CN219239820U - 一种带钢镀层厚度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢镀层厚度自动调节装置，包括配电柜，所述配电柜底部内壁固定连接有电路板，所述电路板顶部中间位置固定连接有内置电源，所述电路板顶部后端中间位置固定连接有控制器，所述电路板顶部前端中间位置固定连接有电源变压器，所述电路板顶部前端边缘位置左右两侧均固定连接有导线连接柱，所述配电柜左侧顶部中间位置固定连接有控制面板，所述配电柜左侧底部中间位置固定连接有风机，所述电路板左侧的导线连接柱前端顶部位置固定连接有第一导线。本实用新型中，降低操作难度，初步实现自动化，达到控制镀层厚度的目的，提高带钢的电镀效果，使带钢的镀层更加均匀，同时装置便于检修维护，提高装置的使用寿命。

Description

一种带钢镀层厚度自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及金属镀层领域，尤其涉及一种带钢镀层厚度自动调节装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在带钢的生产加工时需要对带钢表面进行电镀处理，大部份为镀锌工艺，以提高带钢的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，同时需要对带钢表面镀层厚度进行控制，使其镀层厚度均匀同时节约原料。

目前现有的带钢镀层厚度自动调节装置，结构较为复杂，工作人员在对带钢的电镀操作较为复杂，也不方便装置维护与检修，且对带钢电镀时不能控制带钢的传送速度与电解时的电压，导致带钢在电镀后表面镀层不够均匀，电镀效果不佳，同时在电镀时，供电装置内部空气流动性较差，使供电装置散热较为困难，容易导致装置损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带钢镀层厚度自动调节装置，包括配电柜，所述配电柜底部内壁固定连接有电路板，所述电路板顶部中间位置固定连接有内置电源，所述电路板顶部后端中间位置固定连接有控制器，所述电路板顶部前端中间位置固定连接有电源变压器，所述电路板顶部前端边缘位置左右两侧均固定连接有导线连接柱，所述配电柜左侧顶部中间位置固定连接有控制面板，所述电路板左侧的导线连接柱前端顶部位置固定连接有第一导线，所述第一导线底部前端位置固定连接有阳极柱，所述电路板右侧的导线连接柱前端顶部位置固定连接有第二导线，所述第二导线底部前端位置固定连接有阴极柱，所述阳极柱与阴极柱底部固定连接有电解槽，所述电解槽左侧前后两端位置均固定连接有第一连接板，所述电解槽左侧前端的第一连接板前端顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁中间位置贯穿并固定连接有放卷辊，所述电解槽右侧前后两端均固定连接有第二连接板，所述电解槽右侧前端第二连接板的前端顶部中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁中间位置贯穿并固定连接有收卷辊，所述电解槽右侧顶部中间位置与中间位置均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧均固定连接有镀层测厚仪，所述电解槽前端贯穿并转动连接有三个第三转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阳极柱与阴极柱伸入电解槽内部并固定连接在电解槽底部内壁后端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述第三转轴外壁中间位置均贯穿并固定连接有导向辊，第三转轴与导向辊均呈倒三角形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电解槽左右两侧顶部位置均设置有贯穿通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配电柜右侧与顶部均设置有散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述配电柜后端转动连接有柜门，柜门后端左侧中间位置固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴与第二转轴分别贯穿第一连接板与第二连接板，第一转轴贯穿第一连接板并与第一连接板转动连接，第二转轴贯穿第二连接板并与第二连接板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配电柜左侧底部中间位置固定连接有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配电柜前端内壁固定连接有多个散热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配电柜右侧内壁与顶部内壁均固定连接有防尘网。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过控制面板控制控制器启动第一电机与第二电机，通过第一电机与第二电机分别带动放卷辊与收卷辊转动，使电镀完成的带钢被收卷辊收集，降低操作难度，初步实现自动化。

2、本实用新型中，镀层测厚仪会对通过两个镀层测厚仪中间位置的带钢进行镀层厚度检测，当被测带钢的镀层厚度大于设定值时，通过控制器控制第一电机与第二电机的转速提升，同时通过控制器控制电源变压器降低内置电源的输出电压，当被测带钢的镀层厚度小于设定值时，通过控制器控制第一电机与第二电机的转速降低，同时通过控制器控制电源变压器增大内置电源的输出电压，达到控制镀层厚度均匀的目的，通过控制面板设置镀层测厚仪的设定值，达到控制镀层厚度的目的，提高带钢的电镀效果，使带钢的镀层更加均匀。

3、本实用新型中，通过配电柜内部设置有散热板，对配电柜内部的电子元件进行散热，通过控制器启动风机，通过风机调动配电柜内部空气流动并通过配电柜顶部与右侧的散热孔将配电柜内部的高温空气排出，提高散热效果，同时配电柜顶部与右侧的散热孔位置设置有防尘网防止灰尘进入配电柜内部，对配电柜内部的电子元件造成损坏，配电柜后端设置有柜门方便对配电柜内部进行检修，便于装置检修维护，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的配电柜结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的电解槽结构示意图。

