CN219239528U - 一种玻璃棉离心机专用离心器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃棉离心机专用离心器，包括离心器主体，离心器主体上部设置有挡板，离心机主体侧面设置有侧壁，挡板与侧壁连接，离心器主体下部设置有底盘，底盘与侧壁通过连接部连接，底盘中心设置有用于安装的安装孔，安装孔外围设置有具有增加刚度作用的环状部位。本实用新型采用上述结构的一种玻璃棉离心机专用离心器，通过连接部的过渡，使离心器内的玻璃液更平稳的爬坡到离心器侧壁，并由小孔均匀地甩出玻璃纤维，解决了现有的离心器甩丝不均匀，使用寿命短、产量低的问题。

Description

一种玻璃棉离心机专用离心器

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃棉离心机专用离心器。

背景技术

离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃液用离心法工艺进行纤维化，并喷涂固定性树脂粘结剂，再经过热固化工艺，制成多种用途型号的产品。在制作过程中，玻璃棉离心机是生产玻璃棉制品的核心设备，离心机上所安装的离心器是最终出玻璃纤维的地方，此处是玻璃纤维质量控制的关键，对离心器温度、转速以及玻璃液流量、温度进行控制得当才能拉出恒定粗细的玻璃纤维。离心器在生产旋转过程中，玻璃液在离心力的作用下，由离心机导料管位置流入在离心器底部，并在底部向上爬坡到离心器侧壁上，由侧壁上的小孔甩出玻璃纤维。现有的采用离心法生产玻璃棉的离心器有以下不足：1、不能长时间均匀的甩出玻璃纤维，使用过程中，由于离心器侧壁上小孔孔径的变化和离心器转速的改变，玻璃液不能均匀的被甩在离心器侧壁上导致离心器不满丝，离心器出现上部不出丝或下部不出丝；2、离心器工作区上下部分温差较大，温度高的部分玻璃液粘度低，出丝速度快，温度低的部分玻璃液粘度高，出丝速度慢；3、离心器的使用寿命短，导致玻璃棉产量低。

公开号为CN214937036U公开了一种阻力小液膜均匀的成纤离心器，包括底盘、过渡区和工作区，由附图可知，过渡区的宽度较窄，仅仅是在底盘和工作区的折弯处设置有过渡区，会导致玻璃液大量集聚在底盘和过渡区的位置，不易爬坡到工作区，使甩丝孔甩出的玻璃纤维不均匀，容易出现离心器上方不出丝的情况，影响质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃棉离心机专用离心器，通过连接部的过渡，使离心器内的玻璃液更平稳的爬坡到离心器侧壁，并由小孔均匀地甩出玻璃纤维，解决现有的离心器甩丝不均匀，使用寿命短、产量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃棉离心机专用离心器，包括离心器主体，离心器主体上部设置有挡板，离心机主体侧面设置有侧壁，挡板与侧壁连接，离心器主体下部设置有底盘，底盘与侧壁通过连接部连接，底盘中心设置有用于安装的安装孔，安装孔外围设置有具有增加刚度作用的环状部位。

优选的，所述连接部与底盘连接处呈一定角度α，所述角度α为160°，连接部的宽度不大于底盘的宽度，连接部的宽度大于侧壁的高度。

优选的，所述挡板与侧壁成一定角度，挡板向离心器主体内部延伸。

优选的，所述侧壁的外表面设置有喷出玻璃棉的小孔，挡板、侧壁、连接部和底盘为一体结构。

优选的，所述底盘靠近安装孔的四周凹陷形成外部凹陷内部凸起的具有增加刚度作用的环状部位。

优选的，所述离心器主体底部厚度大于上部的厚度；挡板与侧壁的连接处、侧壁与连接部的连接处、连接部与底盘的连接处设置为利于玻璃液爬坡的圆角。

因此，本实用新型采用上述结构的一种玻璃棉离心机专用离心器，通过连接部的过渡，使离心器内的玻璃液更平稳的爬坡到离心器侧壁，并由小孔均匀地甩出玻璃纤维，解决现有的离心器甩丝不均匀，使用寿命短、产量低的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃棉离心机专用离心器实施例的剖面图；

