CN219235781U - 一种pe颗粒混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种PE颗粒混料装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置内设置有搅拌件，所述搅拌装置上设置有进料口。本实用新型中，通过设置的T形转把、活动区槽和移动杆等使得当需将进料口拆除更换时，通过转动T形转把，在使得套块向远离装配块端移动时，移动杆在活动区槽的内部进行活动，将卡杆抽离出装配块槽内锁定后，接着上移进料口整体，其中进料口与安装孔板为一体式结构设计，可将装配块抽离出装配槽内部插设，带动卡块抽离出装配块槽内的锁定，以将进料口与搅拌装置之间进行分离，以便于根据需求，来对其进料口处的大小进行更换的操作，以确保操作过程中的便捷性。

Description

一种PE颗粒混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种PE颗粒混料装置。

背景技术

PE颗粒属于一种再生料，是再生聚乙烯材料，可用来制造各种塑料袋、文具、纽扣等生活用具及各种塑料建筑工具，该材料在农业上应用也比较广泛，比如制造农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋等农用器具，用途较为广泛，其是由化工厂合成后出厂时是颗粒状，在生产过程中，会使用到混料装置，来对出厂前所需使用到的物料进行混合操作，以便于进行下一道工序的生产操作。

当前PE颗粒混料装置，一般是由混料装置内设置的搅拌组件，来对从进料口导入的物料进行混合的操作，此操作在进料时，由于不同需求所需混合的物料比例存在不一，但由于该进料口一般固定安装在混料装置上，并不能够根据需求，来对其进料处的大小进行更换的操作，以确保操作过程中的便捷性，因此亟需设计一种PE颗粒混料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE颗粒混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PE颗粒混料装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置内设置有搅拌件，所述搅拌装置上设置有进料口，且搅拌装置下端设置有出料口，所述搅拌装置底部安装有装置架，所述进料口与搅拌装置之间设置有安装组件，所述进料口开口处设置有过筛组件；

所述安装组件包括安装孔板，所述安装孔板安装在进料口的底端，所述搅拌装置上表面的四角处皆安装有装配块，所述安装孔板底部的四角处皆开设有装配槽，且装配块的另一端插设在相对应的装配槽内部，所述安装孔板内部的四角处皆水平开设有活动内槽，所述活动内槽内壁通过轴承活动安装有螺纹杆，且螺纹杆的另一端贯穿于安装孔板活动安装有T形转把，所述螺纹杆上通过螺纹连接有套块，所述活动内槽下方设置有活动区槽，所述套块底部延伸至活动区槽内部安装有相对应的移动杆，所述移动杆靠近装配块的一端安装有卡杆，且卡杆的另一端插设在装配块侧边设置相对应的槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装配槽内壁顶部安装有多组卡块，且卡块的另一端卡接在装配块上设置相对应的槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡杆的插设端胶粘有防护端头，且防护端头的材质为橡胶的材质设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔板的底部胶粘有多组防护凸层，且防护凸层的另一端与搅拌装置上表面处于相互挤压的状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动区槽内壁水平安装有滑杆，且移动杆滑动连接在滑杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过筛组件包括过筛内框，所述过筛内框活动安装在进料口开口处的内部，所述过筛内框外壁的两侧处皆安装有侧安块，所述进料口内圈的两侧皆开设有内凹槽，且侧安块的另一端卡接在相对应的内凹槽内部，所述侧安块底部安装有弧形插杆，所述内凹槽的下方设置有内插口，且弧形插杆插设在内插口的内部，所述内插口侧边设置有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块与活动槽之间设置有定位弹簧，且弧形卡块的另一端卡接在弧形插杆上设置相对应的槽内，所述内凹槽内壁底部胶粘有凸垫，所述内插口内壁底端的拐角处胶粘有角垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内插口内壁底部安装有限位板，所述限位板上表面安装有卡球，所述卡球的另一端插设在弧形插杆底部设置相对应的槽内，所述弧形插杆相对应的槽内安装有弧形块，且弧形块的另一端插设在卡球上设置相对应的槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的T形转把、活动区槽和移动杆等使得当需将进料口拆除更换时，通过转动T形转把，在使得套块向远离装配块端移动时，移动杆在活动区槽的内部进行活动，将卡杆抽离出装配块槽内锁定后，接着上移进料口整体，其中进料口与安装孔板为一体式结构设计，可将装配块抽离出装配槽内部插设，带动卡块抽离出装配块槽内的锁定，以将进料口与搅拌装置之间进行分离，以便于根据需求，来对其进料口处的大小进行更换的操作，以确保操作过程中的便捷性。

