CN217226234U - 一种自动投粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工领域，具体的说是一种自动投粉装置，包括定量投粉管、固定底板、透气孔和自动投粉单元；所述定量投粉管的一侧可拆卸固接有固定底板；所述固定底板上开设有透气孔；所述固定底板上设有自动投粉单元；所述自动投粉单元包括电动推杆、第一紧固件和转动环；通过控制电动推杆的转动圈数，从而改变密封推板在定量投粉管内的位置，从而可以精确的控制密封推板左侧的定量投粉管内的体积，从而可以精确的控制投粉的体积，通过密封推板推动粉料向左前进，从而在定量投粉管和工作堵块的限制下进入下料管内，从而推动下料堵块向下运动，打开下料口，从而完成精确的缓慢自动下料，保证了搅拌熔融塑料的效率。

Description

一种自动投粉装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体是一种自动投粉装置。

背景技术

塑料颗粒在加热形成熔融状态塑料的过程中，根据不同需要添加不同的添加物，比如色母和填充料。

色母是一种新型高分子材料专用的着色剂，是制造带有颜色的塑料的接触物品，色母通过颜料、载体和添加剂三种基本要素组成。

塑料生产的过程中，投入添加物是人工投入，从而保证投入料时间和质量的准确性，但是人工投料是一次性加入，导致充分均匀混合进塑料内的时间长，同时人工投料的人工成本高；因此，针对上述问题提出一种自动投粉装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决塑料生产的过程中，投入添加物是人工投入，从而保证投入料时间和质量的准确性，但是人工投料是一次性加入，导致充分均匀混合进塑料内的时间长，同时人工投料的人工成本高的问题，本实用新型提出一种自动投粉装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动投粉装置，包括定量投粉管、固定底板、透气孔和自动投粉单元；所述定量投粉管的一侧可拆卸固接有固定底板；所述固定底板上开设有透气孔；所述固定底板上设有自动投粉单元；所述自动投粉单元包括电动推杆、第一紧固件和转动环；所述电动推杆固接在固定底板上；所述电动推杆的工作端固接有第一紧固件；所述第一紧固件上转动套接有转动环；所述转动环通过轴承转动连接在密封推板内；所述密封推板密封滑动连接在定量投粉管内；所述定量投粉管的另一侧螺纹密封固接有侧面板；所述侧面板上均布密封固接有多个单向阀；所述定量投粉管的上端连通固接有进料管；所述进料管内螺纹固接有工作堵块；所述定量投粉管的下端连通固接有下料管；所述下料管内扣合滑动连接有下料堵块；所述下料堵块上固接有弹性件；所述弹性件的下端固接有限位板；所述限位板螺纹固接在下料管内；所述下料管的侧面开设有下料口；从而推动下料堵块向下运动，打开下料口，从而完成精确的缓慢自动下料，保证了搅拌熔融塑料的效率。

优选的，所述下料管上滑动套接有密封管；所述密封管上开孔螺纹固接有第二紧固件；通过转动第二紧固件即可改变密封管在下料管上的位置，从而实现密封对接下料口。

优选的，所述密封管上对应下料口倾斜连通固接有导向管；所述下料堵块和限位板之间固接有牵引绳；通过牵引绳使得下料堵块不会向上脱离下料管。

优选的，所述下料管上对应下料堵块开孔螺纹固接有限位销；所述定量投粉管上滑动套接有多个支撑架；通过两个支撑架，即可方便通过推动的方式改变水平定量投粉管的位置。

优选的，所述进料管上套接有原料箱；所述定量投粉管上对应原料箱可拆卸固接有支撑管；通过支撑管使得原料箱可以稳定的固定在定量投粉管上方位置，从而方便安装与拆卸。

优选的，所述原料箱内放置有导向板；所述导向板内开槽固接有震动电机；通过震动电机即可使得位于导向板上表面的粉料可以在震动下沿着导向板的斜面进入进料管，从而不会在原料箱内堆积粉料。

优选的，所述下料口的宽度等于下料堵块的宽度；所述下料堵块为圆柱体形状；所述牵引绳的长度、下料堵块的长度和限位板的厚度数值相加等于下料管的长度；通过下料口的宽度等于下料堵块的宽度，使得下料口可以完全打开，方便最高效率的通过粉料。

优选的，所述侧面板的侧面转动连接有第一把手；所述定量投粉管上对应固定底板可拆卸固接有保护盖板；通过保护盖板使得固定底板的工作环境受到保护，从而方便固定底板的安装与拆卸，通过第一把手使得侧面板的安装与拆卸更加的方便。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过控制电动推杆的转动圈数，从而改变密封推板在定量投粉管内的位置，从而可以精确的控制密封推板左侧的定量投粉管内的体积，从而可以精确的控制投粉的体积，通过密封推板推动粉料向左前进，从而在定量投粉管和工作堵块的限制下进入下料管内，从而推动下料堵块向下运动，打开下料口，从而完成精确的缓慢自动下料，保证了搅拌熔融塑料的效率；

