CN219247671U - 一种u型铁芯浸油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型铁芯浸油机构，包括第一升降组件、第二升降组件、第一推料组件、第二推料组件和浸泡组件；第一升降组件包括第一T形固定板，第一双杆气缸上固定连接有第一接料板；第二升降组件包括第二T形固定板，第二双杆气缸上固定连接有第二接料板，安装槽内铰接有支撑块；第一推料组件包括第三双杆气缸，第三双杆气缸上固定连接有若干推块；第二推料组件包括第四双杆气缸，第四双杆气缸上固定连接有推板；浸泡组件包括浸油箱，浸油箱中设置有导向滑槽。该U型铁芯浸油机构无需人工操作，降低了劳动强度，可连续地进行加工，提高生产效率，产品质量的一致性好，同时可对浸油后的U型铁芯进行沥油，方便后续加工。

Description

一种U型铁芯浸油机构

技术领域

本实用新型涉及U型铁芯生产技术领域，具体为一种U型铁芯浸油机构。

背景技术

有些电机所用的定子铁芯为U型铁芯，在U型铁芯生产时需要经高速冲床冲压出U行铁芯胚料，再经增压机构进行压平整形，厚度检测机构检测厚度和浸油机构浸防锈油后，最后得到U型铁芯成品。现有的浸油机构在进料、浸油和出料时大都是分开进行的，其中还需通过人工进行参与，导致生产效率不佳，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型铁芯浸油机构，无需人工操作，降低了劳动强度，可连续地进行加工，提高生产效率，产品质量的一致性好，同时可对浸油后的U型铁芯进行沥油，方便后续加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种U型铁芯浸油机构，包括第一升降组件、第二升降组件、第一推料组件、第二推料组件和浸泡组件；所述第一升降组件包括第一T形固定板，所述第一T形固定板上固定安装有第一双杆气缸，所述第一双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第一连接座，所述第一连接座上通过两第一连接柱固定连接有第一接料板；所述第二升降组件包括第二T形固定板，所述第二T形固定板上固定安装有第二双杆气缸，所述第二双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第二连接座，所述第二连接座上通过两直线连接板固定连接有第二接料板，所述直线连接板两侧均设置有安装板，两所述安装板上分别固定有若干安装杆，每个所述安装杆上均固定安装有至少一贯穿所述安装板的安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内铰接有支撑块，所述支撑块的上部突出所述安装槽，且所述安装槽的槽壁和支撑块的顶部之间固定安装有弹簧；所述第一推料组件包括第三双杆气缸，所述第三双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第三连接座，所述第三连接座上通过两L形连接板固定连接有若干推块；所述第二推料组件包括第四双杆气缸，所述第四双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第四连接座，所述第四连接座上固定连接有推板；所述浸泡组件包括浸油箱，所述浸油箱中设置有带有若干进料滑道的导向滑槽，所述导向滑槽的两端分别固定连接在所述第一T形固定板和所述第二T形固定板上。

优选的，所述第一T形固定板、所述第二T形固定板、所述第三双杆气缸和所述第四双杆气缸上分别固定安装有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第四支撑板上固定安装有第二连接柱。

优选的，所述第一接料板上固定安装有两竖板，两所述竖板之间固定安装有挡板。

优选的，两所述竖板上均开设有腰型孔，所述挡板通过螺栓和所述腰型孔固定安装在两所述竖板之间。

优选的，两所述安装板之间固定安装有隔板。

优选的，所述导向滑槽从所述第一T形固定板到所述第二T形固定板由低到高倾斜设置。

优选的，所述浸油箱的底部设置有放空管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可将U型铁芯连续地浸入防锈油中，从进料、浸油到出料无需人工操作，降低了劳动强度，可连续地进行加工，提高生产效率，产品质量的一致性好；

2、在出料时可对浸油后的U型铁芯进行沥油，使得U型铁芯上多余的防锈油沥回，避免浪费防锈油，且方便后续加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的平面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的立体结构示意图一；

图3为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的立体结构示意图二；

图4为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的第一升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的第二升降组件的结构示意图一；

图6为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的第二升降组件的结构示意图二；

图7为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的安装块的结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的第一推料组件的结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的第二推料组件的结构示意图；

图10为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的浸泡组件的结构示意图一；

图11为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构的浸泡组件的结构示意图二；

图12为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构安装在U型铁芯生产整机的台面上的工作示意图一；

图13为本实用新型提供的一种U型铁芯浸油机构安装在U型铁芯生产整机的台面上的工作示意图二。

图中：

1、第一升降组件；101、第一T形固定板；102、第一双杆气缸；103、第一连接座；104、第一连接柱；105、第一接料板；106、第一支撑板；107、竖板；108、挡板；109、腰型孔；

