CN219600342U - 螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体公开了一种螺杆挤出机，包括壳体、进料斗和两个螺杆，所述壳体内配合两个螺杆设置“8”字型内腔，所述进料斗设置在壳体上端，所述壳体一端设置出料腔；所述出料腔与“8”字型内腔之间设置隔板；所述隔板上设置多个通孔；所述螺杆前端贯穿隔板设置，后端贯穿壳体设置；所述螺杆前端设置刮料板；所述刮料板包括套筒、刮刀和挡板。与现有技术相比，物料经隔板通孔挤出时，由刮刀及时刮除，在隔板外物料堆积时，挡板能够拨离物料，避免物料在隔板附近的堆积黏连，减少对刮刀的干涉，提高刮除效果。

Description

螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体公开了一种螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机喂入泥料后，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使泥料进一步混炼后连续挤出。螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。

现有的螺杆挤出机在挤出机的口模和螺杆头之间的过渡区设置过滤网，其作用是使泥料由螺旋运动变为直线运动，阻止泥料中的杂质进入口模，滤去杂质。然而在现有的设备中，过滤网的堵塞问题却经常发生

公告号CN206317368U的专利公开一种螺杆头自带刮板的挤出机，能够在整个生产过程中不断地对滤网进行清洁；同时增加的钢珠和在刮板上设置的孔洞，进一步地增加清洁效果的同时还能够起到混匀作用。

上述方案在过滤网外堆积物料较多时，容易影响刮板的刮除，造成物料黏连，影响刮除效果。螺杆与减速箱连接端的热量容易沿螺杆导入，导致减速箱内齿轮传动的间隙变化，影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种螺杆挤出机，以解决在过滤网外堆积物料较多时，容易影响刮板的刮除，造成物料黏连，影响刮除效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

所述的螺杆挤出机，包括壳体、进料斗和两个螺杆，所述壳体内配合两个螺杆设置“8”字型内腔，所述进料斗设置在壳体上端，所述壳体一端设置出料腔；所述出料腔与“8”字型内腔之间设置隔板；所述隔板上设置多个通孔；所述螺杆前端贯穿隔板设置，后端贯穿壳体设置；所述螺杆前端设置刮料板；所述刮料板包括套筒、刮刀和挡板；所述套筒套设在螺杆端部；所述挡板沿圆周方向均匀设置在套筒外壁上；所述刮刀配合套筒固定设置在挡板下端。物料经隔板通孔挤出时，由刮刀及时刮除，在隔板外物料堆积时，挡板能够拨离物料，避免物料在隔板附近的堆积黏连，减少对刮刀的干涉，提高刮除效果。

优选地，所述套筒中部设置通孔；所述套筒利用螺栓穿过通孔设置在螺杆前端。方便套筒的拆装，保证刮料板设置的稳定。

优选地，所述挡板上部边沿设置倒角，减少拨动至相邻螺杆的刮料板处的物料，减少相互干涉，保证刮除效果。

优选地，所述刮刀整体呈扇形设置，保证物料的及时刮除。

优选地，所述壳体后端配合螺杆设置冷却箱；所述螺杆贯穿冷却箱转动设置在冷却箱上；所述冷却箱设置冷却腔；所述冷却箱一侧下端设置进水口，上端设置出水口。使用时，通入冷却水，对螺杆后端进行冷却降温，降低减速箱的温度。

优选地，所述出料腔下端设置出料口；所述出料口连接真空室；所述真空室一侧壁设置抽真空管。能够及时排除物料中溢出的气体，保证物料更加密实。

优选地，所述真空室连接成品挤出机进料口。排除气体后的物料在经成品挤出机挤出，保证成品的密实。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型物料经隔板通孔挤出时，由刮刀及时刮除，在隔板外物料堆积时，挡板能够拨离物料，避免物料在隔板附近的堆积黏连，减少对刮刀的干涉，提高刮除效果。

2、本实用新型冷却箱的设置，能够对螺杆后端进行冷却降温，降低减速箱的温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的去除成品挤出机的部分剖切结构示意图；

图4为图3的不同视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的刮料板的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体，2-进料斗，3-螺杆，4-出料腔，5-隔板，6-刮料板，7-冷却箱，8-真空室，9-成品挤出机；

401-出料口；601-套筒，602-刮刀，603-挡板；701-进水口，702-出水口；801-抽真空管。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1-4所示，一种螺杆挤出机，包括壳体1、进料斗2和两个螺杆3，壳体1内配合两个螺杆3设置“8”字型内腔，进料斗2设置在壳体1上端，壳体1一端设置出料腔4；出料腔4与“8”字型内腔之间设置隔板5；隔板5上设置多个通孔；螺杆3前端贯穿隔板5设置，后端贯穿壳体1设置；螺杆3前端设置刮料板6；壳体1后端配合螺杆3设置冷却箱7；螺杆3贯穿冷却箱7，通过轴承转动设置在冷却箱7上；冷却箱7设置冷却腔；冷却箱7一侧下端设置进水口701，上端设置出水口702。使用时，螺杆3贯穿冷却箱7后，连接减速箱，减速箱连接电机。冷却箱7内通入冷却水，对螺杆3后端进行冷却降温，降低减速箱的温度。出料腔4下端设置出料口401；出料口401连接真空室8；真空室8一侧壁设置抽真空管801。能够及时排除物料中溢出的气体，保证物料更加密实。真空室8连接成品挤出机9的进料口。排除气体后的物料在经成品挤出机9挤出，保证成品的密实。

如图2、5所示，刮料板6包括套筒601、刮刀602和挡板603；套筒601套设在螺杆3端部；挡板603沿圆周方向均匀设置在套筒601外壁上；刮刀602配合套筒601固定设置在挡板603下端。物料经隔板5通孔挤出时，由刮刀602及时刮除，在隔板5外物料堆积时，挡板603能够拨离物料，避免物料在隔板5附近的堆积黏连，减少对刮刀602的干涉，提高刮除效果。套筒601中部设置通孔；套筒601利用螺栓穿过通孔设置在螺杆3前端，方便套筒601的拆装，保证刮料板6设置的稳定。挡板603上部边沿设置倒角，减少拨动至相邻螺杆3的刮料板6处的物料，减少相互干涉，保证刮除效果。刮刀602整体呈扇形设置，保证物料的及时刮除。

Claims (10)

1.一种螺杆挤出机，包括壳体(1)、进料斗(2)和两个螺杆(3)，壳体(1)内配合两个螺杆(3)设置“8”字型内腔，进料斗(2)设置在壳体(1)上端，其特征在于，壳体(1)一端设置出料腔(4)；出料腔(4)与“8”字型内腔之间设置隔板(5)；隔板(5)上设置多个通孔；螺杆(3)前端贯穿隔板(5)设置，后端贯穿壳体(1)设置；螺杆(3)前端设置刮料板(6)；刮料板(6)包括套筒(601)、刮刀(602)和挡板(603)；套筒(601)套设在螺杆(3)端部；挡板(603)沿圆周方向均匀设置在套筒(601)外壁上；刮刀(602)配合套筒(601)固定设置在挡板(603)下端。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述套筒(601)中部设置通孔；所述套筒(601)利用螺栓穿过通孔设置在螺杆(3)前端。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述挡板(603)上部边沿设置倒角。

4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述刮刀(602)整体呈扇形设置。

5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述壳体(1)后端配合螺杆(3)设置冷却箱(7)；所述螺杆(3)贯穿冷却箱(7)转动设置在冷却箱(7)上。

6.根据权利要求5所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却箱(7)设置冷却腔。

7.根据权利要求5所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述冷却箱(7)一侧下端设置进水口(701)，上端设置出水口(702)。

8.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述出料腔(4)下端设置出料口(401)；所述出料口(401)连接真空室(8)。

9.根据权利要求8所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述真空室(8)一侧壁设置抽真空管(801)。

10.根据权利要求8所述的螺杆挤出机，其特征在于，所述真空室(8)连接成品挤出机(9)进料口。