2.本实用新型通过限位销使得下料堵块向下的运动距离被限制，从而使得下料堵块的上表面最低位置与下料口的最低位置齐平，从而完全打开下料口下粉料；通过两个支撑架，即可方便通过推动的方式改变水平定量投粉管的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的装置前视剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为实施例一的支撑架立体结构示意图；

图5为实施例二的装置前视剖面结构示意图。

图中：1、定量投粉管；2、固定底板；3、保护盖板；4、透气孔；5、电动推杆；6、第一紧固件；7、转动环；8、轴承；9、密封推板；10、侧面板；11、单向阀；12、第一把手；13、下料管；14、下料堵块；15、弹性件；16、限位板；17、牵引绳；18、下料口；19、密封管；20、导向管；21、第二紧固件；22、进料管；23、支撑管；24、原料箱；25、导向板；26、震动电机；27、支撑架；28、工作堵块；29、第二把手；30、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种自动投粉装置，包括定量投粉管1、固定底板2、透气孔4和自动投粉单元；所述定量投粉管1的一侧可拆卸固接有固定底板2；所述固定底板2上开设有透气孔4；所述固定底板2上设有自动投粉单元；所述自动投粉单元包括电动推杆5、第一紧固件6和转动环7；所述电动推杆5固接在固定底板2上；所述电动推杆5的工作端固接有第一紧固件6；所述第一紧固件6上转动套接有转动环7；所述转动环7通过轴承8转动连接在密封推板9内；所述密封推板9密封滑动连接在定量投粉管1内；所述定量投粉管1的另一侧螺纹密封固接有侧面板10；所述侧面板10上均布密封固接有多个单向阀11；所述定量投粉管1的上端连通固接有进料管22；所述进料管22内螺纹固接有工作堵块28；所述定量投粉管1的下端连通固接有下料管13；所述下料管13内扣合滑动连接有下料堵块14；所述下料堵块14上固接有弹性件15；所述弹性件15的下端固接有限位板16；所述限位板16螺纹固接在下料管13内；所述下料管13的侧面开设有下料口18；工作时，通过控制电动推杆5的转动圈数，从而改变密封推板9在定量投粉管1内的位置，从而可以精确的控制密封推板9左侧的定量投粉管1内的体积，从而可以精确的控制投粉的体积，通过密封推板9推动粉料向左前进，从而在定量投粉管1和工作堵块28的限制下进入下料管13内，从而推动下料堵块14向下运动，打开下料口18，从而完成精确的缓慢自动下料，保证了搅拌熔融塑料的效率。

所述下料管13上滑动套接有密封管19；所述密封管19上开孔螺纹固接有第二紧固件21；工作时，通过转动第二紧固件21即可改变密封管19在下料管13上的位置，从而实现密封对接下料口18。

所述密封管19上对应下料口18倾斜连通固接有导向管20；所述下料堵块14和限位板16之间固接有牵引绳17；工作时，通过导向管20使得通过下料口18出来的粉料可以倾斜的排出，从而方便使用外接管道进行连接，通过牵引绳17使得下料堵块14不会向上脱离下料管13。

所述下料管13上对应下料堵块14开孔螺纹固接有限位销30；所述定量投粉管1上滑动套接有多个支撑架27；工作时，通过限位销30使得下料堵块14向下的运动距离被限制，从而使得下料堵块14的上表面最低位置与下料口18的最低位置齐平，从而完全打开下料口18下粉料；通过两个支撑架27，即可方便通过推动的方式改变水平定量投粉管1的位置。

所述进料管22上套接有原料箱24；所述定量投粉管1上对应原料箱24可拆卸固接有支撑管23；工作时，通过支撑管23使得原料箱24可以稳定的固定在定量投粉管1上方位置，从而方便安装与拆卸。

所述原料箱24内放置有导向板25；所述导向板25内开槽固接有震动电机26；工作时，通过震动电机26即可使得位于导向板25上表面的粉料可以在震动下沿着导向板25的斜面进入进料管22，从而不会在原料箱24内堆积粉料。

所述下料口18的宽度等于下料堵块14的宽度；所述下料堵块14为圆柱体形状；所述牵引绳17的长度、下料堵块14的长度和限位板16的厚度数值相加等于下料管13的长度；工作时，通过牵引绳17使得下料堵块14不会向上运动脱离下料管13，通过下料口18的宽度等于下料堵块14的宽度，使得下料口18可以完全打开，方便最高效率的通过粉料。

所述侧面板10的侧面转动连接有第一把手12；所述定量投粉管1上对应固定底板2可拆卸固接有保护盖板3；工作时，通过保护盖板3使得固定底板2的工作环境受到保护，从而方便固定底板2的安装与拆卸，通过第一把手12使得侧面板10的安装与拆卸更加的方便。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述保护盖板3的侧面转动连接有第二把手29；工作时，通过第二把手29方便单人双手操作保护盖板3，从而方便保护盖板3的安装与拆卸，同时方便握持第二把手29推动或者拉动定量投粉管1改变与支撑架27的相对位置。

