管的伸缩波纹管，固定管通过固定机架固定，从而使得冷却容器在通过升降组件升降时，伸缩波纹管能够被拉伸或压紧，伸缩波纹管能够改变其长度，从而改变注塑件通过第二通道的时间，以根据不同形状大小的注塑件改变第二通道的长度实现高效的冷却效果。
可选的，所述升降组件包括驱动电机以及与驱动电机连接的丝杠，所述丝杠竖直布置，且丝杠上螺纹连接有滑动块，滑动块固定连接于冷却容器的底部。
通过采用上述技术方案，升降组件包括驱动电机以及与驱动电机连接的丝杠，丝杆上螺纹连接有滑动块，滑动块固定连接于冷却容器的底部，从而通过电机转动带动丝杠转动，丝杠转动带动滑动块竖直方向移动，从而带动冷却容器竖直移动，实现对冷却容器的升降。
可选的，所述传输带包括斜向传送带、水平传送带以及供斜向传送带和水平传送带安装的安装机架，所述斜向传送带沿传送方向包括接料端和送料端，所述水平传送带靠近所述送料端；所述斜向传送带连接有冷却注塑件的二次冷却组件，所述水平传送带连接有烘干注塑件的烘干组件。
通过采用上述技术方案，传输带包括斜向传动带和水平传送带，斜向传送带包括接料端和送料端，水平传送带靠近送料端，从而在通过推料组件推出于出料管的注塑件从接料端被传送至出料端直至移动至水平传送带；斜向设有冷却注塑件的二次冷却组件，水平传送带连接有烘干组件，从而使得注塑件从接料端移动至送料端的过程中能够二次冷却，进一步提高装置的冷却效果，提高工件的表面质量，在移动至水平传送带时，注塑件被烘干，从而完成对注塑件的冷却过程。
可选的，所述二次冷却组件包括集水箱、第一抽水泵、固定板和冷却喷头；所述集水箱具有上端开口，且上端开口位于所述送料端的下方，所述第一抽水泵的一端通过水管连接于所述集水箱，另一端连接于所述冷却喷头，所述冷却喷头的数量至少为三个；所述固定板包括两块供所述冷却喷头安装且布置于所述斜向传送带两侧的安装板以及连接两块安装板的导流板，所述导流板位于所述斜向传送带的下方且高度较低一端抵接于所述集水箱的顶面。
通过采用上述技术方案，二次冷却组件包括集水箱、第一抽水泵、固定板和冷却喷头，固定板包括两块安装板以及连接两块安装板的导流板，冷却喷头安装在安装板上，通过第一抽水泵将集水箱内的冷却液通过冷却喷头喷洒在斜向传送带上，斜向传送带上的注塑件能够二次冷却，冷却液流入导流板上后沿导流板流向集水将进行收集，斜向传送到上的冷却液能够沿着传送带流入集水箱内进行收集，从而实现集水箱内的冷却液的循环使用。
可选的，所述出料管在远离进料管的侧壁的顶部边沿连接有供注塑件滑移到斜向传送带上的滑移板。
通过采用上述技术方案，出料管设有滑移板，从而在通过推料组件将注塑件从出料管顶部推出时，注塑件在滑移板上滑移至斜向传送带的接料端，被一起从出料管顶部推出的冷却液能够一起从滑移板流向传送带兵最终流入集水箱内，降低冷却液从斜向传送带和出料管之间的间隙洒落的概率，减少冷却液的浪费和清理成本。
可选的，所述烘干组件包括布置在水平传送带两侧的烘干机，所述烘干机的数量至少为四个。
通过采用上述技术方案，烘干组件包括布置在水平传送带两侧的烘干机，从而通过向水平传送带吹出冷风，将注塑件表面残留的冷却液吹干，方便后续对注塑件的包装收存。
可选的，还包括补水箱，所述补水箱通过水管连接有两个第二抽水泵，两个所述第二抽水泵分别通过水管连接于冷却容器和集水箱。
通过采用上述技术方案，一种注塑件冷却传送装置还包括补水箱，补水箱通过水管连接于两个第二抽水泵，两个第二抽水泵分别通过水管连接于冷却容器和集水箱，从而实现对冷却容器和集水箱的冷却液的补充，从而能够保持冷却容器和集水箱的冷却液的容量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.一种注塑件冷却传送装置通过压料气缸将压料板压入进料管的第一通道内，压料板将注塑件压入冷却液内直至第一通道的底部，注塑件始终贴合于压料板的压料斜面并具有向冷却液液面移动的趋势；当压料板移动至第一通道的底部时，压料板的压料斜面与出料管的导向斜面齐平，此时注塑件沿着压料斜面和导向斜面朝向冷却液液面移动，从而使得注塑件从第二通道的底部移动至第二通道的顶部，且漂浮于冷却液的液面上；注塑件通过从第一通道的顶部被压料板压入冷却液内，并移动至第一通道的底部再从第二通道的底部移动至第二通道的顶部，注塑件与冷却液能够充分接触，且注塑件在冷却液内停留时间较长，从而提高冷却液对注塑件的冷却效果；最后通过推料气缸驱动推料板将注塑件推入传输带进行传送；
