CN211013650U - 一种便于铅液输送的抽铅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅液生产技术领域，且公开了一种便于铅液输送的抽铅装置，包括熔铅炉、出铅管、抽取管、密封活塞、轴承、密封块、丝杆、螺母、取样管、手轮、低位管架、驱动电机、传动杆、支脚架、混合叶片、进料管、保温板和底座，所述熔铅炉右侧的底部与出铅管的一端固定连通，所述出铅管正面的中间位置与抽取管的一端固定连通，所述密封活塞位于抽取管的内部，所述密封活塞的外侧壁与抽取管的内侧壁相接触。本实用新型达到了对铅液进行快速采样抽取的目的，同时整个过程置于密封空间之中，避免了与空气产生氧化现象的发生，并且整个在取样过程中避免了与人员的直接接触，因此提高了人员的工作安全性能。

Description

一种便于铅液输送的抽铅装置

技术领域

本实用新型涉及铅液生产技术领域，具体为一种便于铅液输送的抽铅装置。

背景技术

金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。

在铅的生产过程中，需要使用熔铅炉对原材料进行融化，从而得到液体状态的铅溶液，同时由于长期接触铅及其化合物会导致心悸，易激动，血红细胞增多。铅侵犯神经系统后，出现失眠、多梦、记忆减退、疲乏，进而发展为狂躁、失明、神志模糊、昏迷，最后因脑血管缺氧而死亡，因此对于铅液的采样抽取工作存在较高的危险性，同时对于铅液的采样难以进行快速抽取，以至于导致铅液与空气相接触出现氧化的现象，从而致使对于铅液的品质无法判定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种便于铅液输送的抽铅装置，达到了对铅液进行快速采样抽取的目的，同时整个过程置于密封空间之中，避免了与空气产生氧化现象的发生，并且整个在取样过程中避免了与人员的直接接触，因此提高了人员的工作安全性能。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铅液输送的抽铅装置，包括熔铅炉、出铅管、抽取管、密封活塞、轴承、密封块、丝杆、螺母、取样管、手轮、低位管架、驱动电机、传动杆、支脚架、混合叶片、进料管、保温板和底座，所述熔铅炉右侧的底部与出铅管的一端固定连通，所述出铅管正面的中间位置与抽取管的一端固定连通，所述密封活塞位于抽取管的内部，所述密封活塞的外侧壁与抽取管的内侧壁相接触，所述密封活塞右侧的中间位置与轴承的左侧固定连接，所述密封块的右侧与抽取管内壁右侧的中间位置固定连接，所述丝杆的一端与轴承右侧的轴心位置固定连接，所述抽取管右侧的中间位置与螺母的左侧固定连接，所述丝杆的右端依次贯穿密封块和抽取管的右侧并延伸至外部，所述丝杆的外表面通过螺纹与螺母螺纹连接，所述取样管的顶端与抽取管底部的中间位置固定连通。

优选的，所述丝杆的右端与手轮左侧的中间位置固定连接，所述手轮的外表面套接有防护套。

优选的，所述低位管架位于熔铅炉的右侧，所述低位管架的顶部与出铅管的底部相接触。

优选的，所述驱动电机的底部与熔铅炉顶部的中间位置固定连接，所述传动杆的顶部与熔铅炉内壁顶部的中间位置转动连接，所述驱动电机的输出端与传动杆的顶部传动连接。

优选的，所述熔铅炉内壁底部的中间位置与支脚架的底部固定连接，所述支脚架顶部的中间位置与传动杆的底部转动连接，所述混合叶片位于传动杆的外表面上。

优选的，所述进料管的一端与熔铅炉顶部的左侧固定连通，所述进料管上设置有控制阀，所述熔铅炉的外表面与保温板的一侧固定连接，所述熔铅炉的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述抽取管右侧的中间位置与螺母的左侧固定连接，所述滑杆的右端依次贯穿密封块和抽取管的右侧并延伸至外部，所述滑杆的外表面与密封块和抽取管滑动连接；所述抽取管外侧设置有加热套，所述加热套为电加热；所述滑杆的右端与手轮左侧的中间位置固定连接，所述手轮的外表面套接有防护套；所述滑杆的左端设置有刮板，所述刮板为圆形或者半圆形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于铅液输送的抽铅装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过顺时针转动手轮使丝杆处于同步转动状态。此时密封活塞处于取样管的左侧，配合丝杆的持续转动，通过螺母的丝牙咬合，使丝杆与螺母之间处于自锁式向外侧伸出状态，同时带动密封活塞向右侧移动位置，当密封活塞处于取样管的右侧时，出铅管内部的铅液由取样管进行流出，从而达到了对铅液进行快速采样抽取的目的，同时整个过程置于密封空间之中，避免了与空气产生氧化现象的发生，并且整个在取样过程中避免了与人员的直接接触，因此提高了人员的工作安全性能。