2、通过设置的过筛内框、侧安块和内插口等使得当在需对物料进行预筛时，通过当在对进料口内部导入物料时，此时过筛内框设置在进料口开口内，将侧安块卡设在对应内凹槽内部，使得弧形插杆插设在内插口内部，在定位弹簧弹力的作用下，带动弧形卡块插设在弧形插杆槽内，以对其进行定位，且完成对过筛内框的安装，确保其使用时的稳固性，而后通过过筛内框可进入至搅拌装置的物料中较大物料进行预筛操作，以确保该装置在搅拌装置内后续的混合效果，提高装置整体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构整体示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构整体示意图；

图3为本实用新型的俯视结构整体示意图；

图4为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、搅拌装置；101、搅拌件；102、出料口；103、进料口；104、装置架；2、安装孔板；201、防护凸层；202、装配块；203、装配槽；204、卡块；205、活动内槽；206、螺纹杆；207、T形转把；208、套块；209、活动区槽；210、移动杆；211、卡杆；212、防护端头；213、滑杆；3、过筛内框；301、侧安块；302、内凹槽；303、凸垫；304、弧形插杆；305、内插口；306、活动槽；307、弧形卡块；308、定位弹簧；309、角垫；310、限位板；311、卡球；312、弧形块。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种PE颗粒混料装置。

在图1、图2、图3、图4和图5中：一种PE颗粒混料装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1内设置有搅拌件101，搅拌装置1上设置有进料口103，且搅拌装置1下端设置有出料口102，搅拌装置1底部安装有装置架104，进料口103与搅拌装置1之间设置有安装组件，进料口103开口处设置有过筛组件；安装组件包括安装孔板2，安装孔板2安装在进料口103的底端，搅拌装置1上表面的四角处皆安装有装配块202，安装孔板2底部的四角处皆开设有装配槽203，且装配块202的另一端插设在相对应的装配槽203内部，安装孔板2内部的四角处皆水平开设有活动内槽205，活动内槽205内壁通过轴承活动安装有螺纹杆206，且螺纹杆206的另一端贯穿于安装孔板2活动安装有T形转把207，螺纹杆206上通过螺纹连接有套块208，活动内槽205下方设置有活动区槽209，套块208底部延伸至活动区槽209内部安装有相对应的移动杆210，移动杆210靠近装配块202的一端安装有卡杆211，且卡杆211的另一端插设在装配块202侧边设置相对应的槽内；通过转动T形转把207，在使得套块208向远离装配块202端移动时，移动杆210在活动区槽209的内部进行活动，将卡杆211抽离出装配块202槽内锁定后，接着上移进料口103整体，其中进料口103与安装孔板2为一体式结构设计，可将装配块202抽离出装配槽203内部插设，带动卡块204抽离出装配块202槽内的锁定，以将进料口103与搅拌装置1之间进行分离，以便于根据需求，来对其进料口103处的大小进行更换的操作，以确保操作过程中的便捷性

在图2和图5中：装配槽203内壁顶部安装有多组卡块204，且卡块204的另一端卡接在装配块202上设置相对应的槽内；卡杆211的插设端胶粘有防护端头212，且防护端头212的材质为橡胶的材质设计；安装孔板2的底部胶粘有多组防护凸层201，且防护凸层201的另一端与搅拌装置1上表面处于相互挤压的状态；活动区槽209内壁水平安装有滑杆213，且移动杆210滑动连接在滑杆213上；将装配块202插设至装配槽203内部后，带动卡块204插设在装配块202内部，可提高连接处的稳固性；在安装孔板2与搅拌装置1相接触时，此时防护凸层201会与搅拌装置1上表面首先产生接触，其中防护凸层201为橡胶材质设计，可降低磨损率；由于移动杆210滑动连接在滑杆213上，可在移动杆210移动时，在滑杆213上滑动，以确保该移动过程中的稳定性

