CN219238808U - 一种增加缓冲材使用率的装置 - Google Patents
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Abstract
一种增加缓冲材使用率的装置,包括:安装架和控制组件;安装架上设有驱动组,驱动组上设有料盘安装架;料盘安装架上转动安装有两个料盘安装轴,并固定安装有两个驱动器,每个驱动器输出轴均与对应的料盘安装轴固定连接;安装架上转动安装有若干个用于对料带进行导向的导轮;安装架上设有加热头驱动组,加热头驱动组输出端固定安装有压头,压头内部设有加热件;安装架上设有用于使得料带翻转180°的料带翻转组;本实用新型使得出料盘的料带的一面被使用后,料带被翻转180°缠绕到收料盘上,在出料盘上的料带被使用完后,通过驱动组使得出料盘和收料盘的位置对调,从而使得料带的另一面被使用,不仅降低了采购成本,而且避免了料带的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶模组生产技术领域,尤其涉及一种增加缓冲材使用率的装置。
背景技术
显示模组的IC和FPC在绑定生产时,使用异方性导电胶将IC和FPC粘贴在一起,在粘贴过程中需要对异方性导电胶加压加热一定时间才可以使得异方性导电胶生效,因此在现有的生产过程中,通常使用加热刀头进行加热和按压,由于加热刀头直接与IC接触很容易造成IC损坏,因此现有的生产过程中,采用向加热刀头下方增加铁氟龙缓冲以防止加热刀头损坏IC;
铁氟龙缓冲材为采购的料带,将铁氟龙料带安装至设备上,铁氟龙料带每被加热刀头使用一段就要将新的一段铁氟龙料带输送至加热刀头下方,以保证加热刀头每次工作时,其下方的铁氟龙缓冲材均为新的;但是现有的设备只可以对铁氟龙缓冲材的一面进行使用,另一面无法使用,导致铁氟龙缓冲材的利用率较低,采购成本较高;
因此,本实用新型提出了一种增加缓冲材使用率的装置,其可以将铁氟龙缓冲材的双面均利用上,增加了缓冲材的利用率,降低了采购成本。
实用新型内容
本实用新型所使用的技术方案为:一种增加缓冲材使用率的装置,包括:安装架和控制组件;所述安装架上设有驱动组,所述驱动组上设有料盘安装架;所述料盘安装架上转动安装有两个料盘安装轴,并固定安装有两个驱动器,每个所述驱动器输出轴均与对应的所述料盘安装轴固定连接;所述驱动组用于驱动所述料盘安装架转动;
所述安装架上转动安装有若干个用于对料带进行导向的导轮,至少两个导轮位于同一水平面内;所述安装架上设有加热头驱动组,所述加热头驱动组输出端固定安装有压头,所述压头内部设有加热件;所述压头位于同一水平面内的任意两个导轮之间;所述加热头驱动组用于驱动所述压头进行竖直运动;
所述安装架上设有用于使得料带翻转180°的料带翻转组;所述驱动组、驱动器、加热头驱动组和加热件均与所述控制组件电性连接。
进一步的,所述安装架上转动安装有一个破坏导轮,所述破坏导轮表面布有尖刺。
进一步的,所述驱动组包括:旋转驱动器;所述旋转驱动器输出轴与所述料盘安装架固定连接;所述旋转驱动器与所述安装架之间滑动或固定连接;所述旋转驱动器与所述控制组件电性连接。
进一步的,所述驱动组还包括:滑架和滑台;所述滑台固定安装在所述安装架上,且输出端与所述滑架固定连接,所述滑架滑动安装在所述安装架上,且滑动方向与所述料盘安装轴轴线方向平行;所述旋转驱动器固定安装在所述滑架上;所述滑台与所述控制组件电性连接。
进一步的,所述加热头驱动组包括:伸缩缸和压头架;所述压头架与所述安装架滑动连接;所述伸缩缸与所述安装架固定连接,且输出端与所述压头架固定连接;所述压头固定安装在所述压头架上;所述伸缩缸与所述控制组件电性连接。
进一步的,所述加热头驱动组还包括:安装板;所述安装板固定安装在所述安装架上;所述压头架滑动安装在所述安装板上,所述伸缩缸固定安装在所述安装板上。