（2）、本实用新型通过驱动电机的运行传动于传动杆，从而使传动杆处于匀速转动状态，同时传动杆外表面上的混合叶片对熔铅炉内部的铅液进行搅动，从而使铅液处于翻动状态，使铅液内部的溶质之间充分混合，并且在对铅液搅动的同时，熔铅炉内部铅液的中心位置处于旋涡状态，因此导致熔铅炉内部的压强大于外部的气压，从而使铅液能够快速的由出铅管进行流出，因此提高了铅液的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为实施例1中抽取管的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构熔铅炉的截面示意图；

图4为实施例2中的抽取管的内部结构示意图；

图中：1、熔铅炉；2、出铅管；3、抽取管；4、密封活塞；刮板401；5、轴承；6、密封块；7、丝杆；滑杆701；8、螺母；9、取样管；10、手轮；11、低位管架；12、驱动电机；13、传动杆；14、支脚架；15、混合叶片；16、进料管；17、保温板；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于铅液输送的抽铅装置，包括熔铅炉1、出铅管2、抽取管3、密封活塞4、轴承5、密封块6、丝杆7、螺母8、取样管9、手轮10、低位管架11、驱动电机12、传动杆13、支脚架14、混合叶片15、进料管16、保温板17和底座18，熔铅炉1右侧的底部与出铅管2的一端固定连通，出铅管2正面的中间位置与抽取管3的一端固定连通，密封活塞4位于抽取管3的内部，密封活塞4的外侧壁与抽取管3的内侧壁相接触，密封活塞4具体为陶瓷活塞，因此具有质量轻、耐磨、绝热性好、高温强度大等优点，同时陶瓷活塞能够适用于高温状态的铅液，而且在密封活塞4与抽取管3的配合中，密封活塞4真正与抽取管3内壁接触的是活塞环，它填补了活塞与内壁间的空隙，以封闭抽取管3，活塞环一般由铸铁做成，有一定弹性，截面有多种形状，表面有涂层以增加磨合性能，当密封活塞4会受热膨胀，因此活塞环有开口间隙，安装时为了保持密封性，要将各活塞环的开口间隙位置错开，密封活塞4右侧的中间位置与轴承5的左侧固定连接，密封块6的右侧与抽取管3内壁右侧的中间位置固定连接，丝杆7的一端与轴承5右侧的轴心位置固定连接，抽取管3右侧的中间位置与螺母8的左侧固定连接，丝杆7的右端依次贯穿密封块6和抽取管3的右侧并延伸至外部，丝杆7的外表面通过螺纹与螺母8螺纹连接，通过顺时针转动手轮10使丝杆7处于同步转动状态。此时密封活塞4处于取样管9的左侧，配合丝杆7的持续转动，通过螺母8的丝牙咬合，使丝杆7与螺母8之间处于自锁式向外侧伸出状态，同时带动密封活塞4向右侧移动位置，当密封活塞4处于取样管9的右侧时，出铅管2内部的铅液由取样管9进行流出，从而达到了对铅液进行快速采样抽取的目的，取样管9的顶端与抽取管3底部的中间位置固定连通，取样管9的底部设置有接头，能够使取样管9的底部与容器之间进行连接，从而使整个过程置于密封空间之中，避免了与空气产生氧化现象的发生，并且整个在取样过程中避免了与人员的直接接触，因此提高了人员的工作安全性能。

