CN219242385U - 一种用于零件快速定位的胶粘固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于零件快速定位的胶粘固定装置，包括基板、垫高块、以及限位机构，所述基板上端具有安装基面，所述安装基面上设有用于垫高块固定安装的连接结构，所述连接结构为多个且位于安装基面不同位置，所述垫高块上端设有支撑平面，所述垫高块安装在安装基面上并与连接结构可拆卸式连接，所述基板在前后方向的一侧安装有限位机构、在左右方向上的一侧安装有限位机构，所述限位机构可拆卸地安装于基板；零件定位安装时贴合并粘接在垫高块的支撑平面上，且零件与限位机构相抵靠。

Description

一种用于零件快速定位的胶粘固定装置

技术领域

本实用新型涉及零件装夹固定技术领域，具体涉及一种用于零件快速定位的胶粘固定装置。

背景技术

箱体类零件需要将一些轴、套和齿轮等零件组合在一起，并保持正确的相互位置关系，使零件能按照一定的传动关系进行运动的。箱体类零件结构复杂，外形由六个或者五个平面组成的密封式多面体，内部呈空腔，箱壁较薄，箱体上往往有许多精度要求较高的轴承孔和装配用的基准平面，孔的尺寸精度和形状精度直接决定了轴承配合的质量；箱体上孔与孔之间的位置精度，同一轴线上的各孔的同轴度和孔端面对轴线的垂直度误差，会使得轴与轴承装配到箱体内出现歪斜，造成主轴径向跳动就会加剧轴承的磨损；箱体上面的平面度精度要求保证了箱体安装面的密封程度。

箱体类零件孔及平面的形位公差精度要求高，在五轴加工中心上需要尽量一次装夹就能完成主要加工面和孔的加工内容，保证零件各项精度的一致性和质量的稳定性。目前，对于箱体类零件的加工大多数是采用机械结构搭压板的方式进行零件的夹紧和定位，这种装夹方式存在以下几种弊端：(1)操作人员在进行搭压板装夹时要避免在加工过程中刀具和压板的干涉碰撞，很大程度上限制了加工策略的选择；(2)装夹定位和拆卸的过程费时费力，对操作人员的技能要求较高；(3)采用机械结构搭压板的装夹方式是一种线上的装夹方式，需要占用机床台面，影响机床有效作业率。随着制造业自动化的普及，一般都要求装夹人员先在线下进行装夹定位，然后再由机器人进行零件的上下料，这种采用机械结构搭压板的方式不利于自动化生产的实现。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于零件快速定位的胶粘固定装置，通过将零件的粘接固定，零件定位方便快速，操作简单，能够将零件在机床上进行快速定位安装和拆卸，提高机床有效作业时间，避免了刀具和压板的干涉情况，方便加工。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于零件快速定位的胶粘固定装置，包括基板、垫高块、以及限位机构，所述基板上端具有安装基面，所述安装基面上设有用于垫高块固定安装的连接结构，所述连接结构为多个且位于安装基面不同位置，所述垫高块上端设有支撑平面，所述垫高块安装在安装基面上并与连接结构可拆卸式连接，所述基板在前后方向的一侧安装有限位机构、在左右方向上的一侧安装有限位机构，所述限位机构可拆卸地安装于基板；零件定位安装时贴合并粘接在垫高块的支撑平面上，且零件与限位机构相抵靠。

进一步地，所述垫高块的支撑平面上开设有凹槽，且凹槽延伸到垫高块侧壁处形成槽口。

进一步地，所述垫高块包括平面型垫高块和斜面型垫高块，所述平面型垫高块在安装基面上安装好后其支撑平面与安装基面相平行，所述斜面型垫高块在安装基面上安装好后其支撑平面倾斜于安装基面，且斜面型垫高块包括多种支撑平面倾角不同的倾角型号。

进一步地，所述平面型垫高块具有多个不同高度尺寸，且每种倾角型号的斜面型垫高块也具有多个不同高度尺寸。

进一步地，所述基板上的连接结构包括开设于安装基面的连接通孔，所述垫高块底部设有螺纹孔，所述垫高块通过螺钉安装在安装基面上，且螺钉从基板底部穿过连接通孔螺接到垫高块底部的螺纹孔中。

进一步地，所述基板的安装基面上设有多条相平行且等距布置的横向定位直线、以及多条相平行且等距布置的纵向定位直线，所述横向定位直线和纵向定位直线相垂直，所述连接通孔位于纵向定位直线和纵向定位直线交点上。

