CN219765624U - 一种箱壳粉碎料的拌料机 - Google Patents
一种箱壳粉碎料的拌料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219765624U CN219765624U CN202321200360.7U CN202321200360U CN219765624U CN 219765624 U CN219765624 U CN 219765624U CN 202321200360 U CN202321200360 U CN 202321200360U CN 219765624 U CN219765624 U CN 219765624U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- cylinder
- mixer
- feed back
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 21
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种箱壳粉碎料的拌料机，属箱壳粉碎料混料设备技术领域。罐体底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构延伸至罐体内部，罐体底部一侧装有出料筒，罐体底部另一侧装有回料筒，回料筒下方的上料绞龙机构上装有料斗，料斗与上料绞龙机构连通，料斗内与回料筒对应的位置上装有过滤筛组件。该拌料机通过上料绞龙机构实现PC原颗粒料与箱壳边角粉碎料混合均匀，罐体内的导流罩用于对混合料进行导流使其方便进入至出料筒和回料筒内，通过过滤筛组件的多个磁铁柱对混合料中的金属残屑进行吸引起到筛分的目的，方便后续人工清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种箱壳粉碎料的拌料机，属箱壳粉碎料混料设备技术领域。
背景技术
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而被人们广泛使用。拉杆箱的箱壳由PC材料制作而成，制作箱壳的生产线一般为混料、挤塑、吸塑、自然冷却、裁切等工序，通过上述工序将PC原颗粒料制作成待装配的箱壳。在箱壳裁切工序中需要对箱壳多余的边角进行裁切，裁切下的箱壳边角料可粉碎回收与PC原颗粒料颗粒混合后制作箱壳；这一过程中，由于箱壳边角料需要经过破碎机破碎成细小颗粒后才方便与PC原颗粒料混合，而破碎机的刀片残屑会掺杂在箱壳边角粉碎料中，现有的传统绞龙式拌料机仅具有混料功能，其不具备对金属残屑的筛分，如若不对金属残屑进行筛分处理，混合料（箱壳边角粉碎料和PC原颗粒料）在后序挤塑成型过程中对产品造成影响，导致产品良品率低，严重时金属残屑堵塞挤塑机造成挤塑机的损坏，因此传统的拌料机无法满足箱壳生产线的生产需求，有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种具有对金属残屑有筛分功能，以解决现有传统拌料机对金属残屑不具备筛分功能导致产品良品率低以及堵塞挤塑机造成挤塑机损坏问题的箱壳粉碎料的拌料机。
本实用新型的技术方案是：
一种箱壳粉碎料的拌料机，它由罐体、上料绞龙机构、出料筒、回料筒、料斗和过滤筛组件构成，罐体底部对称设置有支撑脚，其特征在于：支撑脚之间的罐体底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构延伸至罐体内部，罐体底部一侧装有出料筒，罐体底部另一侧装有回料筒，回料筒下方的上料绞龙机构上装有料斗，料斗与上料绞龙机构连通，料斗内与回料筒对应的位置上装有过滤筛组件。
所述的上料绞龙机构由驱动电机、绞龙轴、外筒和导流罩构成，外筒为空心圆柱筒，外筒设置在罐体底部中心位置，外筒一端延伸至罐体内部，外筒内活动安装有绞龙轴，绞龙轴的一端端头延伸至罐体外侧，延伸罐体外侧的绞龙轴通过传动皮带和皮带轮与驱动电机连接，驱动电机固定安装在罐体上，出料筒和回料筒之间的外筒上装有导流罩。
所述的导流罩呈喇叭状。
所述的出料筒和回料筒为空心圆柱筒，出料筒和回料筒上分别装有活动闸板。
所述的料斗上端口边缘位置对称设置有限位槽。
所述的过滤筛组件由围板、左装配板、右装配板、磁铁柱和刮板构成，围板为空心矩形板，围板两侧分别设置有挂板，围板的底端固定安装有左装配板，左装配板上错位安装有多个磁铁柱，各磁铁柱另一端端头配合卡装有右装配板，右装配板与围板配合卡接，各磁铁柱上套住有刮板。
