CN213160699U - 精蒸馏残渣预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及残渣处理设备技术领域，尤其是涉及一种精蒸馏残渣预处理装置，包括保温釜、真空泵和熔化罐，所述保温釜内转动设置有搅拌桨，所述熔化罐位于保温釜上方，所述熔化罐与保温釜之间通过外接管路相互连通，所述熔化罐内设有用于加热的电热管，所述真空泵的输入端通过外接管路与保温釜连通，所述保温釜底部设置有出料口，本实用新型精蒸馏残渣预处理装置在使用时，通过熔化罐内部加热管加热并精馏残渣吸收热辐射，从而熔化后通过外接管路进入到保温釜内，保温釜内的搅拌桨对内部物料进行搅拌，真空泵一方面便于抽取熔化罐内熔化的物料，另一方面使保温釜内处于负压状态，避免了废气的外溢，同时降低了保温釜内物料的沸点。

Description

精蒸馏残渣预处理装置

技术领域

本实用新型涉及残渣处理设备技术领域，尤其是涉及一种精蒸馏残渣预处理装置。

背景技术

在工业生产中会产生出大量的精蒸馏残渣，此类废物属于危险废物，为了防止其造成环境的污染，需要对精蒸馏残渣进行无害化处置，现最常用的处理方式为高温焚烧处理。精蒸馏残渣因其组分特性不同，也呈现出不同的性状形态，在常温下通常呈固态、半固态、液态三种物理形态。对于常温下呈固态、半固态的残渣，若不经过预处理，会限制焚烧的输送方式，如果直接将其投入焚烧炉焚烧处理，一方面因灌装容器较大，在投炉过程中易对炉体造成损坏，另一方面因残渣成分复杂，一次性投入大量的残渣易对焚烧工况造成较大波动，影响焚烧产能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决对于常温下呈固态、半固态的残渣，若不经过预处理，会限制焚烧的输送方式，如果直接将其投入焚烧炉焚烧处理，一方面因灌装容器较大，在投炉过程中易对炉体造成损坏，另一方面因残渣成分复杂，一次性投入大量的残渣易对焚烧工况造成较大波动，影响焚烧产能的问题，现提供了一种精蒸馏残渣预处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精蒸馏残渣预处理装置，包括保温釜、真空泵和熔化罐，所述保温釜内转动设置有搅拌桨，所述熔化罐位于保温釜上方，所述熔化罐与保温釜之间通过外接管路相互连通，所述熔化罐内设有用于加热的电热管，所述真空泵的输入端通过外接管路与保温釜连通，所述保温釜底部设置有出料口。

本实用新型通过熔化罐内部加热管加热并精馏残渣吸收热辐射，从而熔化后通过外接管路进入到保温釜内，保温釜内的搅拌桨对内部物料进行搅拌，真空泵一方面便于抽取熔化罐内熔化的物料，另一方面使保温釜内处于负压状态，避免了废气的外溢，同时降低了保温釜内物料的沸点。

为了更好的对保温釜进行保温，进一步地，所述保温釜外周壁上设置有外套壳，所述外套壳与保温釜之间设置有空腔体，所述外套壳上设置有与空腔体连通的输入口及输出口。通过在保温釜外周壁上设置外套壳，并且外套壳与保温釜之间具有空腔体，通过输入口将加热介质由输入口输入至空腔体内，并由输出口将加热介质排出，加热介质对保温釜进行保温。

为了控制保温釜内温度不会过高或者过低，进一步地，所述保温釜上设置有用于调节内部遇水相容性物料的热值的连接管。通过在保温釜上设置连接管，连接管会通入一定温度的工业用水，从而达到控制保温釜内温度不会过高或者过低。

为了能够了解保温釜内部温度，进一步地，所述保温釜上设置有用于监测内部温度的第一温度传感器。通过在保温釜上设置第一温度传感器，第一温度传感器能够了解保温釜内部温度进行实时监测。

由于保温釜内为高温，保温釜为密封结构，其必然会出现压力过高的现象，进一步地，所述保温釜上设置有用于监测内部压力的压力传感器。通过在保温釜上设置压力传感器，压力传感器对保温釜内部进行压力进行实时监测，便于工作人员了解保温釜内部压力情况。

为了防止堵塞后端喷枪喷头，进一步地，所述出料口上设置有过滤器，所述出料口上设置有放料阀，所述放料阀与过滤器之间设置有取样口。通过在出料口上设置过滤器，过滤物料中的细小杂质，同时在出料口放料阀与过滤器之间设有取样阀，便于取样检测釜内物料的特性数据。

为了便于，进一步地，还包括控制单元，所述熔化罐上设置有用于监测内部温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器和电热管均与控制单元之间信号连接。通过第二温度传感器对熔化罐内温度进行检测，并由控制器对第二传感器内部温度进行监测，当温度过高或者过低时，控制器控制电热管升温或者降温。