在图3、图4和图6中：过筛组件包括过筛内框3，过筛内框3活动安装在进料口103开口处的内部，过筛内框3外壁的两侧处皆安装有侧安块301，进料口103内圈的两侧皆开设有内凹槽302，且侧安块301的另一端卡接在相对应的内凹槽302内部，侧安块301底部安装有弧形插杆304，内凹槽302的下方设置有内插口305，且弧形插杆304插设在内插口305的内部，内插口305侧边设置有活动槽306，活动槽306内部滑动连接有弧形卡块307，弧形卡块307与活动槽306之间设置有定位弹簧308，且弧形卡块307的另一端卡接在弧形插杆304上设置相对应的槽内，内凹槽302内壁底部胶粘有凸垫303，内插口305内壁底端的拐角处胶粘有角垫309；内插口305内壁底部安装有限位板310，限位板310上表面安装有卡球311，卡球311的另一端插设在弧形插杆304底部设置相对应的槽内，弧形插杆304相对应的槽内安装有弧形块312，且弧形块312的另一端插设在卡球311上设置相对应的槽内；当在对进料口103内部导入物料时，此时过筛内框3设置在进料口103开口内，其中过筛内框3与侧安块301为一体式结构设计，将侧安块301卡设在对应内凹槽302内部，使得弧形插杆304插设在内插口305内部，在定位弹簧308弹力的作用下，带动弧形卡块307插设在弧形插杆304槽内，以对其进行定位，且完成对过筛内框3的安装，确保其使用时的稳固性，而后通过过筛内框3可进入至搅拌装置1的物料中较大物料进行预筛操作，以确保该装置在搅拌装置1内后续的混合效果，提高装置整体的使用效果；在弧形插杆304安装时，限位板310进行限位处理，同时带动卡球311插设在弧形插杆304底部槽内，弧形块312对卡球311进行定位处理，以确保连接处的稳固性，角垫309和凸垫303皆为橡胶材质，在以上安装时，起到一定防护作用

本实用新型的工作原理是：当前PE颗粒混料装置，一般是由搅拌装置1内设置的搅拌件101，来对从进料口103导入的物料进行混合的操作，此时通过转动T形转把207，在力的作用下，带动T形转把207转动的过程中，使得螺纹杆206在活动内槽205的内部进行转动，由于套块208螺纹连接在螺纹杆206上，在螺纹杆206转动时，使得套块208向远离装配块202或者靠近装配块202的一端进行移动，在其向远离装配块202端移动时，带动移动杆210在活动区槽209的内部进行活动，将卡杆211抽离出装配块202槽内锁定后，接着上移进料口103整体，其中进料口103与安装孔板2为一体式结构设计，可将装配块202抽离出装配槽203内部插设，带动卡块204抽离出装配块202槽内的锁定，以将进料口103与搅拌装置1之间进行分离，以便于根据需求，来对其进料口103处的大小进行更换的操作，以确保操作过程中的便捷性

进而，当在对进料口103内部导入物料时，此时过筛内框3设置在进料口103开口内，其中过筛内框3与侧安块301为一体式结构设计，将侧安块301卡设在对应内凹槽302内部，使得弧形插杆304插设在内插口305内部，在定位弹簧308弹力的作用下，带动弧形卡块307插设在弧形插杆304槽内，以对其进行定位，且完成对过筛内框3的安装，确保其使用时的稳固性，而后通过过筛内框3可进入至搅拌装置1的物料中较大物料进行预筛操作，以确保该装置在搅拌装置1内后续的混合效果，提高装置整体的使用效果，若上移过筛内框3整体结构，带动侧安块301和弧形插杆304同时移动，对卡球311挤压，其中卡球311具有一定的弹性，在受到挤压力时，使之产生形变后，带动弧形块312抽离出卡球311内部插设，使得卡球311抽离出弧形插杆304内部锁定，此时弧形插杆304对弧形卡块307挤压，其相挤压面皆为弧形设计，则弧形卡块307在受到挤压力时，对定位弹簧308挤压，使得弧形卡块307在活动槽306内部滑动，将弧形卡块307抽离出弧形插杆304槽内锁定后，即可解除对弧形插杆304的固定，以将弧形插杆304和侧安块301移除至进料口103外部后，将过筛内框3进行拆除的操作

