CN214264728U

CN214264728U - 托架组合钻孔装置

Info

Publication number: CN214264728U
Application number: CN202022879088.2U
Authority: CN
Inventors: 李金池; 陈海波; 万光亚; 王少君; 张子朋; 高大伟; 马全
Original assignee: HENAN JIANGHE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HENAN JIANGHE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2020-12-05
Filing date: 2020-12-05
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-05

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域。一种托架组合钻孔装置，用于梁框架上孔位的定位钻孔，包括第一钻模单元和夹持部，第一钻模单元与所述梁框架匹配贴合设置；夹持部用于夹持固定所述第一钻模单元和梁框架；其中，所述第一钻模单元包括第一左侧板、第一右侧板、第一连接板和钻套，所述第一左侧板和第一右侧板平行相对设置；第一连接板连接所述第一左侧板和第一右侧板，所述第一左侧板、第一右侧板和第一连接板形成U型的定位槽；在所述第一左侧板和所述第一右侧板上均设置有至少一个钻套。本申请能够应用于军工领域中托架类组件钻孔加工，具有较高应用价值，解决梁框架钻孔尺寸公差小，装夹定位困难的难题。

Description

托架组合钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种托架组合钻孔装置。

背景技术

弹托架类产品虽型号不同，但弹托架底梁连接框架或托架转接梁框架上分布多组孔，每两组孔装配相同尺寸的托架，装配时孔内插入快卸销，保证插拔顺利无卡滞。快卸销与孔配合设计间隙一般小于1mm，设计要求孔中心离框架方钢顶面距离、每组孔中心距尺寸精度较高，以满足通用配合要求。

实际生产中，由于受采购方钢管尺寸及形位公差及焊接变形影响，所焊接框架顶面平面度误差较大，每米平面度一般0.6mm～1mm，3米多长的框架平面度一般在2-3mm，由于上端面平面度远大于孔与上端面所要求的尺寸公差，没有好的装夹定位基准，无论用卧式镗床或数控设备均无法加工出满足装配要求的孔。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种托架组合钻孔装置，其结构设计合理，能够应用于军工领域中托架类组件钻孔加工，具有较高应用价值，解决托架钻孔尺寸公差小，装夹定位困难的难题。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种托架组合钻孔装置，用于梁框架上孔位的定位钻孔，包括：

第一钻模单元，其与所述梁框架匹配贴合设置；以及

夹持部，其用于夹持固定所述第一钻模单元和梁框架；

其中，所述第一钻模单元包括：

第一左侧板；

第一右侧板，所述第一左侧板和第一右侧板平行相对设置；

第一连接板，其连接所述第一左侧板和第一右侧板，所述第一左侧板、第一右侧板和第一连接板形成U型的定位槽；以及

钻套，在所述第一左侧板和所述第一右侧板上均设置有至少一个钻套。

根据本实用新型托架组合钻孔装置，优选地，所述第一左侧板和第一右侧板顶部均设置有第一装配沉槽，所述第一连接板匹配设置在所述第一装配沉槽内，所述第一连接板和所述第一装配沉槽之间设置有对应的定位销孔和连接螺孔，并通过定位销和连接螺栓固定连接。

根据本实用新型托架组合钻孔装置，优选地，所述夹持部包括：

夹子本体，所述夹子本体呈U型结构，所述夹子本体的第一端部设置有夹持面；以及

夹紧螺杆，所述夹子本体的第二端部设置有螺孔，所述夹紧螺杆设置在所述夹子本体的螺孔内，所述夹紧螺杆的内端部设置有与所述夹持面对应的顶头，且所述夹紧螺杆的外端部设置有驱动孔或/和驱动杆。

根据本实用新型托架组合钻孔装置，优选地，还包括第二钻模单元，所述第二钻模单元包括：

第二左侧板；

第二右侧板，所述第二左侧板和第二右侧板平行相对设置，在所述第二左侧板和第二右侧板上设置有基准定位孔，所述基准定位孔用于与所述梁框架上已加工的孔位通过基准定位销插接定位；

