CN211159650U - 一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶粘胶粘剂反应釜的粉料进料装置，所述胶粘胶粘剂反应釜包括釜体、顶盖和搅拌桨，所述顶盖分离式盖合在釜体顶部，所述搅拌桨的顶部固定在顶盖底部的中央，所述顶盖上设有液体进料口和粉料进料口，所述粉料进料口设有进料管，所述进料管的底部延伸至釜体内中部。本实用新型的装置通过将粉料进料管的底部延伸至釜体内部，从而使得从粉料进料管喷出的粉料与顶盖有一定的距离，减少粉料飘散并粘附在顶盖下方，提高物料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体涉及一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置。
背景技术
胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶粘特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广。其中胶粘剂按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按应用对象分为结构型、非结构型和特种胶；按形态可以分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型。
胶粘剂的原料通常包括粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、改性剂等。其中，粘结物质如树脂、橡胶等，填料如滑石粉、石棉粉和铝粉等，为粉状物料，其他原料多为液体物料。胶粘剂生产时，将上述物料加入至反应釜中，搅拌混合均匀后即可得到胶粘剂。
但在实际生产过程中，在加入粉状物料时，粉料从加料口排出时，由于空间突然变大，粉料会向上飞扬，然后附着在反应釜的顶盖下表面，这部分粉料无法参与反应。该现象不仅造成粉料的浪费，而且使得粉料的添加量变得不可控制，导致胶粘剂的性能下降。
因此，需要设计一种进料装置，解决粉料飞扬的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置。
为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。
在第一方面中，本申请提供一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置，所述胶粘剂反应釜包括釜体、顶盖和搅拌桨，所述顶盖可分离地盖合在釜体顶部，所述搅拌桨的顶部固定在顶盖底部的中央，所述顶盖上设有液体进料口和粉料进料口，其特征在于，所述粉料进料口设有粉料进料管，所述粉料进料管的底部延伸至釜体内中部。
在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料管底部与釜体底部的距离占釜体总高度的1/2～2/3。
在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料管的底部设有护罩，所述护罩的顶部中央与粉料进料管底部固定，护罩底部的内径大于等于护罩顶部的内径。
在第一方面的一种实施方式中，所述护罩呈锥形。
在第一方面的一种实施方式中，所述护罩的顶部为水平罩板，所述水平罩板的外圈底部设有竖向裙边。
在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料管为可升降的粉料进料管。
在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料管包括外管和内管，所述外管的外壁与顶盖固定，所述外管设在内管外侧，且外管和内管通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本装置通过将粉料进料管的底部延伸至釜体内部，从而使得从粉料进料管喷出的粉料与顶盖有一定的距离，减少粉料飘散并粘附在顶盖下方；
(2)本装置通过护罩的设置，进一步减小了粉料向上飘散的可能；
(3)本装置通过可升降的粉料进料管，使得粉料进料管在加完料之后可以向上提起，避免对物料的搅拌产生影响。
附图说明
图1为实施例1中胶粘剂反应釜的粉料进料装置的结构示意图；
图2为实施例2中胶粘剂反应釜的粉料进料装置的结构示意图；
图3为实施例3中胶粘剂反应釜的粉料进料装置的结构示意图。
在附图中，1为釜体，2为顶盖，3为搅拌桨，4为粉料进料管，41为外管，42为内管，5为液体进料管，6为护罩，61为水平罩板，62为竖向裙边。
具体实施方式
除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。
以下将结合附图描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。
传统的反应釜在添加粉料时，会有大量的粉料粘附在顶盖底部，最终形成2mm以上厚度的粉料层，不仅造成原料浪费，还使得粉料的添加量难以控制，影响产品性能。本申请之目的在于提供一种解决上述问题的粉料进料装置。
在一种具体实施方式中，本申请提供一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置，所述胶粘剂反应釜包括釜体、顶盖和搅拌桨，所述顶盖可分离地盖合在釜体顶部，所述搅拌桨的顶部固定在顶盖底部的中央，所述顶盖上设有液体进料口和粉料进料口，所述粉料进料口设有粉料进料管，所述粉料进料管的底部延伸至釜体内中部。本申请将粉料进料管的底部插入釜体内部，即粉料出口距离顶盖底部还有一定的距离，粉料从粉料进料管底部喷出口，即使最开始会向上飞扬，但很快就能在重力作用下向下掉落，从而减小了粘附在顶盖底部的可能，提高物料利用率。
