CN211221568U - 双螺杆造粒机的筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺杆造粒机的筛料装置，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内从上至下依次设有第一筛板、第二筛板与第三筛板，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板均为30°设置，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板的下端均固定连接有振动电机，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板均分别设有第一过滤孔、第二过滤孔与第三过滤孔，第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径依次递减，所述空腔内侧壁上设有置物槽，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板的一端延伸至置物槽内，所述箱体的外侧壁上设有与第一筛板、第二筛板与第三筛板相对应的出料口。本实用新型通过多个筛料机构的设置，对物料进行多重筛分，从而提高物料整体质量。

Description

双螺杆造粒机的筛料装置

技术领域

本实用新型涉及筛料装置技术领域，尤其涉及双螺杆造粒机的筛料装置。

背景技术

双螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，并广泛的应用于化工生产车间。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑，在双螺杆造粒机造粒过程中，需要对物料进行筛选。

但是现有的双螺杆造粒机的筛料装置结构简单，无法对物料进行多重筛选，从而影响物料整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决双螺杆造粒机的筛料装置结构简单，无法对物料进行多重筛选，从而影响物料包装后的质量，而提出的双螺杆造粒机的筛料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双螺杆造粒机的筛料装置，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述箱体的上端设有与空腔相通的进料口，所述空腔内从上至下依次设有第一筛板、第二筛板与第三筛板，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板均为30°设置，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板的下端均固定连接有振动电机，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板均分别设有第一过滤孔、第二过滤孔与第三过滤孔，所述第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径依次递减，所述空腔内侧壁上设有置物槽，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板的一端延伸至置物槽内，所述箱体的外侧壁上设有与第一筛板、第二筛板与第三筛板相对应的出料口，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板的另一端分别贯穿出料口，所述置物槽内设有滑杆，所述滑杆的下端与置物槽内顶端侧壁固定连接，所述滑杆的下端依次贯穿第一筛板、第二筛板与第三筛板并与置物槽内底端侧壁固定连接，所述滑杆上分别套设有第一弹簧、第二弹簧与第三弹簧，所述第一弹簧位于第三筛板与置物槽内底端侧壁之间，所述第二弹簧位于第三筛板的上端与第二筛板的下端侧壁之间，所述第三弹簧位于第二筛板的上端与第一筛板的下端侧壁之间，所述空腔内底端侧壁上设有储料盒，所述储料盒远离出料口的一端贯穿箱体并固定连接有固定板，所述固定板靠近储料盒的一侧与箱体的侧壁相抵，所述储料盒与箱体为滑动连接。

优选地，所述固定板靠近储料盒的一侧固定连接有固定杆，所述箱体的外侧壁上设有固定槽，所述固定杆远离固定板的一端延伸至固定槽内，所述固定杆与固定槽之间为滑动连接，所述固定槽内顶端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有卡杆，所述卡杆的上端与滑槽内顶端侧壁之间固定连接有第五弹簧，所述卡杆的两侧均固定连接有限位块，所述滑槽内相对的侧壁上设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块远离卡杆的一端延伸至限位槽内，所述限位块与滑槽为滑动连接，所述固定杆的上端设有与卡杆相对应的卡孔，所述卡杆的下端贯穿滑槽并与卡孔内底端侧壁相抵。

优选地，所述空腔内底端侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与储料盒的下端侧壁相抵。

优选地，所述限位块内滑动插设有稳定杆，所述稳定杆的两端分别贯穿限位块并与限位槽内相对的侧壁固定连接。

优选地，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板的下端均固定连接有第四弹簧，所述出料口内底端侧壁上设有连接槽，所述第四弹簧的下端与连接槽内底端侧壁固定连接。

优选地，所述箱体的下端设有呈矩形分布的四个万向轮。

优选地，所述固定板远离储料盒的一侧固定连接有把手。

有益效果：

1.先接通振动电机的电源，启动振动电机，通过进料口将物料投入第一筛板上，通过三个振动电机分别带动第一筛板与第二筛板和第三筛板抖动，物料会通过出料口排出，通过依次递减的第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔，对物料进行多重筛分，最后落入储料盒内，小于第三过滤孔的物料会落进储料盒内，从而实现多重筛分，拉动固定板带动储料盒，即可取出储料盒内的物料，然后再插回原位，在第五弹簧的恢复力的作用下推动卡杆，使卡杆的下端延伸至卡孔内，对储料盒的位置进行固定，限位块可对卡杆的移动行程进行限制，防止固定杆无法插入固定槽内，通过滑杆的设置，可防止第一筛板、第二筛板与第三筛板脱落，通过第一弹簧、第二弹簧与第三弹簧的设置，可对第一筛板、第二筛板与第三筛板起到支撑作用，本实用新型通过多个筛料机构的设置，对物料进行多重筛分，从而提高物料整体质量；