进一步的,所述料带翻转组包括:翻转轮组和两个导轮;所述翻转轮组位于所述料带翻转组中的两个导轮之间;
所述翻转轮组包括:两个翻转导轮;两个所述翻转导轮均与所述导轮垂直;两个所述翻转导轮均与所述安装架转动连接。
进一步的,所述翻转轮组还包括:翻转轮安装板;所述翻转轮安装板固定安装在所述安装架上;两个所述翻转导轮均转动安装在所述翻转轮安装板上。
由于本实用新型采用了上述技术方案,本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型通过驱动组和料带翻转组,使得出料盘的料带的一面被使用后,料带被翻转180°缠绕到收料盘上,在出料盘上的料带被使用完后,通过驱动组使得出料盘和收料盘的位置对调,从而使得料带的另一面被使用,提高了料带的使用率,不仅降低了采购成本,而且避免了料带的浪费。
附图说明
图1-图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型安装架与导轮位置关系示意图。
图4为本实用新型安装架与导轮位置关系平面示意图。
图5为本实用新型驱动组与料盘安装架连接关系示意图。
图6为本实用新型破环导轮具体结构示意图。
图7为本实用新型翻转轮组具体结构示意图。
图8为本实用新型料带第一次使用走向示意图。
图9为本实用新型料带第二次使用走向示意图。
附图标记:安装架-1;驱动组-2;料盘安装架-3;驱动器-4;加热头驱动组-5;导轮-6;翻转轮组-7;压头-8;破坏导轮-9;旋转驱动器-21;滑架-22;滑台-23;伸缩缸-51;压头架-52;安装板-53。
具体实施方式
实施例,如图1-9所示,一种增加缓冲材使用率的装置,包括:安装架1和控制组件;安装架1上设有驱动组2,驱动组2上设有料盘安装架3;料盘安装架3上转动安装有两个料盘安装轴,并固定安装有两个驱动器4,每个驱动器4输出轴均与对应的料盘安装轴固定连接;驱动组2用于驱动料盘安装架3转动;其中一个料盘安装轴上固定安装有一个带有铁氟龙料带的料盘,记为出料盘,另一个料盘安装轴上固定安装有一个空料盘,记为收料盘;
安装架1上转动安装有若干个用于对料带进行导向的导轮6,本实施例中导轮6数量设为四个,两个导轮6位于同一水平面内;安装架1上设有加热头驱动组5,加热头驱动组5输出端固定安装有压头8,压头8内部设有加热件;压头8位于同一水平面内的两个导轮6之间;加热头驱动组5用于驱动压头8进行竖直运动;
安装架1上设有用于使得料带翻转180°的料带翻转组;驱动组2、驱动器4、加热头驱动组5和加热件均与控制组件电性连接;在使用时,将出料盘上的料带端部沿导轮6进行导向,料带经过压头8正下方,并经过料带翻转组,通过料带翻转组将料带翻转180°后,粘贴固定在收料盘上,使得料带在经过料带翻转组后,料带的里侧面,变为外侧面;在对产品进行加压时,通过加热件预热压头一定时间,随后开始工作;
控制组件为人机交互一体机;驱动器4为伺服电机;加热件为工业加热棒;开始工作后与出料盘连接的驱动器4放出一定长度的料带,同时加热头驱动组5带动压头8向下移动,对产品进行加压和加热一定时间,使得IC和FPC之间的异方性导电胶生效,将IC和FPC连接在一起;随后加热头驱动组5带动压头8向上移动,复位,并且与收料盘连接的驱动器4带动收料盘转动,回收放料盘放出长度的料带;当下一件产品运行至压头8下方时,重复上述流程,直至出料盘上的料带放空;
随后收料盘将全部料带收入其内,启动驱动组2使得料盘安装架3旋转180°,使得出料盘和收料盘变换位置,即收料盘变为新的出料盘,出料盘变为新的收料盘,工作人员将新的出料盘(原收料盘)上的料带通过导轮6进行导向,并经过压头8下方,避开料带翻转组与新的收料盘(原出料盘)粘贴固定;此后在对产品进行加热加压时,料带的另一面,即没有使用过的一面朝向产品,使得料带的另一面被使用,增加了料带的利用率。