图例说明：

1、配电柜；2、电解槽；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第一电机；6、第二电机；7、第一转轴；8、放卷辊；9、第二转轴；10、收卷辊；11、固定板；12、镀层测厚仪；13、第三转轴；14、导向辊；15、电路板；16、内置电源；17、电源变压器；18、控制器；19、导线连接柱；20、控制面板；21、风机；22、散热板；23、第一导线；24、第二导线；25、阳极柱；26、阴极柱；27、散热孔；28、防尘网；29、柜门；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种带钢镀层厚度自动调节装置，包括配电柜1，配电柜1底部内壁固定连接有电路板15，电路板15顶部中间位置固定连接有内置电源16，电路板15顶部后端中间位置固定连接有控制器18，当被测带钢的镀层厚度大于设定值时，通过控制器18控制第一电机5与第二电机6的转速提升，同时通过控制器18控制电源变压器17降低内置电源16的输出电压，当被测带钢的镀层厚度小于设定值时，通过控制器18控制第一电机5与第二电机6的转速降低，同时通过控制器18控制电源变压器17增大内置电源16的输出电压，达到控制镀层厚度均匀的目的，电路板15顶部前端中间位置固定连接有电源变压器17，电路板15顶部前端边缘位置左右两侧均固定连接有导线连接柱19，配电柜1左侧顶部中间位置固定连接有控制面板20，配电柜1左侧底部中间位置固定连接有风机21，电路板15左侧的导线连接柱19前端顶部位置固定连接有第一导线23，第一导线23底部前端位置固定连接有阳极柱25，电路板15右侧的导线连接柱19前端顶部位置固定连接有第二导线24，第二导线24底部前端位置固定连接有阴极柱26，阳极柱25与阴极柱26底部固定连接有电解槽2，通过控制器18控制导线连接柱19通电，通过导线连接柱19、第一导线23与第二导线24将内置电源16的电能传递至电解槽2内的阳极柱25与阴极柱26并对电解槽2内部的电解质溶液放电，使电解槽2内发生化学反应，对电解槽2内部的带钢进行电镀，电解槽2左侧前后两端位置均固定连接有第一连接板3，电解槽2左侧前端的第一连接板3前端顶部中间位置固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7外壁中间位置贯穿并固定连接有放卷辊8，将需要镀锌的带钢安装在放卷辊8上，电解槽2右侧前后两端均固定连接有第二连接板4，电解槽2右侧前端第二连接板4的前端顶部中间位置固定连接有第二电机6，第二电机6输出端固定连接有第二转轴9，第二转轴9外壁中间位置贯穿并固定连接有收卷辊10，通过控制面板20控制控制器18启动第一电机5与第二电机6，通过第一电机5与第二电机6分别带动放卷辊8与收卷辊10转动，使电镀完成的带钢被收卷辊10收集，电解槽2右侧顶部中间位置与中间位置均固定连接有固定板11，固定板11相对的一侧均固定连接有镀层测厚仪12，带钢从电解槽2右侧的通孔伸出并穿过两个镀层测厚仪12的中间位置固定在收卷辊10上，当电镀完成的带钢通过镀层测厚仪12向收卷辊10移动时，镀层测厚仪12会对通过两个镀层测厚仪12中间位置的带钢进行镀层厚度检测，电解槽2前端贯穿并转动连接有三个第三转轴13，第三转轴13外壁中间位置均贯穿并固定连接有导向辊14，将带钢的一端从电解槽2左侧的通孔伸入电解槽2内部，并依次通过三个导向辊14，使带钢在电镀时可以浸没在电解质溶液中，配电柜1前端内壁固定连接有多个散热板22，通过配电柜1内部设置有散热板22，对配电柜1内部的电子元件进行散热，配电柜1右侧内壁与顶部内壁均固定连接有防尘网28，配电柜1顶部与右侧的散热孔27位置设置有防尘网28防止灰尘进入配电柜1内部，对配电柜1内部的电子元件造成损坏，配电柜1后端转动连接有柜门29，配电柜1后端设置有柜门29方便对配电柜1内部进行检修。

阳极柱25与阴极柱26伸入电解槽2内部并固定连接在电解槽2底部内壁后端，第三转轴13与导向辊14均呈倒三角形分布，使带钢在电镀时可以浸没在电解质溶液中，电解槽2左右两侧顶部位置均设置有贯穿的通孔，将带钢的一端从电解槽2左侧的通孔伸入电解槽2内部，并依次通过三个导向辊14，使带钢在电镀时可以浸没在电解质溶液中，再从电解槽2右侧的通孔伸出并穿过两个镀层测厚仪12的中间位置固定在收卷辊10上，配电柜1右侧与顶部均设置有散热孔27，通过控制器18启动风机21，通过风机21调动配电柜1内部空气流动并通过配电柜1顶部与右侧的散热孔27将配电柜1内部的高温空气排出，提高散热效果，柜门29后端左侧中间位置固定连接有把手30，第一转轴7与第二转轴9分别贯穿第一连接板3与第二连接板4，第一转轴7贯穿第一连接板3并与第一连接板3转动连接，第二转轴9贯穿第二连接板4并与第二连接板4转动连接。