2、第二升降组件；201、第二T形固定板；202、第二双杆气缸；203、第二连接座；204、直线连接板；205、第二接料板；206、安装板；207、安装杆；208、安装块；209、安装槽；2010、支撑块；2011、弹簧；2012、第二支撑板；2013、隔板；

3、第一推料组件；301、第三双杆气缸；302、第三连接座；303、L形连接板；304、推块；305、第三支撑板；

4、第二推料组件；401、第四双杆气缸；402、第四连接座；403、推板；404、第四支撑板；405、第二连接柱；

5、浸泡组件；501、浸油箱；502、导向滑槽；503、放空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种U型铁芯浸油机构，主要分为五部分，包括第一升降组件1、第二升降组件2、第一推料组件3、第二推料组件4和浸泡组件5；

第一升降组件1包括第一T形固定板101，第一T形固定板101上固定安装有第一双杆气缸102，第一双杆气缸102的两活塞杆上固定安装有第一连接座103，第一连接座103上通过两第一连接柱104固定连接有带有若干进料滑道的第一接料板105；

第二升降组件2包括第二T形固定板201，第二T形固定板201上固定安装有第二双杆气缸202，第二双杆气缸202的两活塞杆上固定安装有第二连接座203，第二连接座203上通过两直线连接板204固定连接有带有若干进料滑道的第二接料板205，直线连接板204两侧均设置有安装板206，两安装板206分别固定在整机的台面和第二T形固定板201上，两安装板206上分别固定有若干安装杆207，每个安装杆207上均固定安装有至少一贯穿安装板206的安装块208，安装块208上开设有安装槽209，安装槽209内铰接有支撑块2010，支撑块2010的上部突出安装槽209，且安装槽209的槽壁和支撑块2010的顶部之间固定安装有弹簧2011；

第一推料组件3包括第三双杆气缸301，第三双杆气缸301的两活塞杆上固定安装有第三连接座302，第三连接座302上通过两L形连接板303固定连接有若干推块304；

第二推料组件4包括第四双杆气缸401，第四双杆气缸401的两活塞杆上固定安装有第四连接座402，第四连接座402上固定连接有推板403；

浸泡组件5包括浸油箱501，推块304位于浸油箱501中，浸油箱501中设置有带有若干进料滑道的导向滑槽502，导向滑槽502的两端分别固定连接在第一T形固定板101和第二T形固定板201上，上述第一接料板105、第二接料板205和导向滑槽502上的进料滑道的数量相等且一一对应地设置，需要根据实际生产中的需要进行设置。

该U型铁芯浸油机构位于U型铁芯不良品剔除机构的后侧，使用时，当U型铁芯不良品剔除机构剔除不良品后，符合要求的U型铁芯被传送到第一接料板105上的进料滑道中，第一双杆气缸102带动第一接料板105下移直至U型铁芯与推块304平齐，进而带动其上的U型铁芯下移至浸油箱501中开始进行浸防锈油，然后第三双杆气缸301带动推块304向U型铁芯移动并将其推动到导向滑槽502上的进料滑道中，推动完成后第三双杆气缸301带动推块304复位，接着第一双杆气缸102带动第一接料板105复位，如此反复使得导向滑槽502上的进料滑道的后一个U型铁芯推动前面的U型铁芯移动，直至导向滑槽502上的进料滑道中的U型铁芯排列满后，最前端的U型铁芯被推动到第二接料板205上的进料滑道中，第二双杆气缸202带动第二接料板205上移直至U型铁芯位于支撑块2010的上端，此时第二接料板205卡在支撑块2010上，第二双杆气缸202再下移，在弹簧2011的弹力作用下支撑块2010复位，U型铁芯便被传送到支撑块2010上方，如此反复使得支撑块2010上的最下方的U型铁芯推动上方的U型铁芯上移，直至最上方的U型铁芯与推板403平齐，最后第四双杆气缸401带动推板403向U型铁芯移动并将其推出，以完成U型铁芯浸油工序。

基于上述结构，第一T形固定板101、第二T形固定板201、第三双杆气缸301和第四双杆气缸401上分别固定安装有第一支撑板106、第二支撑板2012、第三支撑板305和第四支撑板404，第四支撑板404上固定安装有第二连接柱405，通过第一支撑板106、第二支撑板2012、第三支撑板305分别方便将第一升降组件1、第二升降组件2和第一推料组件3安装到整机的台面上，通过第四支撑板404上的第二连接柱405方便将第二推料组件4安装到整机的台面上，浸油箱501上设置有折边，通过折边方便将浸油箱501安装到整机的台面上，浸油箱501和整机的台面之间还固定连接有第三连接柱，用于增强浸油箱501连接在整机的台面上的连接强度，增加了稳定性。

由于在进料时U型铁芯可能堆叠在一起，因此第一接料板105上固定安装有两竖板107，两竖板107之间固定安装有挡板108，通过两竖板107之间的挡板108可限制通过高度，避免在进料时U型铁芯堆叠在一起，同时两竖板107上均开设有腰型孔109，挡板108通过螺栓和腰型孔109固定安装在两竖板107之间，使得挡板108的高度可进行调节，可更好地适用于不同厚度的U型铁芯。