丝杆7的右端与手轮10左侧的中间位置固定连接，手轮10的外表面套接有防护套，低位管架11位于熔铅炉1的右侧，低位管架11的顶部与出铅管2的底部相接触，低位管架11能够对出铅管2起到支撑保护的作用，使出铅管2之间的连接更加稳定，同时还能够保证出铅管2的稳定性，驱动电机12的底部与熔铅炉1顶部的中间位置固定连接，传动杆13的顶部与熔铅炉1内壁顶部的中间位置转动连接，驱动电机12的输出端与传动杆13的顶部传动连接，熔铅炉1内壁底部的中间位置与支脚架14的底部固定连接，支脚架14顶部的中间位置与传动杆13的底部转动连接，混合叶片15位于传动杆13的外表面上，通过驱动电机12的运行传动于传动杆13，从而使传动杆13处于匀速转动状态，同时传动杆13外表面上的混合叶片15对熔铅炉1内部的铅液进行搅动，从而使铅液处于翻动状态，使铅液内部的溶质之间充分混合，并且在对铅液搅动的同时，熔铅炉1内部铅液的中心位置处于旋涡状态，因此导致熔铅炉1内部的压强大于外部的气压，从而使铅液能够快速的由出铅管2进行流出，因此提高了铅液的输送效率，进料管16的一端与熔铅炉1顶部的左侧固定连通，进料管16上设置有控制阀，控制阀能够对于进料的速率以及物料的量进行控制，从而保证熔铅炉1内部铅液的正常存在量，同时对于铅液内部的铅元素含量进行控制，因此提高了铅液的质量，熔铅炉1的外表面与保温板17的一侧固定连接，保温板17能够对熔铅炉1起到保温的效果，从而减少熔铅炉1内部热量的流失，避免铅液出现凝固现象的发生，提高对于熔铅炉1内部的熔铅效率，熔铅炉1的底部与底座18的顶部固定连接，同时由于保温板17的保温性能，能够使整个熔铅炉内部的铅液始终处于液体状态，在由出铅管2流出的过程中，抽取管3与熔铅炉1之间的距离最大范围为三米，该种情况下能够避免铅液在输送过程中出现凝固残渣的现象，因此能够保证对于铅液样品抽取的合格性，以便于保证检测结果的精确性，同时出铅管2为双层保温管道，能够保证对于铅液输在送过程中流体状态。

在使用时，通过顺时针转动手轮10使丝杆7处于同步转动状态。此时密封活塞4处于取样管9的左侧，配合丝杆7的持续转动，通过螺母8的丝牙咬合，使丝杆7与螺母8之间处于自锁式向外侧伸出状态，同时带动密封活塞4向右侧移动位置，当密封活塞4处于取样管9的右侧时，出铅管2内部的铅液由取样管9进行流出，从而达到了对铅液进行快速采样抽取的目的，并且通过驱动电机12的运行传动于传动杆13，从而使传动杆13处于匀速转动状态，同时传动杆13外表面上的混合叶片15对熔铅炉1内部的铅液进行搅动，从而使铅液处于翻动状态，使铅液内部的溶质之间充分混合，并且在对铅液搅动的同时，熔铅炉1内部铅液的中心位置处于旋涡状态，因此导致熔铅炉1内部的压强大于外部的气压，从而使铅液能够快速的由出铅管2进行流出，因此提高了铅液的输送效率。

实施例2

如图1、3、4所示，一种便于铅液输送的抽铅装置，包括熔铅炉1、出铅管2、抽取管3、取样管9、低位管架11、驱动电机12、传动杆13、支脚架14、混合叶片15、进料管16、保温板17和底座18，所述熔铅炉1右侧的底部与出铅管2的一端固定连通，所述出铅管2正面的中间位置与抽取管3的一端固定连通，所述取样管9的顶端与抽取管3底部的中间位置固定连通；

所述低位管架11位于熔铅炉1的右侧，所述低位管架11的顶部与出铅管2的底部相接触；

所述驱动电机12的底部与熔铅炉1顶部的中间位置固定连接，所述传动杆13的顶部与熔铅炉1内壁顶部的中间位置转动连接，所述驱动电机12的输出端与传动杆13的顶部传动连接；

所述熔铅炉1内壁底部的中间位置与支脚架14的底部固定连接，所述支脚架14顶部的中间位置与传动杆13的底部转动连接，所述混合叶片15位于传动杆13的外表面上；

所述进料管16的一端与熔铅炉1顶部的左侧固定连通，所述进料管16上设置有控制阀，所述熔铅炉1的外表面与保温板17的一侧固定连接，所述熔铅炉1的底部与底座18的顶部固定连接。