图2为本实用新型一种玻璃棉离心机专用离心器实施例的结构示意图。

附图标记

1、底盘；2、安装孔；3、环状部位；4、侧壁；5、挡板；6、连接部；7、小孔。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种玻璃棉离心机专用离心器实施例的剖面图；图2为本实用新型一种玻璃棉离心机专用离心器实施例的结构示意图。如图1所示，一种玻璃棉离心机专用离心器，包括离心器主体。离心器主体上部设置有挡板5，离心机主体侧面设置有侧壁4，挡板5与侧壁4连接。离心器主体下部设置有底盘1，底盘1与侧壁4通过连接部6连接。底盘1中心设置有用于安装的安装孔2，安装孔2外围设置有具有增加刚度作用的环状部位3。

所述连接部6与底盘1连接处呈一定角度α，所述角度α为160°，连接部6的宽度不大于底盘1的宽度，连接部6的宽度大于侧壁4的高度。

所述挡板5与侧壁4成一定角度，挡板5向离心器主体内部延伸。

如图2所示，所述侧壁4的外表面设置有若干甩出玻璃棉的小孔7，挡板5、侧壁4、连接部6和底盘1为一体结构。

所述底盘1靠近安装孔2的四周凹陷形成外部凹陷内部凸起的具有增加刚度作用的环状部位3。离心器内部环状部位3的位置向内凸起形成凸台，环状部位3外部凹陷的高度与内部凸台凸起的高度根据需求设置，使环状部位3处的厚度达到需求，防止使用过程中断裂。凸台与底盘1连接处形成利于玻璃液流动的斜面。安装时，离心器通过安装孔2安装到主轴上。

所述离心器主体底部厚度大于上部的厚度，离心器设置为下厚上薄的结构。挡板5与侧壁4的连接处、侧壁4与连接部6的连接处、连接部6与底盘1的连接处均设置为利于玻璃液爬坡的圆角。

最优的，安装孔2的直径为120mm±0.1mm，底盘1的宽度为80mm±1mm，连接部6的宽度为65mm±1mm，侧壁4的高度为45mm±0.5mm，挡板5的宽度为30mm±0.5mm；底盘1厚度最大，连接部6从连接底盘1的一端向连接侧壁4的一端逐渐变薄；底盘1与连接部6的夹角为160°，连接部6与侧壁4的夹角为110°，挡板5与侧壁4的夹角为92°-95°，离心器的外径为400mm±0.5mm。

连接部6宽度设置较宽，且连接部6与底盘1的角度α设置为160°，侧壁4与连接部6的夹角为110°，有效减小了玻璃液流动的阻力，有利于玻璃液爬坡至离心器侧壁4，由小孔7均匀地甩出玻璃纤维。离心器设置为下厚上薄的结构可以防止离心器上下温差太大，导致断裂，有效增加离心器使用寿命。

因此，本实用新型采用上述结构的一种玻璃棉离心机专用离心器，通过连接部的过渡，使离心器内的玻璃液更平稳的爬坡到离心器侧壁，并由小孔均匀地甩出玻璃纤维，能够解决现有的离心器甩丝不均匀，使用寿命短、产量低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种玻璃棉离心机专用离心器，其特征在于：包括离心器主体，离心器主体上部设置有挡板，离心机主体侧面设置有侧壁，挡板与侧壁连接，离心器主体下部设置有底盘，底盘与侧壁通过连接部连接，底盘中心设置有用于安装的安装孔，安装孔外围设置有具有增加刚度作用的环状部位；

所述连接部与底盘连接处呈一定角度α，所述角度α为160°，连接部的宽度不大于底盘的宽度，连接部的宽度大于侧壁的高度。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机专用离心器，其特征在于：所述挡板与侧壁成一定角度，挡板向离心器主体内部延伸。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机专用离心器，其特征在于：所述侧壁的外表面设置有喷出玻璃棉的小孔，挡板、侧壁、连接部和底盘为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机专用离心器，其特征在于：所述底盘靠近安装孔的四周凹陷形成内部凸起的具有增加刚度作用的环状部位。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉离心机专用离心器，其特征在于：所述离心器主体底部厚度大于上部的厚度；挡板与侧壁的连接处、侧壁与连接部的连接处、连接部与底盘的连接处设置为利于玻璃液爬坡的圆角。

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