进一步地，所述基板上还设有与横向定位直线对应的排标号、以及与纵向定位直线对应的列标号。

进一步地，所述基板的前侧面或后侧面上设有限位连接孔，所述基板的左侧面或右侧面上设有限位连接孔，所述限位机构包括支撑条、支撑柱和连接螺栓，所述支撑条连接螺栓穿过支撑条上的通孔并螺接到限位连接孔中，所述支撑柱按照在支撑条上，用于与零件相抵靠。

进一步地，所述支撑柱可拆卸地安装于支撑柱，所述限位机构中具有多个长度不同的支撑柱。

进一步地，所述支撑柱由一个分段柱或者多个首位相连的分段柱构成。

如上所述，本实用新型涉及的胶粘固定装置，具有以下有益效果：

通过设置基板、垫高块、以及限位机构，使用时，先组装胶粘固定装置，在箱体类零件上选择合适的面作为零件定位底面，在基板的安装基面适当位置处的连接结构上固定安装好垫高块，基板上安装好限位机构，在垫高块的支撑平面上涂抹相应结构胶，将箱体类零件的零件定位底面安放在垫高块上，与支撑平面贴合，利用限位机构抵靠箱体类零件，来限定零件位置，静置一端时间后完成粘接。粘接完成后拆下限位机构，箱体类零件随基板整体地送至加工中心进行加工，通过基板在加工中心定位固定好，即可进行加工。由于没有压板这类结构，同时通过垫高块将箱体类零件抬高，对箱体类零件除零件定位底面外其他的面进行加工时能够避免出现刀具与压板、机床台面等结构出现碰撞干涉问题。零件加工完成后，通过线下除胶，将箱体类零件与垫高块上分离即可，胶粘和去胶过程都集中在线下。本实用新型涉及的胶粘固定装置，通过将零件的粘接固定，零件定位方便快速，操作简单，能够将零件在机床上进行快速定位安装和拆卸，提高机床有效作业时间，避免了刀具和压板的干涉情况，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型的胶粘固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型中的基板的俯视图。

图3为本实用新型中的基板的前视图。

图4为本实用新型中的垫高块的结构示意图。

图5为本实用新型的胶粘固定装置用于零件加工时的工作示意图。

附图标号说明

1 箱体类零件

2 基板

21 限位连接孔

22 安装基面

23 连接通孔

24 列标号

25 排标号

26 吊装孔

3 垫高块

31 支撑平面

32 凹槽

4 限位机构

41 支撑条

42 支撑柱

43 连接螺栓

5 销钉

6 快换装置

7 机床台面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种用于零件快速定位的胶粘固定装置，包括基板2、垫高块3、以及限位机构4，基板2上端具有安装基面22，安装基面22上设有用于垫高块3固定安装的连接结构，连接结构为多个且位于安装基面22不同位置，垫高块3上端设有支撑平面31，垫高块3安装在安装基面22上并与连接结构可拆卸式连接，基板2在前后方向的一侧安装有限位机构4、在左右方向上的一侧安装有限位机构4，限位机构4可拆卸地安装于基板2；零件定位安装时贴合并粘接在垫高块3的支撑平面31上，且零件与限位机构4相抵靠。

本实用新型的胶粘固定装置，能够用于多种零件的快速定位和固定，特别适用于箱体类零件1，参见图1，使用时，先组装胶粘固定装置，在箱体类零件1上选择合适的面作为零件定位底面，根据零件定位底面的结构形状，确定需要且合适支撑的位置，在基板2的安装基面22适当位置处的连接结构上固定安装好垫高块3，在基板2在前后方向的一侧安装好限位机构4，在左右方向上的一侧安装好限位机构4，在垫高块3的支撑平面31上涂抹相应胶水，将箱体类零件1的零件定位底面安放在垫高块3上，与支撑平面31贴合，箱体类零件1的前侧或后侧与限位机构4相抵靠，左侧或右侧与限位机构4相抵靠，从而限制箱体类零件1前后方向和左右方向的位置，并限制其不能在水平方向上转动，静置一端时间后完成粘接。粘接完成后，拆下两侧的限位机构4，箱体类零件1与基板2整体地送至加工中心进行加工，通过基板2固定安装在机床台面7上，在不同机床上进行加工时，都通过基板2进行定位装夹，而不需要将箱体类零件1再次进行装夹定位。由于没有压板这类结构，同时通过垫高块3将箱体类零件1抬高，对箱体类零件1除零件定位底面外其他的面进行加工时能够避免出现刀具与压板、机床台面7等结构出现碰撞干涉问题，并且在某些情况也能够对零件定位底面也进行相应加工。零件加工完成后，将基板2从机床取下，通过线下除胶，将箱体类零件1与垫高块3分开即可，胶粘和去胶过程都集中在线下，不占用机床，便于后期自动化生产模式的实现。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，垫高块3的支撑平面31上开设有凹槽32，凹槽32延伸到垫高块3侧壁处形成槽口，凹槽32用于除胶时注入除胶剂，除胶剂从垫高块3侧壁处形成的槽口注入，在压力作用下进入到箱体类零件1与支撑平面31之间进行除胶。其中，优选地，凹槽32的数量可以为多个，都经过垫高块3的中心轴线。