2.一种注塑件冷却传送装置在冷却容器的底部连接有驱动冷却容器升降的升降组件，出料管包括固定管、导向管以及连接固定管和导向管的伸缩波纹管，固定管通过固定机架固定，从而使得冷却容器在通过升降组件升降时，伸缩波纹管能够被拉伸或压紧，伸缩波纹管能够改变其长度，从而改变注塑件通过第二通道的时间，以根据不同形状大小的注塑件改变第二通道的长度实现高效的冷却效果；
3.一种注塑件冷却传送装置的传输带包括斜向传动带和水平传送带，斜向传送带包括接料端和送料端，水平传送带靠近送料端，从而在通过推料组件推出于出料管的注塑件从接料端被传送至出料端直至移动至水平传送带；斜向设有冷却注塑件的二次冷却组件，水平传送带连接有烘干组件，从而使得注塑件从接料端移动至送料端的过程中能够二次冷却，进一步提高装置的冷却效果，提高工件的表面质量，在移动至水平传送带时，注塑件被烘干，从而完成对注塑件的冷却过程。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种注塑件冷却传送装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中的冷却组件的结构示意图。
图3是本申请实施例中的冷却组件的结构剖视图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是本申请实施例中的一种注塑件冷却传送装置的结构示意图。
附图标记说明：1、冷却组件；2、传输带；21、斜向传送带；211、接料端；212、送料端；213、集水箱；214、第一抽水泵；215、固定板；2151、安装板；2152、导流板；216、冷却喷头；22、水平传送带；221、烘干机；3、冷却容器；31、进料管；311、第一通道；32、出料管；321、第二通道；322、导向斜面；323、固定管；3231、助推块；3232、助推斜面；3233、滑移板；3234、限位凸板；324、导向管；325、伸缩波纹管；326、方形法兰；327、方形密封圈；4、压料组件；41、压料板；411、压料斜面；412、过水孔；42、压料气缸；5、推料组件；51、推料板；52、推料气缸；6、固定机架；61、导向杆；7、升降组件；71、驱动电机；72、丝杠；73、滑动块；74、支撑板；8、补水箱；81、第二抽水泵；9、水管。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种注塑件冷却传送装置。参照图1，一种注塑件冷却传送装置包括冷却组件1和传输带2。注塑件通过机械手从注塑机取出并放入冷却组件1内，注塑件通过冷却组件1冷却后移送至传输带2进行传送。冷却组件1包括盛装有冷却液的冷却容器3、将注塑件压入冷却液内的压料组件4、将注塑件从冷却容器3推出到传输带2上的推料组件5以及固定机架6。固定机架6连接有驱动冷却容器3升降的升降组件7。在本实施例中，冷却液指冷却水，注塑件为塑料制品，注塑件放置于冷却液内时由于塑料的密度小于水的密度，注塑件会漂浮于冷却液面上。
参照图2和图3，冷却容器3包括进料管31和出料管32，进料管31和出料管32的材质均为塑料。进料管31和出料管32的横截面均呈长方形，进料管31的开口和出料管32的开口均竖直朝上，且进料管31和出料管32间隔布置；进料管31具有第一通道311，出料管32具有第二通道321，第一通道311的底部与第二通道321的底部相通，且出料管32靠近进料管31的侧壁设有导向斜面322，导向斜面322的底部边沿连接于进料管31靠近出料管32侧壁的底部边沿。
