CN217862272U - 色母粒自动供配料设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种色母粒自动供配料设备，包括：配料仓，配料仓内具有配料腔，配料仓的顶部开设有进料口，配料仓的侧壁上铰接有顶盖，顶盖用于遮挡进料口；配料仓的底部开设有出料口；导料块，导料块设置在配料腔内，导料块具有两个斜面，两个斜面所呈的夹角中，朝向出料口的夹角为钝角；两个斜面输出端的一侧均设置有破碎盒，破碎盒内部具有破碎腔，破碎盒的顶部开设有接料口，破碎盒的底部开设有输料口；输料口处安装有滤网；挤压板，挤压板设置在破碎腔内且可沿水平方向移动；电动推杆，电动推杆设置在配料腔内，电动推杆的驱动端活动穿过破碎盒的侧壁且和挤压板固定连接；该供配料设备可以对结块的原料进行破碎，提高了原料的混合质量。

Description

色母粒自动供配料设备

技术领域

本公开一般涉及色母粒生产设备领域，具体涉及色母粒自动供配料设备。

背景技术

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即:颜料+载体+添加剂＝色母粒，色母粒加工前需要将原料进行配比。

现有的供配料设备在使用中，由于色母粒原料有的会结块，供配料设备无法对结块的原料进行破碎，导致后期原料中掺杂结块的原料，影响原料的混合质量。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种色母粒自动供配料设备，包括：

配料仓，所述配料仓内具有配料腔，所述配料仓的顶部开设有进料口，所述配料仓的侧壁上铰接有顶盖，所述顶盖用于遮挡所述进料口；所述配料仓的底部开设有出料口；

导料块，所述导料块设置在所述配料腔内，所述导料块具有两个斜面，两个所述斜面所呈的夹角中，朝向所述出料口的夹角为钝角；两个所述斜面输出端的一侧均设置有破碎盒，所述破碎盒内部具有破碎腔，所述破碎盒的顶部开设有接料口，所述破碎盒的底部开设有输料口；所述输料口处安装有滤网；

挤压板，所述挤压板设置在所述破碎腔内且可沿水平方向移动；

电动推杆，所述电动推杆设置在所述配料腔内，所述电动推杆的驱动端活动穿过所述破碎盒的侧壁且和所述挤压板固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述配料仓的侧壁上固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器和所述电动推杆电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导料块和所述配料腔的侧壁通过螺栓连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述电动推杆上固定套设有固定环，所述固定环固定连接有固定杆，所述固定杆和所述导料块的底部固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述破碎盒靠近所述导料块的侧壁上固定安装有连接条，所述连接条和所述导料块的底部固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述配料仓的侧壁设置有可视窗口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述配料腔内倾斜设有两块下料板，两块所述下料板所呈夹角中，朝向所述进料口的夹角为钝角。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述配料仓的底部固定安装有支撑柱。

本申请的有益效果为：在使用该供配料设备时，打开顶盖，向两个破碎盒内分别加入不同的色母粒原料，启动电动推杆，电动推杆驱动挤压板沿水平方向移动，以对结块的色母粒原料进行挤压破碎，破碎后的色母粒原料经过滤网流到配料腔内进行混合，混合后从出料口流出；该供配料设备可以对结块的原料进行破碎，提高了原料的混合质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为色母粒自动供配料设备的立体结构示意图；

图2为图1中内部结构示意图；

图3为电动推杆和挤压板的结构示意图；

图4为破碎盒输料口上滤网的结构示意图。

图中：1、配料仓；2、顶盖；3、出料口；4、导料块；5、破碎盒；6、滤网；7、电动推杆；8、PLC控制器；9、螺栓；10固定杆；11、固定环；12、连接条；13、可视窗口；14、下料板；15、支撑柱；16、挤压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图4，色母粒自动供配料设备，包括：

配料仓1，所述配料仓1内具有配料腔，所述配料仓1的顶部开设有进料口，所述配料仓1的侧壁上铰接有顶盖2，所述顶盖2用于遮挡所述进料口；所述配料仓1的底部开设有出料口3；