所述的左装配板和右装配板分别为矩形板，右装配板上设置有卡紧孔，右装配板的顶端设置有燕尾凸键，燕尾凸键对应的围板上设置有燕尾凹槽，燕尾凸键和燕尾凹槽配合卡装。
所述的磁铁柱为圆柱形，磁铁柱一端端头设置有凸台，凸台与右装配板的卡紧孔配合插装。
本实用新型的有益效果在于：
该箱壳粉碎料的拌料机通过上料绞龙机构实现PC原颗粒料与箱壳边角粉碎料混合均匀，罐体内的导流罩用于对混合料进行导流使其方便进入至出料筒和回料筒内，通过过滤筛组件的多个磁铁柱对混合料中的金属残屑进行吸引起到筛分的目的，有效避免混合料中出现金属残屑，导致后序挤塑成型的产品良品率低，造成挤塑机的堵塞；该拌料机的过滤筛组件方便拆卸，后续通过刮板方便对磁铁柱上的铁屑进行集中，方便后续人工清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中过滤筛组件的结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为过滤筛组件拆卸右装配板后的结构示意图；
图5为图4的侧视结构示意图；
图6为本实用新型中右装配板的结构示意图；
图7为本实用新型中料斗的立体结构示意图。
图中：1、罐体；2、出料筒；3、回料筒；4、料斗；5、支撑脚；6、驱动电机；7、绞龙轴；8、外筒；9、导流罩；10、活动闸板；11、挂板；12、限位槽；13、围板；14、左装配板；15、右装配板；16、磁铁柱；17、刮板；18、凸台；19、卡紧孔；20、燕尾凸键；21、燕尾凹槽；22、手柄。
具体实施方式
该箱壳粉碎料的拌料机由罐体1、上料绞龙机构、出料筒2、回料筒3、料斗4和过滤筛组件构成，罐体1底部四角处固定安装有支撑脚5，支撑脚5之间的罐体1底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构由驱动电机6、绞龙轴7、外筒8和导流罩9构成，外筒8为空心圆柱筒，外筒8底端为密封状，外筒8设置在罐体1底部中心位置，外筒8的顶端延伸至罐体1内部，延伸至罐体1内部的外筒8端头不与罐体1内壁接触，外筒8内活动安装有绞龙轴7，绞龙轴7的底端端头通过活动座与外筒8底端活动连接，绞龙轴7的顶端端头延伸至外筒8外侧，延伸至外筒8外侧的绞龙轴7与罐体1通过轴承活动连接。
绞龙轴7的顶端端头延伸至罐体1外侧，延伸罐体1外侧的绞龙轴7通过传动皮带和皮带轮与驱动电机6的传动轴连接，驱动电机6通过电机安装座固定安装在罐体1上，使用时，通过驱动电机6的传动轴带动传动皮带和皮带轮转动，从而带动绞龙轴7发生转动。
罐体1底部一侧固定安装有出料筒2，罐体1底部另一侧固定安装有回料筒3，出料筒2和回料筒3为空心圆柱筒，出料筒2和回料筒3分别与罐体1内腔连通，出料筒2和回料筒3上分别安装有活动闸板10，活动闸板10用于对出料筒2和回料筒3形成阻挡，使用时，通过控制活动闸板10实现出料筒2和回料筒3的开启或关闭。
出料筒2和回料筒3之间的罐体1内的外筒8上固定套装有导流罩9，导流罩9呈喇叭状，导流罩9用于对罐体1内混合料形成导流作用，防止混合料在罐体1底部沉积。
回料筒3下方的上料绞龙机构的外筒8上固定安装有料斗4，料斗4与外筒8连通，料斗4上端口两侧边缘位置对称设置有限位槽12，料斗4内与回料筒3对应的位置上装有过滤筛组件，过滤筛组件与限位槽12配合卡接。
过滤筛组件由围板13、左装配板14、右装配板15、磁铁柱16和刮板17构成，围板13为空心矩形板，围板13两侧分别固定安装有挂板11，挂板11与限位槽12配合卡接，限位槽12用于对挂板11形成限位。
围板13底端其中一个边缘上固定安装有左装配板14，左装配板14为矩形板，左装配板14上错位排列安装有多个磁铁柱16，各磁铁柱16的一端端头与左装配板14固定连接，各磁铁柱16另一端端头配合卡装有右装配板15，右装配板15为矩形板，右装配板15上设置有卡紧孔19，磁铁柱16为圆柱形，磁铁柱16一端端头设置有凸台18，磁铁柱16的凸台18与右装配板15的卡紧孔19配合插装，右装配板15的顶端设置有燕尾凸键20，燕尾凸键20对应的围板13上设置有燕尾凹槽21，右装配板15的燕尾凸键20与围板13的燕尾凹槽21配合卡装，使用时通过燕尾凸键20与燕尾凹槽21配合方便右装配板15的拆装。
各磁铁柱16上套住有刮板17，刮板17为矩形板，刮板17上与磁铁柱16对应设置有多个刮孔，刮孔与磁铁柱16配合插装，刮板17上对称设置有手柄22，使用时，通过手柄22带动刮板17沿磁铁柱16的轴向方向移动，从而将磁铁柱16上的金属残屑刮至集中在磁铁柱16一端，方便人工后续进行清理。