为了便于观察保温釜内部情况，进一步地，所述保温釜上设置有用于观察内部的观察窗。通过在保温釜上设置观察窗，方便工作人员观察保温釜内部情况。

本实用新型的有益效果是：本实用新型精蒸馏残渣预处理装置在使用时，通过熔化罐内部加热管加热并精馏残渣吸收热辐射，从而熔化后通过外接管路进入到保温釜内，保温釜内的搅拌桨对内部物料进行搅拌，真空泵一方面便于抽取熔化罐内熔化的物料，另一方面使保温釜内处于负压状态，避免了废气的外溢，同时降低了保温釜内物料的沸点，节约了能耗，通过改变精蒸馏残渣物理形态，使其成为流体状态，从而改变精蒸馏残渣焚烧输送方式，整个输送过程处于负压状态，环保且不会对环境的二次污染，且均化了残渣成分，焚烧处置更彻底，避免了对于常温下呈固态、半固态的残渣，若不经过预处理，会限制焚烧的输送方式，如果直接将其投入焚烧炉焚烧处理，一方面因灌装容器较大，在投炉过程中易对炉体造成损坏，另一方面因残渣成分复杂，一次性投入大量的残渣易对焚烧工况造成较大波动，影响焚烧产能的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图中：1、保温釜，2、真空泵，3、熔化罐，4、搅拌桨，5、出料口，6、外套壳，7、空腔体，8、连接管，9、第一温度传感器，10、压力传感器，11、过滤器，12、放料阀，13、取样口，14、第二温度传感器，15、观察窗，16、控制器。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种精蒸馏残渣预处理装置，包括保温釜1、真空泵2和熔化罐3，熔化罐3材质为316不锈钢，耐高温耐腐蚀，保温釜1内壁采用加厚搪玻璃材质，耐高温耐腐蚀，所述保温釜1内转动设置有搅拌桨4，搅拌桨4由外部电机带动转动，从而对残渣进行搅拌，所述熔化罐3位于保温釜1上方，所述熔化罐3与保温釜1之间通过外接管路相互连通，所述熔化罐3内设有用于加热的电热管，熔化罐3外周及底部设有夹套，夹套内设了上述电热管，熔化罐3 顶部设有顶盖，所述真空泵2的输入端通过外接管路与保温釜1连通，所述保温釜1底部设置有出料口5。

所述保温釜1外周壁上设置有外套壳6，所述外套壳6与保温釜1之间设置有空腔体7，所述外套壳6上设置有与空腔体7连通的输入口及输出口。

所述保温釜1上设置有用于调节内部遇水相容性物料的热值的连接管8。连接管8与保温釜1内部连通。

所述保温釜1上设置有用于监测内部温度的第一温度传感器9。

所述保温釜1上设置有用于监测内部压力的压力传感器10。

所述出料口5上设置有过滤器11，所述出料口5上设置有放料阀12，所述放料阀12与过滤器11之间设置有取样口13。

还包括控制单元，所述熔化罐3上设置有用于监测内部温度的第二温度传感器14，所述第二温度传感器14和电热管均与控制单元之间信号连接。

所述保温釜1上设置有用于观察内部的观察窗15。

上述精蒸馏残渣预处理装置在使用时，首先将残渣放置到熔化罐3内，通过电热管对残渣进行加热处理，第二温度传感器14对熔化罐3内的温度进行实时监测，并将所监测的温度反馈至控制器16，控制器16对温度进行判别，当温度过高时，控制电热管降低温度，当温度过低时，控制电热管提高温度，熔化后的物料通过外接管路流入到保温釜1内，保温釜1上的搅拌桨4通过电机带动转动并对物料进行搅拌，同时第一温度传感器9对保温釜1内的的温度进行实时监测，第一压力传感器10对保温釜1内的压力进行实时监测，对连接管8 通入工业自来水，可调节遇水相容性物料的热值，保温釜1上方设有真空管道，与防腐真空泵2连接，一方面便于抽取熔化罐3内熔化的物料，另一方面使保温釜1内处于负压状态，避免了废气的外溢，同时降低了保温釜1内物料的沸点，保温釜1下方设有出料口5，用于排放釜内物料，出料口5放料阀12后端连有过滤器11，过滤物料中的细小杂质，以免堵塞后端喷枪喷头。在出料口5 放料阀12与过滤器11之间设有取样阀，便于取样检测釜内物料的特性数据。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：包括保温釜(1)、真空泵(2)和熔化罐(3)，所述保温釜(1)内转动设置有搅拌桨(4)，所述熔化罐(3)位于保温釜(1)上方，所述熔化罐(3)与保温釜(1)之间通过外接管路相互连通，所述熔化罐(3)内设有用于加热的电热管，所述真空泵(2)的输入端通过外接管路与保温釜(1)连通，所述保温釜(1)底部设置有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：所述保温釜(1)外周壁上设置有外套壳(6)，所述外套壳(6)与保温釜(1)之间设置有空腔体(7)，所述外套壳(6)上设置有与空腔体(7)连通的输入口及输出口。

3.根据权利要求1所述的精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：所述保温釜(1)上设置有用于调节内部遇水相容性物料的热值的连接管(8)。

4.根据权利要求1所述的精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：所述保温釜(1)上设置有用于监测内部温度的第一温度传感器(9)。

5.根据权利要求1所述的精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：所述保温釜(1)上设置有用于监测内部压力的压力传感器(10)。

6.根据权利要求1所述的精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：所述出料口(5)上设置有过滤器(11)，所述出料口(5)上设置有放料阀(12)，所述放料阀(12)与过滤器(11)之间设置有取样口(13)。

7.根据权利要求1所述的精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：还包括控制单元，所述熔化罐(3)上设置有用于监测内部温度的第二温度传感器(14)，所述第二温度传感器(14)和电热管均与控制单元之间信号连接。

8.根据权利要求1所述的精蒸馏残渣预处理装置，其特征在于：所述保温釜(1)上设置有用于观察内部的观察窗(15)。

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