所述抽取管3右侧的中间位置与螺母8的左侧固定连接，所述滑杆701的右端依次贯穿密封块6和抽取管3的右侧并延伸至外部，所述滑杆701的外表面与密封块6和抽取管3滑动连接；所述抽取管3外侧设置有加热套，所述加热套为电加热；

所述滑杆701的右端与手轮10左侧的中间位置固定连接，所述手轮10的外表面套接有防护套；所述滑杆701的左端设置有刮板401，所述刮板401为圆形或者半圆形。

通过手轮10推动滑杆701，使得刮板401穿过抽取管3进入出铅管2中来回运动，使得刮板401将铅液刮入抽取管3中，从取样管9流出；当刮取结束后，再次推动滑杆701，使得滑杆701在抽取管3内来回运动，将多余的铅液利用刮板401的背面刮回出铅管2中，利用加热套对抽取管3进行加热，避免铅液冷沾黏在抽取管3的壁面，造成设备堵塞。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种便于铅液输送的抽铅装置，其特征在于：包括熔铅炉（1）、出铅管（2）、抽取管（3）、取样管（9）、低位管架（11）、驱动电机（12）、传动杆（13）、支脚架（14）、混合叶片（15）、进料管（16）、保温板（17）和底座（18），所述熔铅炉（1）右侧的底部与出铅管（2）的一端固定连通，所述出铅管（2）正面的中间位置与抽取管（3）的一端固定连通，所述取样管（9）的顶端与抽取管（3）底部的中间位置固定连通；

所述低位管架（11）位于熔铅炉（1）的右侧，所述低位管架（11）的顶部与出铅管（2）的底部相接触；

所述驱动电机（12）的底部与熔铅炉（1）顶部的中间位置固定连接，所述传动杆（13）的顶部与熔铅炉（1）内壁顶部的中间位置转动连接，所述驱动电机（12）的输出端与传动杆（13）的顶部传动连接；

所述熔铅炉（1）内壁底部的中间位置与支脚架（14）的底部固定连接，所述支脚架（14）顶部的中间位置与传动杆（13）的底部转动连接，所述混合叶片（15）位于传动杆（13）的外表面上；

所述进料管（16）的一端与熔铅炉（1）顶部的左侧固定连通，所述进料管（16）上设置有控制阀，所述熔铅炉（1）的外表面与保温板（17）的一侧固定连接，所述熔铅炉（1）的底部与底座（18）的顶部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种便于铅液输送的抽铅装置，其特征在于：还包括：密封活塞（4）、轴承（5）、密封块（6）、丝杆（7）、螺母（8），所述密封活塞（4）位于抽取管（3）的内部，所述密封活塞（4）的外侧壁与抽取管（3）的内侧壁相接触，所述密封活塞（4）右侧的中间位置与轴承（5）的左侧固定连接，所述密封块（6）的右侧与抽取管（3）内壁右侧的中间位置固定连接，所述丝杆（7）的一端与轴承（5）右侧的轴心位置固定连接，所述抽取管（3）右侧的中间位置与螺母（8）的左侧固定连接，所述丝杆（7）的右端依次贯穿密封块（6）和抽取管（3）的右侧并延伸至外部，所述丝杆（7）的外表面通过螺纹与螺母（8）螺纹连接；所述抽取管（3）外侧设置有加热套，所述加热套为电加热；

所述丝杆（7）的右端与手轮（10）左侧的中间位置固定连接，所述手轮（10）的外表面套接有防护套。

3.如权利要求1所述的一种便于铅液输送的抽铅装置，其特征在于：所述抽取管（3）右侧的中间位置与螺母（8）的左侧固定连接，滑杆（701）的右端依次贯穿密封块（6）和抽取管（3）的右侧并延伸至外部，所述滑杆（701）的外表面与密封块（6）和抽取管（3）滑动连接；所述抽取管（3）外侧设置有加热套，所述加热套为电加热；

所述滑杆（701）的右端与手轮（10）左侧的中间位置固定连接，所述手轮（10）的外表面套接有防护套；所述滑杆（701）的左端设置有刮板（401），所述刮板（401）为圆形或者半圆形。

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