在一种具体实施方式中，所述粉料进料管底部与釜体底部的距离占釜体总高度的1/2～2/3。若粉料进料管的底部与釜体底部距离太大，即粉料进料管太高，则防粉料粘附的效果差；若粉料进料管的底部与釜体底部距离太小，即粉料进料管太低，则粉料进料管可能插入反应的物料中，导致粉料难以出料，或者对搅拌产生不利影响。
在一种具体实施方式中，所述粉料进料管的底部设有护罩，所述护罩的顶部中央与粉料进料管底部固定，护罩底部的内径大于等于护罩顶部的内径。粉料在喷出粉料进料管底部时，速度最大，最容易向上飞扬，设置护罩，即在粉料进料管的出口设置一个阻挡物，抵消粉料向上的趋势，进一步减小了粉料向上飘散的可能。
在一种具体实施方式中，所述护罩呈锥形。
在一种具体实施方式中，所述护罩的顶部为水平罩板，所述水平罩板的外圈底部设有竖向裙边。
在一种具体实施方式中，所述粉料进料管为可升降的粉料进料管。将粉料进料管设置成可升降的形式，在进料时，粉料进料管下降，避免粉料粘附在顶盖底部；加完料之后，将粉料进料管上升，避免粉料进料管对搅拌产生不利影响。
在一种具体实施方式中，所述粉料进料管包括外管和内管，所述外管的外壁与顶盖固定，所述外管设在内管外侧，且外管和内管通过螺纹连接。进一步的，在外管和内管之间可设置填充料，避免泄露。
实施例
下面将结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其结构如图1所示，其中，胶粘剂反应釜包括釜体1、顶盖2和搅拌桨3，顶盖2可分离地盖合在釜体1顶部，搅拌桨3的顶部固定在顶盖2底部的中央，搅拌桨3采用锚式搅拌桨。顶盖2上设有液体进料口和粉料进料口，在液体进料口中固定液体进料管5，在粉料进料口设有粉料进料管4，且粉料进料管4的底部延伸至釜体1内中部。在本实施例中，釜体1的深度为1.8m，粉料进料管4底部到釜体1底部的距离是1m，即粉料进料管4底部距离顶盖2底部有0.8m的距离。本装置通过将粉料进料管4的底部插入釜体1内部，粉料从粉料进料管4底部喷出口，即使最开始会向上飞扬，但很快就能在重力作用下向下掉落，从而减小了粘附在顶盖2底部的可能，提高物料利用率。
实施例2
一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其结构如图2所示，其中，胶粘剂反应釜包括釜体1、顶盖2和搅拌桨3，顶盖2可分离地盖合在釜体1顶部，搅拌桨3的顶部固定在顶盖2底部的中央，搅拌桨3采用锚式搅拌桨。顶盖2上固定有液体进料管5和粉料进料管4，且粉料进料管4的底部延伸至釜体1内中部，且在粉料进料管4的底部设有一个锥形的护罩6。在本实施例中，釜体1的深度为2m，粉料进料管4底部到釜体1底部的距离是1m，即进料管底部距离顶盖2底部有1m的距离。本实施例在实施例1的基础上，在粉料进料管4的底部增设一个锥形的护罩6，一步减小了粉料向上飘散的可能。
实施例3
一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其结构如图3所示，其中，胶粘剂反应釜包括釜体1、顶盖2和搅拌桨3，顶盖2可分离地盖合在釜体1顶部，搅拌桨3的顶部固定在顶盖2底部的中央，搅拌桨3采用锚式搅拌桨。顶盖2上固定有液体进料管5和粉料进料管4，且粉料进料管4的底部延伸至釜体1内中部，且在粉料进料管4的底部设有一个护罩6，该护罩6包括一个水平罩板61以及设置在水平罩板61外圈的竖直向下的竖直裙边62。另外，本实施例的粉料进料管4包括外管41和内管42，外管41与顶盖2的粉料进料口固定，外管41与内管42通过螺纹连接，当转动内管42，可实现内管42的升降，护罩6固定在内管42的底部。在本实施例中，釜体1的深度为1.5m，当内管42下降至最低点时，内管42底部到釜体1底部的距离是1m，即进料管底部距离顶盖2底部有0.5m的距离。
上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。
Claims (7)
1.一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置，所述胶粘剂反应釜包括釜体、顶盖和搅拌桨，所述顶盖分离式盖合在釜体顶部，所述搅拌桨的顶部固定在顶盖底部的中央，所述顶盖上设有液体进料口和粉料进料口，其特征在于，所述粉料进料口设有粉料进料管，所述粉料进料管的底部延伸至釜体内中部。
2.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其特征在于，所述粉料进料管底部与釜体底部的距离占釜体总高度的1/2～2/3。
3.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其特征在于，所述粉料进料管的底部设有护罩，所述护罩的顶部中央与粉料进料管底部固定，护罩底部的内径大于等于护罩顶部的内径。
4.如权利要求3所述的胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其特征在于，所述护罩呈锥形。
5.如权利要求3所述的胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其特征在于，所述护罩的顶部为水平罩板，所述水平罩板的外圈底部设有竖向裙边。
6.如权利要求1～5任一所述的胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其特征在于，所述粉料进料管为可升降的粉料进料管。
7.如权利要求6所述的胶粘剂反应釜的粉料进料装置，其特征在于，所述粉料进料管包括外管和内管，所述外管的外壁与顶盖固定，所述外管设在内管外侧，且外管和内管通过螺纹连接。
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