导料块4，所述导料块4设置在所述配料腔内，所述导料块4具有两个斜面，两个所述斜面所呈的夹角中，朝向所述出料口3的夹角为钝角；两个所述斜面输出端的一侧均设置有破碎盒5，所述破碎盒5内部具有破碎腔，所述破碎盒5的顶部开设有接料口，所述破碎盒5的底部开设有输料口；所述输料口处安装有滤网6；

挤压板16，所述挤压板16设置在所述破碎腔内且可沿水平方向移动；

电动推杆7，所述电动推杆7设置在所述配料腔内，所述电动推杆7的驱动端活动穿过所述破碎盒5的侧壁且和所述挤压板16固定连接。

具体的，如图1所示，所述配料仓1的侧壁上固定安装有PLC控制器8，所述PLC控制器8和所述电动推杆7电连接。

具体的，如图2所示，所述导料块4和所述配料腔的侧壁通过螺栓9连接。

具体的，如图3所示，所述电动推杆7上固定套设有固定环11，所述固定环11固定连接有固定杆10，所述固定杆10和所述导料块4的底部固定连接。

具体的，如图3所示，所述破碎盒5靠近所述导料块4的侧壁上固定安装有连接条12，所述连接条12和所述导料块4的底部固定连接。

具体的，如图1所示，所述配料仓1的侧壁设置有可视窗口13；工作人员通过可视窗口13对配料仓1内部的工作情况进行观察。

具体的，如图2所示，所述配料腔内倾斜设有两块下料板14，两块所述下料板14所呈夹角中，朝向所述进料口的夹角为钝角。

具体的，如图1所示，所述配料仓1的底部固定安装有支撑柱15。

工作过程：在使用该供配料设备时，打开顶盖2，向两个破碎盒5内分别加入不同的色母粒原料，色母粒原料沿导料块的斜面流入至破碎盒5内；与此同时，工作人员通过控制PLC控制器8来启动电动推杆7，电动推杆7驱动挤压板16沿水平方向移动，以对结块的色母粒原料进行挤压破碎，破碎后的色母粒原料经过滤网6流到配料腔内进行混合，混合后沿下料板14集中流到出料口3处，再从出料口3流出；该供配料设备可以对结块的原料进行破碎，提高了原料的混合质量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.色母粒自动供配料设备，其特征在于，包括：

配料仓(1)，所述配料仓(1)内具有配料腔，所述配料仓(1)的顶部开设有进料口，所述配料仓(1)的侧壁上铰接有顶盖(2)，所述顶盖(2)用于遮挡所述进料口；所述配料仓(1)的底部开设有出料口(3)；

导料块(4)，所述导料块(4)设置在所述配料腔内，所述导料块(4)具有两个斜面，两个所述斜面所呈的夹角中，朝向所述出料口(3)的夹角为钝角；两个所述斜面输出端的一侧均设置有破碎盒(5)，所述破碎盒(5)内部具有破碎腔，所述破碎盒(5)的顶部开设有接料口，所述破碎盒(5)的底部开设有输料口；所述输料口处安装有滤网(6)；

挤压板(16)，所述挤压板(16)设置在所述破碎腔内且可沿水平方向移动；

电动推杆(7)，所述电动推杆(7)设置在所述配料腔内，所述电动推杆(7)的驱动端活动穿过所述破碎盒(5)的侧壁且和所述挤压板(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述配料仓(1)的侧壁上固定安装有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)和所述电动推杆(7)电连接。

3.根据权利要求2所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述导料块(4)和所述配料腔的侧壁通过螺栓(9)连接。

4.根据权利要求3所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述电动推杆(7)上固定套设有固定环(11)，所述固定环(11)固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)和所述导料块(4)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述破碎盒(5)靠近所述导料块(4)的侧壁上固定安装有连接条(12)，所述连接条(12)和所述导料块(4)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述配料仓(1)的侧壁设置有可视窗口(13)。

7.根据权利要求6所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述配料腔内倾斜设有两块下料板(14)，两块所述下料板(14)所呈夹角中，朝向所述进料口的夹角为钝角。

8.根据权利要求7所述的色母粒自动供配料设备，其特征在于，所述配料仓(1)的底部固定安装有支撑柱(15)。

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