在本实施例中，作为优选设计，垫高块3呈圆柱形状，安装时其底端平面与基板2的安装基面22贴合。垫高块3包括平面型垫高块3和斜面型垫高块3，其中平面型垫高块3在安装基面22上安装好后其支撑平面31与安装基面22相平行，也即支撑平面31与底端平面平行，斜面型垫高块3在安装基面22上安装好后其支撑平面31倾斜于安装基面22，也即支撑平面31与底端平面之间形成倾斜角，该倾斜角称为斜面型垫高块3的倾角，斜面型垫高块3具有多种倾角不同的型号，例如，可在5°～60°范围内每隔5°作为一个倾角，得到十三种倾角型号的斜面型垫高块3。采用这种方式，在箱体类零件1上选择合适的面作为零件定位底面时，零件定位底面可以是一个整体面，也可以是由多个面构成，当箱体类零件1定位时零件定位底面可以是平行或者倾斜于基板1的安装基面22，平行时选用平面型垫高块3进行支撑固定，倾斜时则选择对于倾角的斜面型垫高块3进行支撑。

进一步优选地，平面型垫高块3具有多个不同高度尺寸，且每个倾角型号的斜面型垫高块3也具有多个不同高度尺寸。通过上述方式，在使用时，可根据箱体类零件1的实际情况，选择合适高度尺寸的平面型垫高块3或斜面型垫高块3，从而满足不同类型的箱体类零件1的使用需要。

在本实施例中，参见图2和图3，作为优选设计，基板2上的连接结构包括开设于安装基面22的连接通孔23，垫高块3底部设有螺纹孔，垫高块3通过螺钉安装在安装基面22上，且螺钉从基板2底部穿过连接通孔23螺接到垫高块3底部的螺纹孔中，方便垫高块3的拆装。

在本实施例中，参见图1，基板2为一个方形板，其上端面为一个平面，构成安装基面22。基板2的安装基面22上设有多条相平行且等距布置的横向定位直线、以及多条相平行且等距布置的纵向定位直线，横向定位直线沿左右方向，纵向定位直线沿前后方向，横向定位直线和纵向定位直线相垂直，其中横向定位直线和纵向定位直线都是为虚拟参考线，连接通孔23位于纵向定位直线和纵向定位直线交点上，也即连接通孔23是按照多排多列的方式进行排布的，位于同一横向定位直线上的为一排，位于同一纵向定位直线上的为一列，通过这种方式，方便垫高块3在安装基面22上的定位，能够根据需要快速地安装在合适位置处。进一步地，基板2上还设有与横向定位直线对应的排标号25、以及与纵向定位直线对应的列标号24，参见图2，排标号25采用字母A～F分别对第一排至第六排进行标记，列标号24采用数字1～19分别对第一列至第十九列进行标记，通过排标号25和列标号24即可快速方便地确认垫高块3的安装位置，避免操作者安装垫高块3时出错。在基板2的四个角处都设有吊装孔26，用于胶粘固定装置转运。

作为优选设计，参见图1，基板2的前侧面或后侧面上设有限位连接孔21，基板2的左侧面或右侧面上设有限位连接孔21，限位机构4包括支撑条41、支撑柱42和连接螺栓43，支撑条41连接螺栓43穿过支撑条41上的通孔并螺接到限位连接孔21中，支撑柱42按照在支撑条41上，用于与零件相抵靠。连接螺栓43拧松后，支撑条41能够绕连接螺栓43转动，能够根据零件情况灵活地调整支撑柱42的位置来抵靠零件。在本实施例中，支撑条41的两端都设有通孔，其中一个通孔用于连接螺栓43安装，另一个通孔用于支撑柱42的安装，利用螺钉穿过通孔螺接到支撑柱42中，能够方便支撑柱42的安装和拆卸，限位机构4中可设有多个长度不同的支撑柱42，这样根据零件的实际情况，可选择适当长度的支撑柱42，满足多种使用需要。在本实施例中，优选地，支撑柱42由一个分段柱或者多个首位相连的分段柱，分段柱可以预先制作多个，分段柱之间可采用螺纹连接，在实际使用时根据使用需要选择合适数量进行组装，得到合适长度的支撑柱42。