为了更好地将支撑块2010上堆叠的U型铁芯隔离开，两安装板206之间固定安装有隔板2013，同时在第三双杆气缸301带动推块304推动U型铁芯时，如若导向滑槽502为水平设置，则由于后一个U型铁芯在与前面的U型铁芯碰撞时可能导致两个U型铁芯之间存在间隙，因此导向滑槽502从第一T形固定板101到第二T形固定板201由低到高倾斜设置，使得排列在导向滑槽502上的进料滑道中的U型铁芯可紧密地倾斜排列在一起。

在不进行生产或检修维护时，为了便于将浸油箱501内的防锈油放空，浸油箱501的底部设置有放空管503，放空管503上设置有可拆卸的密封堵头，卸下密封堵头后通过放空管503便于将浸油箱501中的防锈油放空。

该U型铁芯浸油机构主要利用多个气缸和接料板的配合以及多个气缸和推块或推板的配合，可将U型铁芯连续地浸入浸油箱501的防锈油中，从进料、浸油到出料无需人工操作，降低了劳动强度，可连续地进行加工，提高生产效率，产品质量的一致性好，同时在出料时通过将浸油后的U型铁芯置于支撑块2010上，可进行沥油，使得U型铁芯上多余的防锈油沥回到浸油箱501中，避免浪费防锈油，且方便后续加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种U型铁芯浸油机构，其特征在于：包括第一升降组件(1)、第二升降组件(2)、第一推料组件(3)、第二推料组件(4)和浸泡组件(5)；所述第一升降组件(1)包括第一T形固定板(101)，所述第一T形固定板(101)上固定安装有第一双杆气缸(102)，所述第一双杆气缸(102)的两活塞杆上固定安装有第一连接座(103)，所述第一连接座(103)上通过两第一连接柱(104)固定连接有第一接料板(105)；所述第二升降组件(2)包括第二T形固定板(201)，所述第二T形固定板(201)上固定安装有第二双杆气缸(202)，所述第二双杆气缸(202)的两活塞杆上固定安装有第二连接座(203)，所述第二连接座(203)上通过两直线连接板(204)固定连接有第二接料板(205)，所述直线连接板(204)两侧均设置有安装板(206)，两所述安装板(206)上分别固定有若干安装杆(207)，每个所述安装杆(207)上均固定安装有至少一贯穿所述安装板(206)的安装块(208)，所述安装块(208)上开设有安装槽(209)，所述安装槽(209)内铰接有支撑块(2010)，所述支撑块(2010)的上部突出所述安装槽(209)，且所述安装槽(209)的槽壁和支撑块(2010)的顶部之间固定安装有弹簧(2011)；所述第一推料组件(3)包括第三双杆气缸(301)，所述第三双杆气缸(301)的两活塞杆上固定安装有第三连接座(302)，所述第三连接座(302)上通过两L形连接板(303)固定连接有若干推块(304)；所述第二推料组件(4)包括第四双杆气缸(401)，所述第四双杆气缸(401)的两活塞杆上固定安装有第四连接座(402)，所述第四连接座(402)上固定连接有推板(403)；所述浸泡组件(5)包括浸油箱(501)，所述浸油箱(501)中设置有带有若干进料滑道的导向滑槽(502)，所述导向滑槽(502)的两端分别固定连接在所述第一T形固定板(101)和所述第二T形固定板(201)上。

2.根据权利要求1所述的一种U型铁芯浸油机构，其特征在于：所述第一T形固定板(101)、所述第二T形固定板(201)、所述第三双杆气缸(301)和所述第四双杆气缸(401)上分别固定安装有第一支撑板(106)、第二支撑板(2012)、第三支撑板(305)和第四支撑板(404)，所述第四支撑板(404)上固定安装有第二连接柱(405)。

3.根据权利要求1所述的一种U型铁芯浸油机构，其特征在于：所述第一接料板(105)上固定安装有两竖板(107)，两所述竖板(107)之间固定安装有挡板(108)。

4.根据权利要求3所述的一种U型铁芯浸油机构，其特征在于：两所述竖板(107)上均开设有腰型孔(109)，所述挡板(108)通过螺栓和所述腰型孔(109)固定安装在两所述竖板(107)之间。

5.根据权利要求1所述的一种U型铁芯浸油机构，其特征在于：两所述安装板(206)之间固定安装有隔板(2013)。

6.根据权利要求1所述的一种U型铁芯浸油机构，其特征在于：所述导向滑槽(502)从所述第一T形固定板(101)到所述第二T形固定板(201)由低到高倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种U型铁芯浸油机构，其特征在于：所述浸油箱(501)的底部设置有放空管(503)。

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