第二连接板，其连接所述第二左侧板和第二右侧板，所述第二左侧板、第二右侧板和第二连接板形成U型的定位槽；以及

钻套，在所述第二左侧板和所述第二右侧板上均设置有至少一个钻套。

根据本实用新型托架组合钻孔装置，优选地，所述第二左侧板和第二右侧板顶部均设置有第二装配沉槽，所述第二连接板匹配设置在所述第二装配沉槽内，所述第二连接板和所述第二装配沉槽之间设置有对应的定位销孔和连接螺孔，并通过定位销和连接螺栓固定连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，能够应用于军工领域中托架类组件钻孔加工，具有较高应用价值，解决梁框架钻孔尺寸公差小，装夹定位困难的难题。

本申请主要是从实用性角度出发，组合钻孔装置用于多种托架框架底梁上孔的加工，满足多种托架顺利装配要求，无返修现象。特别是钻模板上设计了与孔中心距尺寸、公差相同的槽，产品通过划线，钻模上槽侧和线对齐后夹紧就可加工。解决了单个小钻模加工大工件多孔问题。此钻模为单件加工后组合而成，配合面精度较高，钻模板上孔及槽定位销孔等均用数控加工而成，钻模装配后上下钻套孔同轴度均小于0.03mm,完全满足框架纵梁跨度较大对应孔同轴度。通过多批类似产品加工检验，完全满足要求。该装置结构简单，制造容易，操作简便可靠。

本申请可以进行技术的进一步推广，类似较长框架均可采用该结构原理，根据产品结构调整该钻模中钻套、钻模板、钻模连接板尺寸，可加工类似不同产品托架框架底梁上的孔。且加工成本较低，出厂托架产品质量得到保证，有较高应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的第一钻模单元的正视结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的第一钻模单元的立体结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的夹持部的正视结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例的夹持部的立体结构示意图。

图6为根据本实用新型实施例的第二钻模单元的正视结构示意图。

图7为图6的侧视结构示意图。

图8为根据本实用新型实施例的第二钻模单元的立体结构示意图。

图9为根据本实用新型实施例的第一钻模单元、夹持部的工装状态结构示意图。

图10为图9的俯视结构示意图。

图11为图9的侧视结构示意图。

图12为转接梁与托架的装配结构示意图。

图13为图12的仰视结构示意图。

图中序号：

100为第一钻模单元、101为第一左侧板、102为第一右侧板、103为第一连接板、104为钻套、105为定位销、106为连接螺栓；

200为夹持部、201为夹子本体、202为夹紧螺杆、203为夹持面、204为顶头、205为驱动孔；

300为第二钻模单元、301为第二左侧板、302为第二右侧板、303为第二连接板、304为基准定位孔；

410为转接梁、411为上排孔、412为下排孔、420为托架；

510为竖直方向中心线、520为钻进方向。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图13，本申请公开了一种托架组合钻孔装置，用于梁框架上孔位的定位钻孔，如图12和图13所示，本申请以转接梁上的多组装配孔作为实施例，为了满足托架与转接梁装配需求，需要对钻孔的夹具设备进行针对性的设计，具体地，本申请的托架组合钻孔装置包括第一钻模单元100和夹持部200，第一钻模单元100与梁框架匹配贴合设置；夹持部用于夹持固定第一钻模单元和梁框架；其中，第一钻模单元100包括第一左侧板101、第一右侧板102、第一连接板103和钻套104，第一左侧板和第一右侧板平行相对设置；第一连接板连接第一左侧板和第一右侧板，第一左侧板、第一右侧板和第一连接板形成U型的定位槽；在第一左侧板和第一右侧板上均设置有至少一个钻套。