参照图3和图4，出料管32包括位于上端且与固定机架6通过螺栓固定的固定管323、具有导向斜面322的导向管324以及连接固定管323和导向管324的伸缩波纹管325。伸缩波纹管325的材质为塑料，能够在一定范围内伸缩。伸缩波纹管325的两端分别通过方形法兰326与固定管323和导向管324连接固定，且在方形法兰326连接处嵌设有方形密封圈327，从而降低冷却液从方形法兰326连接处泄露的概率。
参照图1和图3，压料组件4包括压料板41和驱动压料板41竖直推入第一通道311的压料气缸42，压料气缸42焊接固定有两块L形板并通过螺栓固定于固定机架6上，且位于进料管31的上方，压料气缸42的安装位置与进料管的上方空间供机械手将注塑件放入进料管内，在本实施例中对压料气缸42安装的机架板与进料管31上方的空间距离不做限定，能实现机械手将注塑件放入进料管31内即可。压料气缸42的活塞杆通过螺纹连接于压料板41上。压料板41具有与导向斜面322平行的压料斜面411，且压料板41开设有贯穿其上表面至压料斜面411的过水孔412，过水孔412竖直布置。当压料气缸42驱动压料板41推入第一通道311时，压料板41将漂浮于冷却液液面上的注塑件压入冷却液内，冷却液从压料板41的过水孔412及四周间隙处向挤压向上。当压料板41移动至第一通道311底部时，压料板41的压料斜面411与出料管32的导向斜面322齐平，此时注塑件沿着压料斜面411和导向斜面322从第二通道321的底部移动至第一通道311的顶部，直至漂浮于冷却液的液面上。当注塑件从第一通道311的顶部被压料板41推入第一通道311的底部，再通过浮力从第二通道321的底部移动至第二通道321的顶部，注塑件与冷却液充分接触，提高了冷却液对注塑件的冷却效果。
参照图1和图3，推料组件5包括推料板51和驱动推料板51水平移动的推料气缸52。推料气缸52固定在固定机架6上，且推料气缸52布置于进料管31和出料管32之间。推料气缸52的活塞杆通过焊接固定在推料板51上。推料板51部分位于第二通道321内，且推料板51的底部浸没在冷却液内；固定管323远离推料板51的内侧壁一体设有助推块3231，助推块3231具有助推斜面3232，助推斜面3232的底部浸没在冷却液内。当注塑件位于第二通道321的顶部且漂浮于冷却液面上时，推料气缸52驱动推料板51朝向助推块3231的方向移动，注塑件受推料板51的推动沿着助推斜面3232滑移并最终被推出于固定管323的顶面。
参照图2和图3，升降组件7包括驱动电机71以及与驱动电机71连接的丝杠72，丝杠72竖直布置。丝杠72上螺纹连接有滑动块73，滑动块73焊接固定有支撑在冷却容器3底部的支撑板74，固定机架6还设有四根穿出于支撑板74的导向杆61，支撑板74沿导向杆61在竖直方向上滑移。当驱动电机71转动，带动丝杠72转动，从而使得滑动块73在竖直方向上移动，并带动支撑板74沿导向杆61在竖直方向上滑移，从而实现对冷却容器3的升降。当冷却容器3升降时，由于固定管323固定安装在固定机架6上，伸缩波纹管325发生伸缩，从而实现出料管32的长度变化，且通过更换压料气缸42，使得压料气缸42的活塞杆的伸缩长度能够随着进料管31升降发生对应的改变，使得更换后的压料气缸42能够将压料板41压入第一通道311底部，且压料板41的压料斜面411能够平行于导向斜面322。通过改变出料管32的长度，从而改变第二通道321的长度，进而改变注塑件从第二通道321底部相第二通道321顶部向上漂浮的时间，使得装置能够适用于不同大小形状的的注塑件，以提高对注塑件冷却的效率。
参照图2和图3，固定管323在远离推料板51的内壁的顶部边沿朝向远离推料气缸52的方向焊接固定有供注塑件滑移的滑移板3233，滑移板3233向下倾斜布置，且滑移板3233远离固定管323的一端位于传输带2上方。滑移板3233的顶面沿宽度方向两侧一体设有限位凸板3234，从而降低注塑件从滑移板3233两侧掉落出的概率。