2.通过滚珠的设置，可降低储料盒移动时的阻力，通过稳定杆的设置，可提高限位块移动时稳定性，通过第四弹簧的设置，可对第一筛板、第二筛板与第三筛板起到支撑作用，通过万向轮的设置，可方便整体的移动，通过把手的设置，可方便用户拉动固定板。

附图说明

图1为本实用新型提出的双螺杆造粒机的筛料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双螺杆造粒机的筛料装置的A处结构示意图。

图中：1-箱体，2-储料盒，3-滚珠，4-万向轮，5-固定板，6- 第一弹簧，7-第二弹簧，8-第三弹簧，9-进料口，10-振动电机，11- 第一筛板，12-出料口，13-第二筛板，14-第三筛板，15-第四弹簧， 16-限位块，17-第五弹簧，18-稳定杆，19-卡杆，20-固定杆、21- 置物槽、22-固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，双螺杆造粒机的筛料装置，包括箱体1，箱体1内设有空腔，箱体1的上端设有与空腔相通的进料口9，空腔内从上至下依次设有第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14，用以输送物料，第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14均为30°设置，第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14的下端均固定连接有振动电机10，用以带动第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14抖动，第一筛板 11、第二筛板13与第三筛板14均分别设有第一过滤孔、第二过滤孔与第三过滤孔，用以过滤物料，第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径依次递减，空腔内侧壁上设有置物槽21，第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14的一端延伸至置物槽21内，箱体的外侧壁上设有与第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14相对应的出料口12，第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14的另一端分别贯穿出料口12，置物槽21内设有滑杆，用以防止第一筛板11、第二筛板 13与第三筛板14脱落，滑杆的下端与置物槽21内顶端侧壁固定连接，滑杆的下端依次贯穿第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14 并与置物槽21内底端侧壁固定连接，滑杆上分别套设有第一弹簧6、第二弹簧7与第三弹簧8，用以起到支撑作用，第一弹簧6位于第三筛板14与置物槽21内底端侧壁之间，第二弹簧7位于第三筛板14 的上端与第二筛板13的下端侧壁之间，第三弹簧8位于第二筛板13 的上端与第一筛板11的下端侧壁之间，空腔内底端侧壁上设有储料盒2，用以储存物料，储料盒2远离出料口12的一端贯穿箱体1并固定连接有固定板5，用以固定储料盒2的位置，固定板5靠近储料盒2的一侧与箱体1的侧壁相抵，储料盒2与箱体1为滑动连接。

本实施例中，固定板5靠近储料盒2的一侧固定连接有固定杆20，用以对固定板5的位置进行固定，箱体1的外侧壁上设有固定槽 22，固定杆20远离固定板5的一端延伸至固定槽22内，固定杆20 与固定槽之间为滑动连接，固定槽22内顶端侧壁上设有滑槽，滑槽内设有卡杆19，用以对固定杆20的位置进行固定，卡杆19的上端与滑槽内顶端侧壁之间固定连接有第五弹簧17，用以使卡杆19自动延伸至卡孔内，卡杆19的两侧均固定连接有限位块16，用以限制卡杆19的移动行程，滑槽内相对的侧壁上设有与限位块16相对应的限位槽，限位块16远离卡杆19的一端延伸至限位槽内，限位块16与滑槽为滑动连接，固定杆20的上端设有与卡杆19相对应的卡孔，卡杆19的下端贯穿滑槽并与卡孔内底端侧壁相抵。

本实施例中，空腔内底端侧壁上设有凹槽，凹槽内设有滚珠3，滚珠3与储料盒2的下端侧壁相抵，用以降低储料盒2移动时的阻力，限位块16内滑动插设有稳定杆18，稳定杆18的两端分别贯穿限位块16并与限位槽内相对的侧壁固定连接，用以提高限位块16移动时稳定性，第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14的下端均固定连接有第四弹簧15，出料口内底端侧壁上设有连接槽，第四弹簧15的下端与连接槽内底端侧壁固定连接，用以对第一筛板11、第二筛板 13与第三筛板14起到支撑作用，箱体1的下端设有呈矩形分布的四个万向轮4，用以方便整体的移动，固定板5远离储料盒2的一侧固定连接有把手，用以方便用户拉动固定板5。