具体的,为了防止使用后的料带被重复使用,造成产品质量下降,安装架1上转动安装有一个破坏导轮9,破坏导轮9表面布有尖刺;在铁氟龙料带经过翻转后,即原收料盘变为出料盘后,工作人员在安装料带时,使得料带经过破环导轮9,从而使得料带在使用完成后被破环导轮9上的尖刺刺穿,将料带进行破环,使得料带无法被继续使用,从而防止料带被二次利用,造成产品质量下降。
具体的,如图5所示,驱动组2包括:旋转驱动器21;旋转驱动器21输出轴与料盘安装架3固定连接;旋转驱动器21与安装架1之间滑动或固定连接;旋转驱动器21与控制组件电性连接;驱动组2还包括:滑架22和滑台23;滑台23固定安装在安装架1上,且输出端与滑架22固定连接,滑架22滑动安装在安装架1上,且滑动方向与料盘安装轴轴线方向平行;旋转驱动器21固定安装在滑架22上;滑台23与控制组件电性连接;旋转驱动器21为伺服电机,滑台23为伺服电动滑台;在出料盘和收料盘需要调换位置时,启动旋转驱动器21使得出料盘和收料盘对调位置,对调完成后,通过滑台23调整料盘安装架3的位置,使得对调后的料带与导轮6对齐。
具体的,如图3所示,加热头驱动组5包括:伸缩缸51和压头架52;压头架52与安装架1滑动连接;伸缩缸51与安装架1固定连接,且输出端与压头架52固定连接;压头8固定安装在压头架52上;伸缩缸51与控制组件电性连接;加热头驱动组5还包括:安装板53;安装板53固定安装在安装架1上;压头架52滑动安装在安装板53上,伸缩缸51固定安装在安装板53上;伸缩缸51为伺服电缸,通过伸缩缸51的工作,带动压头架52进行上下移动,从而带动压头8进行上下移动。
具体的,如图3-4所示,料带翻转组包括:翻转轮组7和两个导轮6;翻转轮组7位于料带翻转组中的两个导轮6之间;
翻转轮组7包括:两个翻转导轮;两个翻转导轮均与导轮6垂直;两个翻转导轮均与安装架1转动连接;翻转轮组7还包括:翻转轮安装板;翻转轮安装板固定安装在安装架1上;两个翻转导轮均转动安装在翻转轮安装板上;料带在经过料带翻转组中的其中一个导轮6后,进入两个翻转导轮之间,由于两个翻转导轮与导轮6垂直,因此料带从两个翻转导轮之间流出时,料带被翻转90°,随后料带在经过料带翻转组中的另一个导轮6后,再次被翻转90°,以达到将料带翻转180°的目的,使得料带的内表面和外表面互换。
工作原理:在开始工作前,工作人员将带有铁氟龙料带的出料盘固定安装刀对应的料盘安装轴上,并在另一个料盘安装轴上固定安装一个空料盘,记为收料盘;工作人员将出料盘上的料带经过导轮6的导向经过压头8的正下方,随后穿过料带翻转组,使得料带被翻转180°,将料带粘贴固定在收料盘上;通过料带翻转组,使得料带在被收回到收料盘时,料带的里侧面和外侧面位置被对调;
在使用的前,启动加热件,对压头8加热一定时间,随后当产品流入至压头8下方后,伸缩缸51带动压头8下压,同时与出料盘连接的驱动器4带动出料盘转动放出一定长度的料带,一定时间后,伸缩缸51带动压头8上升,同时与收料盘连接的驱动器4带动收料盘转动,将出料盘放出的一定长度的料带收回,保证料带的张紧;下一件产品流入至压头8下方时,重复上述操作,直至出料盘不能在放出料带;
当出料盘不能放出料带后,工作人员将料带与出料盘分开,并由收料盘将料带全部收回;随后启动旋转驱动器21和滑台23,使得料盘安装架3转动180°,使得出料盘和收料盘位置对调,并通过滑台23调整料盘安装架3的位置,使得料带与导轮6对齐;随后工作人员将新的出料盘(原收料盘)上的料带,通过导轮的导向,穿过压头8正下方,并经过破坏导轮9与新的收料盘(原出料盘)粘贴固定,从而实现了一卷料带,双面使用的效果,节省了料带的采购成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,包括:安装架(1)和控制组件;所述安装架(1)上设有驱动组(2),所述驱动组(2)上设有料盘安装架(3);所述料盘安装架(3)上转动安装有两个料盘安装轴,并固定安装有两个驱动器(4),每个所述驱动器(4)输出轴均与对应的所述料盘安装轴固定连接;所述驱动组(2)用于驱动所述料盘安装架(3)转动;