参照图5，传输带2包括斜向传送带21、水平传送带22以及供斜向传送带21和水平传送带22安装的安装机架，斜向传送带21倾斜布置，且沿传输方向包括承接注塑件的接料端211、将注塑件传送至水平传送带22的送料端212。水平传送带22水平布置，且一端靠近斜向传送带21的送料端212，水平传送带22靠近送料端212的一端的高度小于送料端212的高度。
参照图5，斜向传送带21布置有用于再次冷却注塑件的二次冷却组件，水平传送带22两侧布置有用于将注塑件表面水分烘干的烘干组件。
参照图5，二次冷却组件包括集水箱213、第一抽水泵214、与安装机架连接的固定板215、冷却喷头216。集水箱213布置在送料端212和水平传送带22相靠端的下方，固定板215与安装机架焊接固定，且固定板215包括两块相互平行布置的安装板2151和连接两块安装板2151的导流板2152，两块安装板2151分别布置在斜向传送带21的两侧并供斜向传送带21安装固定，导流板2152斜向布置，且导流板2152的底端抵靠在集水箱213的上端，导流板2152的顶端与固定管323侧壁的垂直距离小于滑移板3233底端与固定管323侧壁的垂直距离。第一抽水泵214的一端通过水管9连接于集水箱213，另一端通过水管9连接于冷却喷头216，冷却喷头216安装在安装板2151上，一块安装板2151上安装有三个冷却喷头216，且三个冷却喷头216沿安装板2151的延伸方向间隔布置。当第一抽水泵214将集水箱213内的冷却液通过冷却喷头216喷洒在斜向传送带21上时，冷却液喷洒在注塑件上，且冷却液通过斜向传送带21或者导流板2152流入集水箱213内实现冷却液的循环使用。
参照图5，烘干组件包括布置在水平传送带22两侧的烘干机221，烘干机221的数量设为六个，且水平传送带22两侧分别布置三个烘干机221。
参照图5，装置还包括补水箱8，补水箱8通过水管9连接有两个第二抽水泵81，两个第二抽水泵81分别通过水管9连接于冷却容器3和集水箱213，其中连接于冷却容器3的水管9为软管，从而对冷却容器3和集水箱213进行补水。
本申请实施例一种注塑件冷却传送装置的实施原理为：注塑件放入冷却容器3的进料管31后，压料气缸42驱动压料板41将注塑件压入第一通道311的底部，注塑件沿着压料斜面411和导向斜面322从第二通槽的底部移动至第二通道321的顶部完成初步冷却；推料气缸52驱动推料板51将注塑件从第二通道321的顶部推出，注塑件沿着滑移板3233滑移至斜向传送带21的接料端211上，第一抽水泵214从集水箱213内抽取冷却液通过冷却喷头216喷洒在注塑件上，从而实现对注塑件的二次冷却；注塑件从斜向传送带21的送料端212被传送至水平传送带22的接料端211，注塑件在水平传送带22上传送，且两侧的烘干机221将注塑件表面的冷却液烘干，最终实现对注塑件的冷却和传送。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：包括冷却组件(1)和传输带(2)；所述冷却组件(1)包括盛装冷却液的冷却容器(3)、将注塑件压入冷却液内的压料组件(4)和将注塑件从冷却容器(3)推出到传输带(2)上的推料组件(5)；所述冷却容器(3)包括进料管(31)和出料管(32)，所述进料管(31)具有第一通道(311)，所述出料管(32)具有第二通道(321)，所述第一通道(311)的底部和所述第二通道(321)的底部相通，且所述出料管(32)设有导向斜面(322)；所述压料组件(4)包括压料板(41)和驱动所述压料板(41)压入所述第一通道(311)底部的压料气缸(42)，所述压料板(41)开设有竖直布置的过水孔(412)，且所述压料板(41)设有对应导向斜面(322)的压料斜面(411)；所述推料组件(5)包括推料板(51)和驱动所述推料板(51)将注塑件从第二通道(321)顶部推入传输带(2)上的推料气缸(52)，所述推料板(51)的底部浸没于冷却液内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：所述出料管(32)的顶部远离推料板(51)的内壁设有助推块(3231)，所述助推块(3231)具有助推斜面(3232)，所述助推斜面(3232)的底部浸没于冷却液内。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：所述冷却容器(3)底部连接有驱动冷却容器(3)升降的升降组件(7)，所述出料管(32)包括位于顶部的固定管(323)、具有所述导向斜面(322)的导向管(324)、连接所述固定管(323)和所述导向管(324)的伸缩波纹管(325)，所述伸缩波纹管(325)的两端分别与所述固定管(323)和所述导向管(324)通过方形法兰(326)连接，且所述固定管(323)通过固定机架(6)固定。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括驱动电机(71)以及与驱动电机(71)连接的丝杠(72)，所述丝杠(72)竖直布置，且丝杠(72)上螺纹连接有滑动块(73)，滑动块(73)固定连接于冷却容器(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：所述传输带(2)包括斜向传送带(21)、水平传送带(22)以及供斜向传送带(21)和水平传送带(22)安装的安装机架，所述斜向传送带(21)沿传送方向包括接料端(211)和送料端(212)，所述水平传送带(22)靠近所述送料端(212)；所述斜向传送带(21)连接有冷却注塑件的二次冷却组件，所述水平传送带(22)连接有烘干注塑件的烘干组件。
6.根据权利要求5所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：所述二次冷却组件包括集水箱(213)、第一抽水泵(214)、固定板(215)和冷却喷头(216)；所述集水箱(213)具有上端开口，且上端开口位于所述送料端(212)的下方，所述第一抽水泵(214)的一端通过水管(9)连接于所述集水箱(213)，另一端连接于所述冷却喷头(216)，所述冷却喷头(216)的数量至少为三个；所述固定板(215)包括两块供所述冷却喷头(216)安装且布置于所述斜向传送带(21)两侧的安装板(2151)以及连接两块安装板(2151)的导流板(2152)，所述导流板(2152)位于所述斜向传送带(21)的下方且高度较低一端抵接于所述集水箱(213)的顶面。
7.根据权利要求6所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：所述出料管(32)在远离进料管(31)的侧壁的顶部边沿连接有供注塑件滑移到斜向传送带(21)上的滑移板(3233)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：所述烘干组件包括布置在水平传送带(22)两侧的烘干机(221)，所述烘干机(221)的数量至少为四个。
9.根据权利要求8所述的一种注塑件冷却传送装置，其特征在于：还包括补水箱(8)，所述补水箱(8)通过水管(9)连接有两个第二抽水泵(81)，两个所述第二抽水泵(81)分别通过水管(9)连接于冷却容器(3)和集水箱(213)。
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Denomination of invention: A cooling and conveying device for injection molded parts Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20220408 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Ningbo Yuyao sub branch Pledgor: YUYAO HEXING AUTO PARTS CO.,LTD. Registration number: Y2023980065748 |