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE颗粒混料装置，包括搅拌装置(1)，其特征在于，所述搅拌装置(1)内设置有搅拌件(101)，所述搅拌装置(1)上设置有进料口(103)，且搅拌装置(1)下端设置有出料口(102)，所述搅拌装置(1)底部安装有装置架(104)，所述进料口(103)与搅拌装置(1)之间设置有安装组件，所述进料口(103)开口处设置有过筛组件；

所述安装组件包括安装孔板(2)，所述安装孔板(2)安装在进料口(103)的底端，所述搅拌装置(1)上表面的四角处皆安装有装配块(202)，所述安装孔板(2)底部的四角处皆开设有装配槽(203)，且装配块(202)的另一端插设在相对应的装配槽(203)内部，所述安装孔板(2)内部的四角处皆水平开设有活动内槽(205)，所述活动内槽(205)内壁通过轴承活动安装有螺纹杆(206)，且螺纹杆(206)的另一端贯穿于安装孔板(2)活动安装有T形转把(207)，所述螺纹杆(206)上通过螺纹连接有套块(208)，所述活动内槽(205)下方设置有活动区槽(209)，所述套块(208)底部延伸至活动区槽(209)内部安装有相对应的移动杆(210)，所述移动杆(210)靠近装配块(202)的一端安装有卡杆(211)，且卡杆(211)的另一端插设在装配块(202)侧边设置相对应的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种PE颗粒混料装置，其特征在于：所述装配槽(203)内壁顶部安装有多组卡块(204)，且卡块(204)的另一端卡接在装配块(202)上设置相对应的槽内。

3.根据权利要求1所述的一种PE颗粒混料装置，其特征在于：所述卡杆(211)的插设端胶粘有防护端头(212)，且防护端头(212)的材质为橡胶的材质设计。

4.根据权利要求1所述的一种PE颗粒混料装置，其特征在于：所述安装孔板(2)的底部胶粘有多组防护凸层(201)，且防护凸层(201)的另一端与搅拌装置(1)上表面处于相互挤压的状态。

5.根据权利要求1所述的一种PE颗粒混料装置，其特征在于：所述活动区槽(209)内壁水平安装有滑杆(213)，且移动杆(210)滑动连接在滑杆(213)上。

6.根据权利要求1所述的一种PE颗粒混料装置，其特征在于：所述过筛组件包括过筛内框(3)，所述过筛内框(3)活动安装在进料口(103)开口处的内部，所述过筛内框(3)外壁的两侧处皆安装有侧安块(301)，所述进料口(103)内圈的两侧皆开设有内凹槽(302)，且侧安块(301)的另一端卡接在相对应的内凹槽(302)内部，所述侧安块(301)底部安装有弧形插杆(304)，所述内凹槽(302)的下方设置有内插口(305)，且弧形插杆(304)插设在内插口(305)的内部，所述内插口(305)侧边设置有活动槽(306)，所述活动槽(306)内部滑动连接有弧形卡块(307)，所述弧形卡块(307)与活动槽(306)之间设置有定位弹簧(308)，且弧形卡块(307)的另一端卡接在弧形插杆(304)上设置相对应的槽内，所述内凹槽(302)内壁底部胶粘有凸垫(303)，所述内插口(305)内壁底端的拐角处胶粘有角垫(309)。

7.根据权利要求6所述的一种PE颗粒混料装置，其特征在于：所述内插口(305)内壁底部安装有限位板(310)，所述限位板(310)上表面安装有卡球(311)，所述卡球(311)的另一端插设在弧形插杆(304)底部设置相对应的槽内，所述弧形插杆(304)相对应的槽内安装有弧形块(312)，且弧形块(312)的另一端插设在卡球(311)上设置相对应的槽内。

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