该箱壳粉碎料的拌料机使用时，首先将箱壳粉碎料和PC原颗粒料分别倒入料斗4内，启动驱动电机6，驱动电机6的传动轴通过传动皮带和皮带轮带动绞龙轴7转动，绞龙轴7转动后在外筒8的配合下，对料斗4内的箱壳粉碎料和PC原颗粒料进行提升，混合料由外筒8顶端冒出进入至罐体1内，此时罐体1上的出料筒2的活动闸板10为关闭状态，回料筒3的活动闸板10为开启状态，混合料在自身重力作用下进入至回料筒3内，由回料筒3导向进入过滤筛组件中。
进入过滤筛组件的混合料在磁铁柱16上分流，在分流过程中，箱壳粉碎料和PC原颗粒料均为塑料材质，磁铁柱16对箱壳粉碎料和PC原颗粒料不产生吸引效果，箱壳粉碎料和PC原颗粒料在自身重力作用下，掉落至料斗4内重新由外筒8进入罐体1内进行循环混料，磁铁柱16仅对箱壳粉碎料中的金属残屑产生吸引作用，使得金属残屑被磁铁柱16紧紧吸附，从而有效对混合料中的金属残屑进行筛分，避免金属残屑对后序的挤塑成型工位造成影响。
当需要下料时，关闭回料筒3的活动闸板10，开启出料筒2的活动闸板10，在混合料的自身重力作用下，由出料筒2对混合料进行出料。
当需要对过滤筛组件进行清理时，首先将过滤筛组件从料斗4内取出，拆卸下右装配板15，然后拉动手柄22使得刮板17沿磁铁柱16轴向方向由一端移动至另一端，这一过程中，刮板17推动磁铁柱16上的金属残屑汇集于磁铁柱16一端，从而方便工作人员直接对金属残屑进行清理，然后将刮板17复位，重新安装好右装配板15，将过滤筛组件在限位槽12内复位，即可重新开始对混合中的金属残屑进行筛分。
该箱壳粉碎料的拌料机通过上料绞龙机构实现PC原颗粒料与箱壳边角粉碎料混合均匀，罐体内的导流罩用于对混合料进行导流使其方便进入至出料筒和回料筒内，通过过滤筛组件的多个磁铁柱对混合料中的金属残屑进行吸引起到筛分的目的，有效避免混合料中出现金属残屑，导致后序挤塑成型的产品良品率低，造成挤塑机的堵塞；该拌料机的过滤筛组件方便拆卸，后续通过刮板方便对磁铁柱上的铁屑进行集中，方便后续人工清理。
Claims (8)
1.一种箱壳粉碎料的拌料机，它由罐体（1）、上料绞龙机构、出料筒（2）、回料筒（3）、料斗（4）和过滤筛组件构成，罐体（1）底部对称设置有支撑脚（5），其特征在于：支撑脚（5）之间的罐体（1）底部设置有上料绞龙机构，上料绞龙机构延伸至罐体（1）内部，罐体（1）底部一侧装有出料筒（2），罐体（1）底部另一侧装有回料筒（3），回料筒（3）下方的上料绞龙机构上装有料斗（4），料斗（4）与上料绞龙机构连通，料斗（4）内与回料筒（3）对应的位置上装有过滤筛组件。
2.根据权利要求1所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的上料绞龙机构由驱动电机（6）、绞龙轴（7）、外筒（8）和导流罩（9）构成，外筒（8）为空心圆柱筒，外筒（8）设置在罐体（1）底部中心位置，外筒（8）一端延伸至罐体（1）内部，外筒（8）内活动安装有绞龙轴（7），绞龙轴（7）的一端端头延伸至罐体（1）外侧，延伸罐体（1）外侧的绞龙轴（7）通过传动皮带和皮带轮与驱动电机（6）连接，驱动电机（6）固定安装在罐体（1）上，出料筒（2）和回料筒（3）之间的外筒（8）上装有导流罩（9）。
3.根据权利要求2所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的导流罩（9）呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的出料筒（2）和回料筒（3）为空心圆柱筒，出料筒（2）和回料筒（3）上分别装有活动闸板（10）。
5.根据权利要求1所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的料斗（4）上端口边缘位置对称设置有限位槽（12）。
6.根据权利要求1所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的过滤筛组件由围板（13）、左装配板（14）、右装配板（15）、磁铁柱（16）和刮板（17）构成，围板（13）为空心矩形板，围板（13）两侧分别设置有挂板（11），围板（13）的底端固定安装有左装配板（14），左装配板（14）上错位安装有多个磁铁柱（16），各磁铁柱（16）另一端端头配合卡装有右装配板（15），右装配板（15）与围板（13）配合卡接，各磁铁柱（16）上套住有刮板（17）。
7.根据权利要求6所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的左装配板（14）和右装配板（15）分别为矩形板，右装配板（15）上设置有卡紧孔（19），右装配板（15）的顶端设置有燕尾凸键（20），燕尾凸键（20）对应的围板（13）上设置有燕尾凹槽（21），燕尾凸键（20）和燕尾凹槽（21）配合卡装。