工作原理：使用装置对带钢进行表面镀锌时，首先将需要镀锌的带钢安装在放卷辊8上，将带钢的一端从电解槽2左侧的通孔伸入电解槽2内部，并依次通过三个导向辊14，使带钢在电镀时可以浸没在电解质溶液中，再从电解槽2右侧的通孔伸出并穿过两个镀层测厚仪12的中间位置固定在收卷辊10上，随后向电解槽2内加入相应的电解质溶液，紧接着通过控制面板20启动控制器18，通过控制器18控制导线连接柱19通电，通过导线连接柱19、第一导线23与第二导线24将内置电源16的电能传递至电解槽2内的阳极柱25与阴极柱26并对电解槽2内部的电解质溶液放电，使电解槽2内发生化学反应，对电解槽2内部的带钢进行电镀，再然后通过控制面板20控制控制器18启动第一电机5与第二电机6，通过第一电机5与第二电机6分别带动放卷辊8与收卷辊10转动，使电镀完成的带钢被收卷辊10收集，当电镀完成的带钢通过镀层测厚仪12向收卷辊10移动时，镀层测厚仪12会对通过两个镀层测厚仪12中间位置的带钢进行镀层厚度检测，当被测带钢的镀层厚度大于设定值时，通过控制器18控制第一电机5与第二电机6的转速提升，同时通过控制器18控制电源变压器17降低内置电源16的输出电压，当被测带钢的镀层厚度小于设定值时，通过控制器18控制第一电机5与第二电机6的转速降低，同时通过控制器18控制电源变压器17增大内置电源16的输出电压，达到控制镀层厚度均匀的目的，通过控制面板20设置镀层测厚仪12的设定值，达到控制镀层厚度的目的，再对带钢进行电镀时，配电柜1内部的电子元件会因过载发热，通过配电柜1内部设置有散热板22，对配电柜1内部的电子元件进行散热，通过控制器18启动风机21，通过风机21调动配电柜1内部空气流动并通过配电柜1顶部与右侧的散热孔27将配电柜1内部的高温空气排出，提高散热效果，同时配电柜1顶部与右侧的散热孔27位置设置有防尘网28防止灰尘进入配电柜1内部，对配电柜1内部的电子元件造成损坏，配电柜1后端设置有柜门29方便对配电柜1内部进行检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带钢镀层厚度自动调节装置，包括配电柜(1)，其特征在于：所述配电柜(1)底部内壁固定连接有电路板(15)，所述电路板(15)顶部中间位置固定连接有内置电源(16)，所述电路板(15)顶部后端中间位置固定连接有控制器(18)，所述电路板(15)顶部前端中间位置固定连接有电源变压器(17)，所述电路板(15)顶部前端边缘位置左右两侧均固定连接有导线连接柱(19)，所述配电柜(1)左侧顶部中间位置固定连接有控制面板(20)，所述电路板(15)左侧的导线连接柱(19)前端顶部位置固定连接有第一导线(23)，所述第一导线(23)底部前端位置固定连接有阳极柱(25)，所述电路板(15)右侧的导线连接柱(19)前端顶部位置固定连接有第二导线(24)，所述第二导线(24)底部前端位置固定连接有阴极柱(26)，所述阳极柱(25)与阴极柱(26)底部固定连接有电解槽(2)，所述电解槽(2)左侧前后两端位置均固定连接有第一连接板(3)，所述电解槽(2)左侧前端的第一连接板(3)前端顶部中间位置固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外壁中间位置贯穿并固定连接有放卷辊(8)，所述电解槽(2)右侧前后两端均固定连接有第二连接板(4)，所述电解槽(2)右侧前端第二连接板(4)的前端顶部中间位置固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)外壁中间位置贯穿并固定连接有收卷辊(10)，所述电解槽(2)右侧顶部中间位置与中间位置均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)相对的一侧均固定连接有镀层测厚仪(12)，所述电解槽(2)前端贯穿并转动连接有三个第三转轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述阳极柱(25)与阴极柱(26)伸入电解槽(2)内部并固定连接在电解槽(2)底部内壁后端。

3.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述第三转轴(13)外壁中间位置均贯穿并固定连接有导向辊(14)，第三转轴(13)与导向辊(14)均呈倒三角形分布。

4.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述电解槽(2)左右两侧顶部位置均设置有贯穿的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述配电柜(1)右侧与顶部均设置有散热孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述配电柜(1)后端转动连接有柜门(29)，柜门(29)后端左侧中间位置固定连接有把手(30)。

7.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述第一转轴(7)与第二转轴(9)分别贯穿第一连接板(3)与第二连接板(4)，第一转轴(7)贯穿第一连接板(3)并与第一连接板(3)转动连接，第二转轴(9)贯穿第二连接板(4)并与第二连接板(4)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述配电柜(1)左侧底部中间位置固定连接有风机(21)。

9.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述配电柜(1)前端内壁固定连接有多个散热板(22)。

10.根据权利要求1所述的一种带钢镀层厚度自动调节装置，其特征在于：所述配电柜(1)右侧内壁与顶部内壁均固定连接有防尘网(28)。

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