CN111204967B - 一种离心盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离心盘，包括离心盘本体，所述离心盘本体的侧壁在底面设置有阻挡部，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面。本发明提供的一种离心盘，其阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面，这样玻璃熔液不容易克服重力爬坡绕过阻挡部盘旋在离心盘的底面上，从而防止次纤维的生成，提高了整体产品的质量；此外使阻挡部的底部上的所有受力点处气流形成漩涡，该旋涡将对离心盘加热的火焰向离心盘的工作面方向吸引，提高了火焰对离心盘的加热效率。

Description

一种离心盘
技术领域
本发明涉及超细玻璃纤维制品生产技术领域，尤其是一种生产玻璃纤维用的离心盘。
背景技术
超细玻璃纤维制品是由熔融状态的玻璃用离心法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂支撑丝状材料后在经过热固化生加工处理制成的，在制作的过程中，离心机是生产超细玻璃纤维制品的主要机器，其中，离心盘作为离心机的主要部件，作用不可小觑，现有的离心 盘在旋转的过程中，玻璃熔液在甩出拉丝的过程中，一小部分会绕过离心盘的侧壁盘旋在离心盘的底面上，形成次纤维，俗称托盘纤维，次纤维落入到整体的纤维中严重影响整体产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心盘，以解决上述的至少一个技术问题。
本申请的一个技术方案为：一种离心盘，包括离心盘本体，所述离心盘本体的侧壁在底面设置有阻挡部，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面。
优选的，所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面与所述离心盘的侧面位于同一面上。
优选的，所述离心盘底面的内孔孔壁向上延伸至所述离心盘的内部。
优选的，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面为倾斜面，所述倾斜面与所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面之间的夹角为1-65度。
优选的，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面为内凹的弧面，所述弧面的底端和顶端的连线形成的斜面与所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面之间的夹角为1-65度。
本发明提供的一种离心盘，其阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面，这样玻璃熔液不容易克服重力爬坡绕过阻挡部盘旋在离心盘的底面上，从而防止次纤维的生成，提高了整体产品的质量；
此外由于离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面，参见图2，在旋转的过程中阻挡部的底部上的受力点产生一个沿切线方向的力F1 和一个沿斜面方向的力F2，两个力的合力F3使阻挡部的底部上的所有受力点处气流形成漩涡，该旋涡将对离心盘加热的火焰向离心盘的工作面方向吸引，提高了火焰对离心盘的加热效率，这样能够使得离心盘的温度更高，玻璃熔液更容易甩出形成玻璃纤维而不容易下流，进一步防止次纤维的生成，提高了整体产品的质量；当然，提高了火焰对离心盘的加热效率后也节约了能源。
附图说明
图1是本发明提供的一种离心盘的结构示意图；
图2是旋涡的形成原理图；
图中：离心盘本体1、阻挡部2、内孔孔壁3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种离心盘，参见图1，包括离心盘本体1，所述离心盘本体的侧壁在底面设置有阻挡部2，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面。本申请中，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面为倾斜面的情况下，该倾斜面与所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面之间的夹角优选为1-65度，一般可取15度、30度或60度；在阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面为内凹的弧面的情况下，所述弧面的底端和顶端的连线形成的斜面与所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面之间的夹角为1-65度，一般可取15度、30度或60度。
本发明提供的离心盘，其阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面，这样玻璃熔液不容易克服重力爬坡绕过阻挡部盘旋在离心盘的底面上，从而防止次纤维的生成，提高了整体产品的质量；
此外由于离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面，参见图2，在旋转的过程中阻挡部的底部上的受力点产生一个沿切线方向的力F1 和一个沿斜面方向的力F2，两个力的合力F3使阻挡部的底部上的所有受力点处气流形成漩涡，该旋涡将对离心盘加热的火焰向离心盘的工作面方向吸引，提高了火焰对离心盘的加热效率，这样能够使得离心盘的温度更高，玻璃熔液更容易甩出形成玻璃纤维而不容易下流，进一步防止次纤维的生成，提高了整体产品的质量；当然，提高了火焰对离心盘的加热效率后也节约了能源。
作为一种优选方案，所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面与所述离心盘的侧面位于同一面上，也就说阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面在图中的使用状态下为竖直的，该面在竖直方向形成对玻璃熔液向内侧的阻挡，配合另一面防止玻璃熔液盘旋在离心盘的底面上的效果更好。
在实际制作中，现有的离心盘底面的内孔孔壁3是与离心盘底面齐平的，这种结构在使用过程中由于重力作用，在旋转时会下沉变形而开裂，为此，申请人将离心盘底面的内孔孔壁3向上延伸至所述离心盘的内部，形成向上突起凸台，这样增加了离心盘的强度，是离心盘不容易下沉变形而开裂，并且增加了安装的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离心盘，包括离心盘本体(1)，其特征在于，所述离心盘本体的侧壁在底面设置有阻挡部(2)，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面由底部向顶部逐渐向所述轴线 靠近形成倾斜面或内凹的弧面。
2.根据权利要求1所述的一种离心盘，其特征在于，所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面与所述离心盘的侧面位于同一面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种离心盘，其特征在于，所述离心盘底面的内孔孔壁(3)向上延伸至所述离心盘的内部。
4.根据权利要求1或2所述的一种离心盘，其特征在于，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面为倾斜面，所述倾斜面与所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面之间的夹角为1-65度。
5.根据权利要求1或2所述的一种离心盘，其特征在于，所述阻挡部靠近所述离心盘的轴线的一面为内凹的弧面，所述弧面的底端和顶端的连线形成的斜面与所述阻挡部远离所述离心盘的轴线的一面之间的夹角为1-65度。
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