第一左侧板和第一右侧板顶部均设置有第一装配沉槽，第一连接板匹配设置在第一装配沉槽内，第一连接板和第一装配沉槽之间设置有对应的定位销孔和连接螺孔，并通过定位销105和连接螺栓106固定连接。

夹持部200包括夹子本体201和夹紧螺杆202，夹子本体201呈U型结构，夹子本体201的第一端部设置有夹持面203；夹子本体201的第二端部设置有螺孔，夹紧螺杆202设置在夹子本体201的螺孔内，夹紧螺杆202的内端部设置有与夹持面对应的顶头204，且夹紧螺杆202的外端部设置有驱动孔205或/和驱动杆。

还包括第二钻模单元300，第二钻模单元包括第二左侧板301、第二右侧板302、第二连接板303和钻套104，第二左侧板301和第二右侧板302平行相对设置，在第二左侧板301和第二右侧板302上设置有基准定位孔304，基准定位孔用于与梁框架上已加工的孔位通过基准定位销插接定位；第二连接板303连接第二左侧板301和第二右侧板302，第二左侧板301、第二右侧板302和第二连接板303形成U型的定位槽；在第二左侧板和第二右侧板上均设置有至少一个钻套104。

第二左侧板301和第二右侧板302顶部均设置有第二装配沉槽，第二连接板匹配设置在第二装配沉槽内，第二连接板303和第二装配沉槽之间设置有对应的定位销孔和连接螺孔，并通过定位销105和连接螺栓106固定连接。

工作过程中，由第一钻模单元、第二钻模单元、夹持部、基准定位销等组成，以F15转接梁上框架孔加工为例，孔加工主要工艺方法如下：1）用焊接夹具焊接转接梁，保证框架宽度180±0.5，框架上端平面度每米控制在0.6mm以下，设计焊接夹具及钻模考虑托架喷漆厚度对装配影响，钻孔在喷漆前进行。2）划出梁框架孔中心竖直方向中心线510。3）将工件安装在摇臂钻床工作台侧面，下部用垫铁或千斤顶将上端面调平后用压板固定，将第一钻模单元的第一左侧板、第一右侧板形成的槽侧面与待加工的孔竖直中心线对齐，将第一钻模单元用夹持部夹紧（钻模安装图见附图9、图10和图11），将距上端面20mm的的孔全部依次钻出，掉头用插销插入已钻的孔及对应的钻套孔中，用夹子将第一钻模单元与工件再次夹紧，依次钻出另一侧距上端20mm的各孔（即上排孔411）。4）用第二钻模单元以已以钻孔定位钻出下排其余各孔（即下排孔412）。

本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种托架组合钻孔装置，用于梁框架上孔位的定位钻孔，其特征在于，包括：

第一钻模单元，其与所述梁框架匹配贴合设置；以及

夹持部，其用于夹持固定所述第一钻模单元和梁框架；

其中，所述第一钻模单元包括：

第一左侧板；

第一右侧板，所述第一左侧板和第一右侧板平行相对设置；

2.根据权利要求1所述的托架组合钻孔装置，其特征在于，所述第一左侧板和第一右侧板顶部均设置有第一装配沉槽，所述第一连接板匹配设置在所述第一装配沉槽内，所述第一连接板和所述第一装配沉槽之间设置有对应的定位销孔和连接螺孔，并通过定位销和连接螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的托架组合钻孔装置，其特征在于，所述夹持部包括：

4.根据权利要求1所述的托架组合钻孔装置，其特征在于，还包括第二钻模单元，所述第二钻模单元包括：

第二左侧板；

5.根据权利要求4所述的托架组合钻孔装置，其特征在于，所述第二左侧板和第二右侧板顶部均设置有第二装配沉槽，所述第二连接板匹配设置在所述第二装配沉槽内，所述第二连接板和所述第二装配沉槽之间设置有对应的定位销孔和连接螺孔，并通过定位销和连接螺栓固定连接。