所述安装架(1)上转动安装有若干个用于对料带进行导向的导轮(6),至少两个导轮(6)位于同一水平面内;所述安装架(1)上设有加热头驱动组(5),所述加热头驱动组(5)输出端固定安装有压头(8),所述压头(8)内部设有加热件;所述压头(8)位于同一水平面内的任意两个导轮(6)之间;所述加热头驱动组(5)用于驱动所述压头(8)进行竖直运动;
所述安装架(1)上设有用于使得料带翻转180°的料带翻转组;所述驱动组(2)、驱动器(4)、加热头驱动组(5)和加热件均与所述控制组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,所述安装架(1)上转动安装有一个破坏导轮(9),所述破坏导轮(9)表面布有尖刺。
3.根据权利要求1所述的一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,所述驱动组(2)包括:旋转驱动器(21);所述旋转驱动器(21)输出轴与所述料盘安装架(3)固定连接;所述旋转驱动器(21)与所述安装架(1)之间滑动或固定连接;所述旋转驱动器(21)与所述控制组件电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,所述驱动组(2)还包括:滑架(22)和滑台(23);所述滑台(23)固定安装在所述安装架(1)上,且输出端与所述滑架(22)固定连接,所述滑架(22)滑动安装在所述安装架(1)上,且滑动方向与所述料盘安装轴轴线方向平行;所述旋转驱动器(21)固定安装在所述滑架(22)上;所述滑台(23)与所述控制组件电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,所述加热头驱动组(5)包括:伸缩缸(51)和压头架(52);所述压头架(52)与所述安装架(1)滑动连接;所述伸缩缸(51)与所述安装架(1)固定连接,且输出端与所述压头架(52)固定连接;所述压头(8)固定安装在所述压头架(52)上;所述伸缩缸(51)与所述控制组件电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,所述加热头驱动组(5)还包括:安装板(53);所述安装板(53)固定安装在所述安装架(1)上;所述压头架(52)滑动安装在所述安装板(53)上,所述伸缩缸(51)固定安装在所述安装板(53)上。
7.根据权利要求1所述的一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,所述料带翻转组包括:翻转轮组(7)和两个导轮(6);所述翻转轮组(7)位于所述料带翻转组中的两个导轮(6)之间;
所述翻转轮组(7)包括:两个翻转导轮;两个所述翻转导轮均与所述导轮(6)垂直;两个所述翻转导轮均与所述安装架(1)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种增加缓冲材使用率的装置,其特征在于,所述翻转轮组(7)还包括:翻转轮安装板;所述翻转轮安装板固定安装在所述安装架(1)上;两个所述翻转导轮均转动安装在所述翻转轮安装板上。
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