本实施例中，先接通振动电机10的电源，启动振动电机10，通过进料口9将物料投入第一筛板11上，通过振动电机10带动第一筛板11抖动，大于第一过滤孔的物料会通过出料口12排出，小于第一过滤孔的物料会落到第二筛板13，此时，大于第二过滤孔的物料会随着出料口12排出，小于第二过滤孔的物料会落到第三筛板14上，此时，大于第三过滤孔的物料会随着出料口12排出，小于第三过滤孔的物料会落进储料盒2内，从而实现多重筛分，拉动固定板5带动储料盒2，即可取出储料盒2内的物料，然后再插回原位，在第五弹簧17的恢复力的作用下推动卡杆19，使卡杆19的下端延伸至卡孔内，对储料盒2的位置进行固定，限位块16可对卡杆19的移动行程进行限制，防止固定杆20无法插入固定槽内，通过滑杆的设置，可防止第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14脱落，通过第一弹簧6、第二弹簧7与第三弹簧8的设置，可对第一筛板11、第二筛板13与第三筛板14起到支撑作用，本实用新型通过多个筛料机构的设置，对物料进行多重筛分，从而提高物料整体质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双螺杆造粒机的筛料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有空腔，所述箱体(1)的上端设有与空腔相通的进料口(9)，其特征在于：所述空腔内从上至下依次设有第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)，所述第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)均为(30)°设置，所述第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)的下端均固定连接有振动电机(10)，所述第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)均分别设有第一过滤孔、第二过滤孔与第三过滤孔，所述第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径依次递减；所述箱体的外侧壁上设有与第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)相对应的出料口(12)，所述第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)的另一端分别贯穿出料口(12)；所述空腔内侧壁上设有置物槽(21)，所述第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)的一端延伸至置物槽(21)内，所述置物槽(21)内设有滑杆，所述滑杆的下端与置物槽(21)内顶端侧壁固定连接，所述滑杆的下端依次贯穿第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)并与置物槽(21)内底端侧壁固定连接，所述滑杆上分别套设有第一弹簧(6)、第二弹簧(7)与第三弹簧(8)，所述第一弹簧(6)位于第三筛板(14)与置物槽(21)内底端侧壁之间，所述第二弹簧(7)位于第三筛板(14)的上端与第二筛板(13)的下端侧壁之间，所述第三弹簧(8)位于第二筛板(13)的上端与第一筛板(11)的下端侧壁之间；所述空腔内底端侧壁上设有储料盒(2)，所述储料盒(2)远离出料口(12)的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)靠近储料盒(2)的一侧与箱体(1)的侧壁相抵，所述储料盒(2)与箱体(1)为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机的筛料装置，其特征在于：所述固定板(5)靠近储料盒(2)的一侧固定连接有固定杆(20)，所述箱体(1)的外侧壁上设有固定槽(22)，所述固定杆(20)远离固定板(5)的一端延伸至固定槽(22)内，所述固定杆(20)与固定槽(22)之间为滑动连接，所述固定槽(22)内顶端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡杆(19)，所述卡杆(19)的上端与滑槽内顶端侧壁之间固定连接有第五弹簧(17)，所述卡杆(19)的两侧均固定连接有限位块(16)，所述滑槽内相对的侧壁上设有与限位块(16)相对应的限位槽，所述限位块(16)远离卡杆(19)的一端延伸至限位槽内，所述限位块(16)与滑槽为滑动连接，所述固定杆(20)的上端设有与卡杆(19)相对应的卡孔，所述卡杆(19)的下端贯穿滑槽并与卡孔内底端侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机的筛料装置，其特征在于：所述空腔内底端侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠(3)，所述滚珠(3)与储料盒(2)的下端侧壁相抵。

4.根据权利要求2所述的双螺杆造粒机的筛料装置，其特征在于：所述限位块(16)内滑动插设有稳定杆(18)，所述稳定杆(18)的两端分别贯穿限位块(16)并与限位槽内相对的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机的筛料装置，其特征在于：所述第一筛板(11)、第二筛板(13)与第三筛板(14)的下端均固定连接有第四弹簧(15)，所述出料口内底端侧壁上设有连接槽，所述第四弹簧(15)的下端与连接槽内底端侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机的筛料装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端设有呈矩形分布的四个万向轮(4)。

7.根据权利要求1所述的双螺杆造粒机的筛料装置，其特征在于：所述固定板(5)远离储料盒(2)的一侧固定连接有把手。

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