工作原理，通过控制电动推杆5的转动圈数，从而改变密封推板9在定量投粉管1内的位置，从而可以精确的控制密封推板9左侧的定量投粉管1内的体积，从而可以精确的控制投粉的体积，通过密封推板9推动粉料向左前进，从而在定量投粉管1和工作堵块28的限制下进入下料管13内，从而推动下料堵块14向下运动，打开下料口18，从而完成精确的缓慢自动下料，保证了搅拌熔融塑料的效率；通过转动第二紧固件21即可改变密封管19在下料管13上的位置，从而实现密封对接下料口18；通过导向管20使得通过下料口18出来的粉料可以倾斜的排出，从而方便使用外接管道进行连接，通过牵引绳17使得下料堵块14不会向上脱离下料管13；通过限位销30使得下料堵块14向下的运动距离被限制，从而使得下料堵块14的上表面最低位置与下料口18的最低位置齐平，从而完全打开下料口18下粉料；通过两个支撑架27，即可方便通过推动的方式改变水平定量投粉管1的位置；通过支撑管23使得原料箱24可以稳定的固定在定量投粉管1上方位置，从而方便安装与拆卸；通过震动电机26即可使得位于导向板25上表面的粉料可以在震动下沿着导向板25的斜面进入进料管22，从而不会在原料箱24内堆积粉料；通过牵引绳17使得下料堵块14不会向上运动脱离下料管13，通过下料口18的宽度等于下料堵块14的宽度，使得下料口18可以完全打开，方便最高效率的通过粉料；通过保护盖板3使得固定底板2的工作环境受到保护，从而方便固定底板2的安装与拆卸，通过第一把手12使得侧面板10的安装与拆卸更加的方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种自动投粉装置，其特征在于：包括定量投粉管(1)、固定底板(2)、透气孔(4)和自动投粉单元；所述定量投粉管(1)的一侧可拆卸固接有固定底板(2)；所述固定底板(2)上开设有透气孔(4)；所述固定底板(2)上设有自动投粉单元；所述自动投粉单元包括电动推杆(5)、第一紧固件(6)和转动环(7)；所述电动推杆(5)固接在固定底板(2)上；所述电动推杆(5)的工作端固接有第一紧固件(6)；所述第一紧固件(6)上转动套接有转动环(7)；所述转动环(7)通过轴承(8)转动连接在密封推板(9)内；所述密封推板(9)密封滑动连接在定量投粉管(1)内；所述定量投粉管(1)的另一侧螺纹密封固接有侧面板(10)；所述侧面板(10)上均布密封固接有多个单向阀(11)；所述定量投粉管(1)的上端连通固接有进料管(22)；所述进料管(22)内螺纹固接有工作堵块(28)；所述定量投粉管(1)的下端连通固接有下料管(13)；所述下料管(13)内扣合滑动连接有下料堵块(14)；所述下料堵块(14)上固接有弹性件(15)；所述弹性件(15)的下端固接有限位板(16)；所述限位板(16)螺纹固接在下料管(13)内；所述下料管(13)的侧面开设有下料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动投粉装置，其特征在于：所述下料管(13)上滑动套接有密封管(19)；所述密封管(19)上开孔螺纹固接有第二紧固件(21)。

3.根据权利要求2所述的一种自动投粉装置，其特征在于：所述密封管(19)上对应下料口(18)倾斜连通固接有导向管(20)；所述下料堵块(14)和限位板(16)之间固接有牵引绳(17)。

4.根据权利要求3所述的一种自动投粉装置，其特征在于：所述下料管(13)上对应下料堵块(14)开孔螺纹固接有限位销(30)；所述定量投粉管(1)上滑动套接有多个支撑架(27)。

5.根据权利要求4所述的一种自动投粉装置，其特征在于：所述进料管(22)上套接有原料箱(24)；所述定量投粉管(1)上对应原料箱(24)可拆卸固接有支撑管(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动投粉装置，其特征在于：所述原料箱(24)内放置有导向板(25)；所述导向板(25)内开槽固接有震动电机(26)。

7.根据权利要求6所述的一种自动投粉装置，其特征在于：所述下料口(18)的宽度等于下料堵块(14)的宽度；所述下料堵块(14)为圆柱体形状；所述牵引绳(17)的长度、下料堵块(14)的长度和限位板(16)的厚度数值相加等于下料管(13)的长度。

8.根据权利要求7所述的一种自动投粉装置，其特征在于：所述侧面板(10)的侧面转动连接有第一把手(12)；所述定量投粉管(1)上对应固定底板(2)可拆卸固接有保护盖板(3)。

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