在本实施例中，由于在支撑条41两端设有通孔，还可以根据零件实际情况，将多个支撑条41组合使用，利用螺栓穿过两个支撑条41的通孔将两者固定连接起来，以得到不同长度的支撑条41，使支撑柱42对应零件合适位置处，满足不同情况下使用需要。

在本实施例中，参见图1，作为优选设计，基板2的底部固定有销钉5，销钉5用于基板2的定位安装，参见图5，基板2通过销钉5安装在机床台面7上的快换装置6上，快换装置6具有气动拉紧功能，销钉5数量为三个，中间的销钉5起拉紧作用，其余两个销钉5主要起到限位作用，胶粘固定装置通过销钉5进行固定，可以实现零件线下固定安装，在线上快速装夹的目的。

由上可知，本实用新型的胶粘固定装置，具有以下技术效果：

能实现线下采用粘胶进行箱体类零件1等零件的快速定位夹紧，零件定位固定方便快速，操作简单，能够避免了刀具和压板的干涉情况，方便加工；能够用于各种类型的零件的定位装夹，通用性强，使用范围广，能够减少装夹工装的设计制造，降低成本；零件在胶粘固定装置上的装夹拆卸过程可在线下完成，不占用机床台面7，然后可通过胶粘固定装置快速固定在机床上，可以有效提高机床有效作业率，操作简单，极大地便于自动化生产的实现。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于零件快速定位的胶粘固定装置，其特征在于：包括基板(2)、垫高块(3)、以及限位机构(4)，所述基板(2)上端具有安装基面(22)，所述安装基面(22)上设有用于垫高块(3)固定安装的连接结构，所述连接结构为多个且位于安装基面(22)不同位置，所述垫高块(3)上端设有支撑平面(31)，所述垫高块(3)安装在安装基面(22)上并与连接结构可拆卸式连接，所述基板(2)在前后方向的一侧安装有限位机构(4)、在左右方向上的一侧安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)可拆卸地安装于基板(2)；零件定位安装时贴合并粘接在垫高块(3)的支撑平面(31)上，且零件与限位机构(4)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述垫高块(3)的支撑平面(31)上开设有凹槽(32)，且凹槽(32)延伸到垫高块(3)侧壁处形成槽口。

3.根据权利要求1所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述垫高块(3)包括平面型垫高块和斜面型垫高块，所述平面型垫高块在安装基面(22)上安装好后其支撑平面(31)与安装基面(22)相平行，所述斜面型垫高块在安装基面(22)上安装好后其支撑平面(31)倾斜于安装基面(22)，且斜面型垫高块包括多种支撑平面(31)倾角不同的倾角型号。

4.根据权利要求3所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述平面型垫高块具有多个不同高度尺寸，且每种倾角型号的斜面型垫高块也具有多个不同高度尺寸。

5.根据权利要求1所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述基板(2)上的连接结构包括开设于安装基面(22)的连接通孔(23)，所述垫高块(3)底部设有螺纹孔，所述垫高块(3)通过螺钉安装在安装基面(22)上，且螺钉从基板(2)底部穿过连接通孔(23)螺接到垫高块(3)底部的螺纹孔中。

6.根据权利要求5所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述基板(2)的安装基面(22)上设有多条相平行且等距布置的横向定位直线、以及多条相平行且等距布置的纵向定位直线，所述横向定位直线和纵向定位直线相垂直，所述连接通孔(23)位于纵向定位直线和纵向定位直线交点上。

7.根据权利要求1所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述基板(2)上还设有与横向定位直线对应的排标号(25)、以及与纵向定位直线对应的列标号(24)。

8.根据权利要求1所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述基板(2)的前侧面或后侧面上设有限位连接孔(21)，所述基板(2)的左侧面或右侧面上设有限位连接孔(21)，所述限位机构(4)包括支撑条(41)、支撑柱(42)和连接螺栓(43)，所述支撑条(41)连接螺栓(43)穿过支撑条(41)上的通孔并螺接到限位连接孔(21)中，所述支撑柱(42)按照在支撑条(41)上，用于与零件相抵靠。

9.根据权利要求8所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述支撑柱(42)可拆卸地安装于支撑条(41)，所述限位机构(4)中具有多个长度不同的支撑柱(42)。

10.根据权利要求9所述的胶粘固定装置，其特征在于：所述支撑柱(42)由一个分段柱或者多个首位相连的分段柱构成。

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