CN219239700U - 一种金属淬火处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁型材加工技术领域的一种金属淬火处理装置，包括上端开口的淬火桶，夹具，出水管和离心机构，淬火桶的上端开口，夹具设置在淬火桶内，夹具的下端通过离心机构与淬火桶的桶底相连接，淬火桶的桶壁上连通有出水管；离心机构包括密封轴承、转动轴、驱动电机、主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两根“L”型的搅拌杆，密封轴承镶嵌在淬火桶的桶底中心处，转动轴的一端固定连接在夹具的下端中心处，另一端穿过密封轴承并向淬火桶的下方延伸，转动轴与密封轴承的内圈壁相连接。本实用新型用于控制淬火液体的浓度和温度且对冷却水温度保持均匀，进一步提高材料自身的冷却效率。

Description

一种金属淬火处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁型材加工技术领域，尤其涉及一种大直径钢铁棒材在线淬火装置。

背景技术

钢铁材料组织性能调幅范围非常宽，并且塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。随着社会的不断向前发展，对钢铁型材特别是工业的性能要求越来越高。

现有的淬火装置虽然可以很好的满足淬火的需求，但是设备成本较高，一般小型金属热处理企业难以承受，而如果外出租用，则运输成本和重新加热的成本也较高，因此急需要一种适于小型金属热处理企业使用的低成本、易用的淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确受热均匀、易用性强的淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属淬火处理装置，包括淬火桶，夹具，进水管，出水管和离心机构，夹具设置在淬火桶内，夹具的下端通过离心机构与淬火桶的桶底相连接，淬火桶的桶壁上连通有进水管和出水管。离心机构包括密封轴承、转动轴、驱动电机、主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两根“L”型的搅拌杆，密封轴承镶嵌在淬火桶的桶底中心处，转动轴的一端固定连接在夹具的下端中心处，另一端穿过密封轴承并向淬火桶的下方延伸，转动轴与密封轴承的内圈壁相连接，驱动电机固定在淬火桶的外桶底，驱动电机的输出端通过联轴器与主动锥齿轮相连接，两个从动锥齿轮关于主动锥齿轮对称固定套接在转动轴的轴壁上，主动锥齿轮的轮壁上设有全齿，从动锥齿轮的轮壁上设有半圈齿，主动锥齿轮与其中一个从动锥齿轮相啮合，两根所述搅拌杆关于夹具对称固定连接在转动轴的轴壁上，搅拌杆设置在淬火桶内。

本实用新型的工作过程如下：

该金属淬火处理装置，将生产成型的钢铁材料用铁钳夹住放入注满水的淬火桶内，盖上桶盖，启动驱动电机，驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮每半圈只与一个从动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动转动轴在密封轴承内做往复转动，同时带动搅拌杆对淬火桶内冷却水进行搅拌，使得淬火桶内的冷却水温度保持均匀，当钢铁材料冷却完毕后，打开出水管的出水口，把水放干，再用升降台把钢铁材料取出来。

优选的，所述淬火桶的外桶底呈矩阵均匀等距的固定连接有四根支撑腿。

优选的，所述淬火桶的桶口铰接有桶盖。

优选的，所述淬火桶有刻度计量。

优选的，淬火桶的里面装有过滤网。

优选的，本实用新型安装有降温控制系统，包括压缩机和循环水泵，压缩机安装淬火桶外底部，循环水泵通过管路连接压缩机驱动的冷却装置，循环水泵连接温度传感器，循环水泵装在淬火桶内；淬火桶的内壁装有温度计，外壁有温度显示屏。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连接简单的金属淬火处理装置，能确保钢铁材料的均匀受热。淬火桶内设置有搅拌装置，确保淬火件集中的部位，淬冷介质能够温度均匀，大大提高了淬火效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例淬火桶的中剖面示意图。

图中：1桶盖、2温度计、3外壁、4循环水泵、5显示屏、6夹具、7“L”型的搅拌杆、8 转动轴、9温度传感器、10过滤网、11开关、12密封轴承、13出水管、14内壁、15压缩机、16驱动电机、17主动锥齿轮、18从动锥齿轮、19支撑腿。

具体实施方案

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种金属淬火处理装置，包括上端开口的淬火桶，淬火桶内设有夹具6，夹具6的下端通过离心机构与淬火桶的桶底相连接，淬火桶的桶壁上连通有进水管和出水管13。离心机构包括密封轴承12、转动轴8、驱动电机16、主动锥齿轮17、两个从动锥齿轮18和两根“L”型的搅拌杆7，密封轴承12镶嵌在淬火桶的桶底中心处，转动轴8的一端固定连接在夹具6的下端中心处，另一端穿过密封轴承12并向淬火桶的下方延伸，转动轴8与密封轴承12的内圈壁相连接，驱动电机16固定连接在淬火桶的外桶底，驱动电机16的输出端通过联轴器与主动锥齿轮17相连接，两个从动锥齿轮18关于主动锥齿轮17对称固定套接在转动轴8的轴壁上，主动锥齿轮17的轮壁上设有全齿，从动锥齿轮18的轮壁上设有半圈齿，主动锥齿轮17与其中一个从动锥齿轮18相啮合，两根“L”型的搅拌杆7关于夹具6对称固定连接在转动轴8的轴壁上，且搅拌杆设置在淬火桶内。

淬火桶的外桶底呈矩阵均匀等距的固定连接有四根支撑腿19。

淬火桶的桶口铰接有桶盖1。

所述淬火桶有刻度计量。

淬火桶的里面装有过滤网9。

本实用新型安装有降温控制系统，包括压缩机15和循环水泵4，压缩机15安装在淬火桶外底部，循环水泵4通过管路连接压缩机15驱动冷却装置，循环水泵4连接温度传感器9，循环水泵4装在淬火桶内；淬火桶的内壁装有温度计2，外壁3安装有显示屏5。

Claims (3)

1.一种金属淬火处理装置，其特征在于：包括淬火桶，夹具，进水管，出水管和离心机构，淬火桶的上端开口，夹具设置在淬火桶内，夹具的下端通过离心机构与淬火桶的桶底相连接，淬火桶的桶壁上连通有进水管和出水管；离心机构包括密封轴承、转动轴、驱动电机、主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两根“L”型的搅拌杆，密封轴承镶嵌在淬火桶的桶底中心处，转动轴的一端固定连接在夹具的下端中心处，另一端穿过密封轴承并向淬火桶的下方延伸，转动轴与密封轴承的内圈壁相连接，驱动电机固定在淬火桶的外桶底，驱动电机的输出端通过联轴器与主动锥齿轮相连接，两个从动锥齿轮与主动锥齿轮对称固定，并套接在转动轴的轴壁上，主动锥齿轮的轮壁上设有全齿，从动锥齿轮的轮壁上设有半圈齿，主动锥齿轮与其中一个从动锥齿轮相啮合，两根 “L”型的搅拌杆与夹具对称固定连接在转动轴的轴壁上，搅拌杆设置在淬火桶内。

2.根据权利要求1所述的金属淬火处理装置，其特征在于：通过压缩机和循环水泵组成降温控制系统，循环水泵通过管路连接压缩机驱动的冷却装置，循环水泵安装在淬火桶内，压缩机安装在淬火桶外，循环水泵连接有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的金属淬火处理装置，其特征在于，淬火桶的外桶底呈矩阵均匀等距的固定连接有四根支撑腿。

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