8.根据权利要求6所述的一种箱壳粉碎料的拌料机，其特征在于：所述的磁铁柱（16）为圆柱形，磁铁柱（16）一端端头设置有凸台（18），凸台（18）与右装配板（15）的卡紧孔（19）配合插装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321200360.7U CN219765624U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种箱壳粉碎料的拌料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321200360.7U CN219765624U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种箱壳粉碎料的拌料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219765624U true CN219765624U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88133006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321200360.7U Active CN219765624U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种箱壳粉碎料的拌料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219765624U (zh) |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202321200360.7U patent/CN219765624U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113967986A (zh) | 一种塑料回收加工热熔系统 | |
| CN211590875U (zh) | 一种塑料生产用均匀造粒设备 | |
| CN219765624U (zh) | 一种箱壳粉碎料的拌料机 | |
| CN115625878A (zh) | 一种塑料母粒的成型装置 | |
| CN213137261U (zh) | 一种混凝土板材原料加工混合装置 | |
| CN210758852U (zh) | 一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗 | |
| CN209755787U (zh) | 一种自动化节能造粒设备 | |
| CN111001354A (zh) | 一种碳纤维颗粒连续生产成套设备 | |
| CN210969704U (zh) | 一种餐具生产用注塑机的下料装置 | |
| CN213766888U (zh) | 一种便于拆卸清理的注塑机 | |
| CN212021314U (zh) | 一种酚醛模塑料磨辊粉碎装置 | |
| CN112916147A (zh) | 一种生产用人造板边料回收粉碎装置 | |
| CN215703128U (zh) | 一种螺杆挤出机的搅拌装置 | |
| CN219205884U (zh) | 一种粉末成粒装置 | |
| CN219580300U (zh) | 一种海参饲料搅拌机 | |
| CN220677625U (zh) | 一种具有搅拌功能的聚乙烯蜡生产制备箱 | |
| CN221892373U (zh) | 一种用于一次性餐具生产的塑料模具废料回收装置 | |
| CN219171383U (zh) | 一种回收lft料头的设备 | |
| CN221693580U (zh) | 一种复合微生物肥料生产用造粒装置 | |
| CN217192299U (zh) | 一种防黏连的双螺杆造粒机 | |
| CN118342611B (zh) | 一种工程用空心砖挤出成型装置 | |
| CN215824187U (zh) | 一种覆膜砂再生生产线 | |
| CN217856015U (zh) | 一种干粉挤压制粒设备 | |
| CN219600342U (zh) | 螺杆挤出机 | |
| CN213860173U (zh) | 一种橡胶地砖生产用的强力粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |