CN205467035U - 一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置 - Google Patents
一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205467035U CN205467035U CN201521121868.3U CN201521121868U CN205467035U CN 205467035 U CN205467035 U CN 205467035U CN 201521121868 U CN201521121868 U CN 201521121868U CN 205467035 U CN205467035 U CN 205467035U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanking
- blanking port
- funnel
- seat
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，包括下料切换板和切换装置，下料切换板两端分别设有第一落料口和第二落料口，切换装置包括切换座、滑板和漏斗开板，切换座中部开有滑槽轨道，滑槽轨道内设有与其滑动连接的漏斗开板，切换座上设有的滑槽轨道上于第二落料口对应位置处设有落料口，漏斗开板上开有进料口；切换座的两竖直侧边上分别固定有滑板，所述滑板与切换座组成“［”形滑槽，“［”形滑槽开口宽度等于切换座的厚度。本实用新型实现了对塑胶粒原料下料的灵活控制装置和对漏斗内剩余的原料的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机下料装置，尤其涉及一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置。
背景技术
随着塑料制品应用的不断推广，对其质量的要求越来越严格，塑料制品的强度及其质量的相对指标也越来越高。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在加工前需要将进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机的加料口中，方便将塑料加工成为熔融状态。
一般来说注塑机都包含有进料装置，进料装置包含一个漏斗状的料斗或者筒状的料筒，进料装置一般置于注塑机本体的上方，这样，进料装置中的原料就可以在重力作用下进入进料通道，然后进入注塑机内部的部件。传统的塑胶粒原料下料存在如下缺陷：
（1）传统的塑胶粒原料下料过程无法控制，不能在更换塑胶原料时候自由控制；
（2）传统的塑胶粒原料下料装置利用重力及行程开关来控制原材料的摄入，经常出现行程开关卡死现象，不能正常下料，直接影响正常生产。因此研究一种塑胶粒原料下料控制装置，十分必要。
为了克服现有技术存在的以上问题，本实用新型提供一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，实现对塑胶粒原料下料的灵活控制装置和对漏斗内剩余的原料的收集。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，它包括下料切换板和切换装置，所述下料切换板为矩形，其两端分别设有相同的第一落料口和第二落料口，所述切换装置包括切换座、滑板和漏斗开板，所述切换座中部沿垂直于所述第一落料口和第二落料口连线方向开有滑槽轨道，所述滑槽轨道内设有与其滑动连接且相配的漏斗开板，所述切换座上设有的滑槽轨道上于所述第二落料口的对应位置处设有落料口，所述漏斗开板上开有进料口；所述切换座沿平行于所述第一落料口和第二落料口连线方向的两竖直侧边上分别固定有相同的滑板，所述滑板横截面呈“L”形并与所述切换座组成“［”形滑槽，所述“［”形滑槽开口宽度等于所述切换座的厚度。
优选地，所述第一落料口和第二落料口设于所述下料切换板两端中部。
优选地，所述落料口与进料口均与所述第二落料口大小相同。
优选地，所述漏斗开板沿垂直于所述第一落料口和第二落料口连线方向上还设有漏斗开板把手。
优选地，所述切换座沿平行于所述第一落料口和第二落料口连线方向上设有环形切换座把手。
优选地，所述切换座下表面两端沿垂直于所述第一落料口和第二落料口连线方向上还设有限位板。
优选地，还包括下料管，所述下料管设于切换座下方，并与所述第一落料口连通。
本实用新型的有益效果在于，
本实用新型安装在注塑机炮管的进料口位置，实现对塑胶粒原料下料的灵活控制装置，在更换塑胶原料时候手动关闭开合，或在该原料完成装填后，拖动环形切换座把手将切换装置移至漏斗开板上开有的进料口与第一落料口连通所对应位置，实现对漏斗内剩余的原料的收集。因此，避免了经常出现行程开关卡死现象，从而保证正常下料，保证正常生产；本实用新型还具有劳动强度小，操作简便，加设计合理，原料运行顺畅，结构简单，设计合理，易于制造，工作稳定性好，维修维护成本也低的优点，适于有效广泛的推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例
如图1所示，一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，它包括下料切换板1和切换装置，所述下料切换板1为矩形，其两端分别设有相同的第一落料口2和第二落料口9，所述切换装置包括切换座7、滑板5和漏斗开板8，所述切换座7中部沿垂直于所述第一落料口2和第二落料口9连线方向开有滑槽轨道，所述滑槽轨道内设有与其滑动连接且相配的漏斗开板8，所述切换座7上设有的滑槽轨道上于所述第二落料口9的对应位置处设有落料口，所述漏斗开板8上开有进料口；所述切换座7沿平行于所述第一落料口2和第二落料口9连线方向的两竖直侧边上分别固定有相同的滑板5，所述滑板5横截面呈“L”形并与所述切换座7组成“［”形滑槽，所述“［”形滑槽开口宽度等于所述切换座7的厚度。
值得注意的是，所述第一落料口2和第二落料口9设于所述下料切换板1两端中部。
在本实施例中，所述落料口与进料口均与所述第二落料口9大小相同。
在本实施例中，所述漏斗开板8沿垂直于所述第一落料口2和第二落料口9连线方向上还设有漏斗开板把手4。
在本实施例中，所述切换座7沿平行于所述第一落料口2和第二落料口9连线方向上设有环形切换座把手10。
在本实施例中，所述切换座7下表面两端沿垂直于所述第一落料口2和第二落料口9连线方向上还设有限位板6。
此外，还包括下料管3，所述下料管3设于切换座7下方，并与所述第一落料口2连通。
基于上述，使用时，在需要更换塑胶原料时候，拖动漏斗开板把手，就可实现对进料停料的手动灵活控制；在该原料完成装填后，拖动环形切换座把手将切换装置移至漏斗开板上开有的进料口与第一落料口连通所对应位置，实现对漏斗内剩余的原料的收集。
本实用新型安装在注塑机炮管的进料口位置，实现对塑胶粒原料下料的灵活控制装置，具有劳动强度小，操作简便，加设计合理，原料运行顺畅，结构简单，设计合理，易于制造，工作稳定性好，维修维护成本也低的优点，适于有效广泛的推广。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型所包含。
Claims (7)
1.一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，其特征在于，它包括下料切换板（1）和切换装置，所述下料切换板（1）为矩形，其两端分别设有相同的第一落料口（2）和第二落料口（9），所述切换装置包括切换座（7）、滑板（5）和漏斗开板（8），所述切换座（7）中部沿垂直于所述第一落料口(2)和第二落料口（9)连线方向开有滑槽轨道，所述滑槽轨道内设有与其滑动连接且相配的漏斗开板(8)，所述切换座(7)上设有的滑槽轨道上于所述第二落料口(9)的对应位置处设有落料口，所述漏斗开板(8)上开有进料口；所述切换座(7)沿平行于所述第一落料口(2)和第二落料口(9)连线方向的两竖直侧边上分别固定有相同的滑板(5)，所述滑板(5)横截面呈“L”形并与所述切换座(7)组成“［”形滑槽，所述“［”形滑槽开口宽度等于所述切换座(7)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，其特征在于，所述第一落料口(2)和第二落料口(9)设于所述下料切换板(1)两端中部。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，其特征在于，所述落料口与进料口均与所述第二落料口(9)大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，其特征在于，所述漏斗开板(8)沿垂直于所述第一落料口(2)和第二落料口(9)连线方向上还设有漏斗开板把手(4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，其特征在于，所述切换座(7)沿平行于所述第一落料口(2)和第二落料口(9)连线方向上设有环形切换座把手(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，其特征在于，所述切换座(7)下表面两端沿垂直于所述第一落料口(2)和第二落料口(9)连线方向上还设有限位板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置，其特征在于，还包括下料管(3)，所述下料管(3)设于切换座(7)下方，并与所述第一落料口(2)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521121868.3U CN205467035U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521121868.3U CN205467035U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205467035U true CN205467035U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56661753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521121868.3U Expired - Fee Related CN205467035U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205467035U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297500A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-27 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种用于增材制造设备的成型缸泄粉装置 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201521121868.3U patent/CN205467035U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297500A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-27 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种用于增材制造设备的成型缸泄粉装置 |
| CN107297500B (zh) * | 2017-06-26 | 2023-09-05 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种用于增材制造设备的成型缸泄粉装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109514889A (zh) | 一种积木式可组装的纤维浸渍模具 | |
| CN205467035U (zh) | 一种用于注塑机塑胶粒原料下料控制装置 | |
| CN106064442A (zh) | 塑胶注射设备 | |
| CN108044872A (zh) | 一种便于进料的注塑机进料装置 | |
| CN104552772A (zh) | 一种注塑机精准混料装置 | |
| CN205915612U (zh) | 二次开模压铸模具 | |
| CN102615736B (zh) | 高填充物料挤出造粒机组 | |
| CN104340558A (zh) | 一种出料仓的开关装置 | |
| CN106142461A (zh) | 二次开模压铸模具 | |
| CN104589584B (zh) | 注塑机喷头 | |
| CN210758852U (zh) | 一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗 | |
| CN103240843A (zh) | 注塑机料斗 | |
| CN103302802B (zh) | 自动开模滑板装置 | |
| CN205767365U (zh) | 上料机用料桶 | |
| CN203418694U (zh) | 自动开模滑板装置 | |
| CN205058634U (zh) | 熔融沉积式工业3d打印机供料系统 | |
| CN205326116U (zh) | 一种笔记本电脑注塑部件的注塑装置 | |
| CN209477216U (zh) | 一种大吨位混砂机 | |
| CN105835308A (zh) | 一种自动配料的注塑机 | |
| CN206913598U (zh) | 一种快餐盒加工模具 | |
| CN209207937U (zh) | 热嘴组件及热流道系统 | |
| CN207617078U (zh) | 一种在挤出机中使用的物料隔断装置 | |
| CN208410591U (zh) | 一种接力注射成型装置 | |
| CN217226234U (zh) | 一种自动投粉装置 | |
| CN219133003U (zh) | 注塑机换料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000 No. 51 Qingxi Science and Technology Road, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: DONGGUAN DINGJUN PLASTIC MOULD Co.,Ltd. Address before: 523000 Luhuba Village, Qingxia, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN DINGJUN PLASTIC MOULD Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |