CN210613615U - 一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机 - Google Patents
一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及颗粒机设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其可以严格控制造粒机构加工腔内的加料量，以降低造粒机构的加工腔内被加满原料的现象发生的概率，因此降低了造粒组件的筛网被损坏的概率，因而降低了摇摆式颗粒机的故障率；包括机架、动力机构、造粒机构和四组支腿，机架的底端设置有支撑板，支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，机架的内部设置有工作腔，造粒机构的内部设置有加工腔；还包括加料箱、安装板、伺服电机、往复丝杠、固定板、固定轴承、动力块、动力板和导向板，加料箱的内部设置有盛放腔，往复丝杠设置有往复丝杆和往复滑块。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒机设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机。
背景技术
众所周知，摇摆式颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒的设备，其在制药、化工以及食品等行业得到了广泛的应用，其中复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机是一种专门加工复方氨酚那敏原料加工成颗粒的装置，其在复方氨酚那敏颗粒生产的领域中得到了广泛的使用；现有的复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机包括机架、动力机构、造粒机构和四组支腿，机架的底端设置有支撑板，支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，机架的内部设置有工作腔，动力机构安装在工作腔内，机架的前端设置有操控组件，造粒机构安装在机架的左端中上部区域，造粒机构的右侧输入端与动力机构的左侧输出端连接，造粒机构的内部设置有加工腔，加工腔内设置有造粒组件，加工腔的顶端和底端分别连通设置有加料口和出料口；现有的复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机使用时，首先将现有的摇摆式颗粒剂通过四组支腿放置在指定的位置，然后接通电源使得机架内的动力机构通电，然后通过控制操控组件使得机架内的动力机构带动造粒机构进入至工作状态，然后将复方氨酚那敏的软材状态的原料加入至造粒机构内，造粒组件将其加工成粒料之后，通过出料口排出造粒机构并落入至收集盘内即可；现有的复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机使用中发现，工作人员在向造粒机构的加工腔内加料的时候不宜加满，否则造粒组件的筛网容易发生损坏，然而由于人为因素的原因，可能会出现工作人员将造粒机构内加满原料的现象，此时造粒组件的筛网被损坏的概率较高，因而提高了摇摆式颗粒机的故障率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以严格控制造粒机构加工腔内的加料量，以降低造粒机构的加工腔内被加满原料的现象发生的概率，因此降低了造粒组件的筛网被损坏的概率，因而降低了摇摆式颗粒机的故障率，从而增强实用性的复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，包括机架、动力机构、造粒机构和四组支腿，机架的底端设置有支撑板，支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，机架的内部设置有工作腔，动力机构安装在工作腔内，机架的前端设置有操控组件，造粒机构安装在机架的左端中上部区域，造粒机构的右侧输入端与动力机构的左侧输出端连接，造粒机构的内部设置有加工腔，加工腔内设置有造粒组件，加工腔的顶端和底端分别连通设置有加料口和出料口；还包括加料箱、安装板、伺服电机、往复丝杠、固定板、固定轴承、动力块、动力板和导向板，所述加料箱的底端与机架的顶端左侧连接，所述加料箱的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的左端和右端底部区域分别连通设置有排料孔和伸入孔，所述安装板的底端与机架的顶端右侧连接，所述安装板的左端与加料箱的右端底部紧贴，所述伺服电机的底端设置有安装座，安装座的底端与安装板的顶端右侧连接，所述往复丝杠设置有往复丝杆和往复滑块，所述往复滑块与往复丝杆螺装，所述固定板的底端与安装板的顶端左侧连接，所述固定板的右端设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述固定轴承与往复丝杆的左端过盈连接，所述往复丝杆的右端与伺服电机的左侧输出端连接，所述动力块的右端下侧贯穿设置有U型伸缩槽，所述往复滑块的顶端与U型伸缩槽的顶端右侧连接，所述动力块的左端自加料箱的右侧滑动穿过伸入孔并且伸入至盛放腔内，所述动力板的顶端、前侧和后端分别与U型伸缩槽的左部区域的顶端、前端和后端连接，所述导向板的右端与机架的左端顶部连接，所述导向板的左端位于造粒机构的加料口正上方，所述伺服电机设置有操控组件。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括四组提升杆，所述四组提升杆的顶端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组支腿的圆周侧壁均设置有外螺纹，所述四组支腿分别与四组提升螺纹槽螺装。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括多组分割杆，所述多组分割杆的顶端均与排料孔的顶端均匀连接，所述多组分割杆的顶端均与排料孔的底端均匀连接。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括两组档杆，所述两组档杆的底端分别与支撑板的顶端左侧和中部连接。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括扩口器，所述扩口器的顶端贯穿设置有流入孔，所述扩口器的底端与加料箱的顶端连接，所述流入孔与盛放腔连通。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括四组支座和四组转动环，所述四组支座的顶端设置有四组支持槽，所述四组提升杆的底端分别与四组支持槽转动卡装，所述四组支持槽的圆周侧壁底部分别连通设置有四组转动槽，所述四组转动环分别与四组转动槽转动卡装，所述四组转动环分别与四组提升杆的底部固定套装。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括两组防护板，所述两组防护板的底端分别与导向板的顶端前侧和后侧连接，所述两组防护板的右端分别与加料箱的左端前侧和后侧紧贴。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，每组支座的支持槽的底端边缘区域均连通设置有环型槽，所述环型槽内设置有多组滚珠，所述多组滚珠的顶端均与对应的提升杆的底端转动紧贴。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将复方氨酚那敏颗粒生产用软材原料加入至加料箱内，然后通过伺服电机的操控组件启动伺服电机，再次之前将伺服电机调节至合适的转速，然后伺服电机的输出端则带动往复丝杆转动，然后往复滑块则带动动力左移向加料箱内移动，此时动力块则通过动力板推动加料箱底部的原料，然后底部的原料在动力板的推动下则通过加料箱的排料孔排出加料箱，并且通过导向板滑入至造粒机构的内部，当往复滑块移动至往复滑杆的最左端的时候，则此时动力块带动动力板恰好移动到了加料箱的盛放腔的左端底部，然后在往复丝杆的持续转动下，往复滑块开始带动动力块以及动力板逐渐移出加料箱而复位，在动力块复位移动的过程中，加料箱上侧的原料则掉落至加料箱的底部，然后动力块和动力板在往复滑块的带动下再次重复上面的加料过程，此时便实现了造粒机构的规律性定量加料过程，而且每次原料通过导向板滑入至造粒机构之前，造粒机构内的原料恰好将要加工完毕，从而通过严格控制造粒机构加工腔内的加料量，降低了造粒机构的加工腔内被加满原料的现象发生的概率，因此降低了造粒组件的筛网被损坏的概率，因而降低了摇摆式颗粒机的故障率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的动力块与加料箱的连接结构示意图；
图4是本实用新型的多组分割杆与加料箱的连接结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、造粒机构；3、四组支腿；4、支撑板；5、加料箱；6、安装板；7、伺服电机；8、固定板；9、固定轴承；10、动力块；11、动力板；12、导向板；13、盛放腔；14、排料孔；15、伸入孔；16、往复丝杆；17、往复滑块；18、四组提升杆；19、四组提升螺纹槽；20、多组分割杆；21、两组档杆；22、扩口器；23、四组支座；24、四组转动环；25、四组支持槽；26、U型伸缩槽；27、四组转动槽；28、两组防护板；29、环型槽；30、多组滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，包括机架1、动力机构、造粒机构2和四组支腿3，机架1的底端设置有支撑板4，支撑板4的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿3的顶端连接，机架1的内部设置有工作腔，动力机构安装在工作腔内，机架1的前端设置有操控组件，造粒机构2安装在机架1的左端中上部区域，造粒机构2的右侧输入端与动力机构的左侧输出端连接，造粒机构2的内部设置有加工腔，加工腔内设置有造粒组件，加工腔的顶端和底端分别连通设置有加料口和出料口；还包括加料箱5、安装板6、伺服电机7、往复丝杠、固定板8、固定轴承9、动力块10、动力板11和导向板12，加料箱5的底端与机架1的顶端左侧连接，加料箱5的内部设置有盛放腔13，盛放腔13的左端和右端底部区域分别连通设置有排料孔14和伸入孔15，安装板6的底端与机架1的顶端右侧连接，安装板6的左端与加料箱5的右端底部紧贴，伺服电机7的底端设置有安装座，安装座的底端与安装板6的顶端右侧连接，往复丝杠设置有往复丝杆16和往复滑块17，往复滑块17与往复丝杆16螺装，固定板8的底端与安装板6的顶端左侧连接，固定板8的右端设置有固定槽，固定轴承9与固定槽固定卡装，固定轴承9与往复丝杆16的左端过盈连接，往复丝杆16的右端与伺服电机7的左侧输出端连接，动力块10的右端下侧贯穿设置有U型伸缩槽26，往复滑块17的顶端与U型伸缩槽26的顶端右侧连接，动力块10的左端自加料箱5的右侧滑动穿过伸入孔15并且伸入至盛放腔13内，动力板11的顶端、前侧和后端分别与U型伸缩槽26的左部区域的顶端、前端和后端连接，导向板12的右端与机架1的左端顶部连接，导向板12的左端位于造粒机构2的加料口正上方，伺服电机7设置有操控组件；首先将复方氨酚那敏颗粒生产用软材原料加入至加料箱内，然后通过伺服电机的操控组件启动伺服电机，再次之前将伺服电机调节至合适的转速，然后伺服电机的输出端则带动往复丝杆转动，然后往复滑块则带动动力左移向加料箱内移动，此时动力块则通过动力板推动加料箱底部的原料，然后底部的原料在动力板的推动下则通过加料箱的排料孔排出加料箱，并且通过导向板滑入至造粒机构的内部，当往复滑块移动至往复滑杆的最左端的时候，则此时动力块带动动力板恰好移动到了加料箱的盛放腔的左端底部，然后在往复丝杆的持续转动下，往复滑块开始带动动力块以及动力板逐渐移出加料箱而复位，在动力块复位移动的过程中，加料箱上侧的原料则掉落至加料箱的底部，然后动力块和动力板在往复滑块的带动下再次重复上面的加料过程，此时便实现了造粒机构的规律性定量加料过程，而且每次原料通过导向板滑入至造粒机构之前，造粒机构内的原料恰好将要加工完毕，从而通过严格控制造粒机构加工腔内的加料量，降低了造粒机构的加工腔内被加满原料的现象发生的概率，因此降低了造粒组件的筛网被损坏的概率，因而降低了摇摆式颗粒机的故障率，从而增强实用性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括四组提升杆18，四组提升杆18的顶端分别设置有四组提升螺纹槽19，四组支腿3的圆周侧壁均设置有外螺纹，四组支腿3分别与四组提升螺纹槽19螺装；根据摇摆式颗粒机的放置地面的平整度，首先分别转动四组提升杆使四组提升杆分别在四组支腿上转动，这时四组支腿则分别改变了在四组提升杆的四组提升螺纹槽内的伸出长度，即实现了四组支腿的支撑高度的调节，因此可以调节摇摆式颗粒机的稳定性，待设备调节稳定之后，分别停止转动四组提升杆即可，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括多组分割杆20，多组分割杆20的顶端均与排料孔14的顶端均匀连接，多组分割杆20的顶端均与排料孔14的底端均匀连接；在加料箱内的原料被动力块通过排料孔推出加料箱的时候，这时原料在排料孔内会被多组分割杆进行分割，此时粘连在一起的大块原料则会被多组分割杆分割成小块原料，因此提高了原料在造粒机构内的进料速度，即提高了造粒效率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括两组档杆21，两组档杆21的底端分别与支撑板4的顶端左侧和中部连接；通过两组档杆使得收集盘在支撑板上的定位更加的快捷便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括扩口器22，扩口器22的顶端贯穿设置有流入孔，扩口器22的底端与加料箱5的顶端连接，流入孔与盛放腔13连通；在向加料箱内加料的时候，通过扩口器有效的降低了原料掉落至加料箱外侧的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括四组支座23和四组转动环24，四组支座23的顶端设置有四组支持槽25，四组提升杆18的底端分别与四组支持槽25转动卡装，四组支持槽25的圆周侧壁底部分别连通设置有四组转动槽27，四组转动环24分别与四组转动槽27转动卡装，四组转动环24分别与四组提升杆18的底部固定套装；在转动四组提升杆调节设备稳定性的时候，四组支座通过四组支撑槽分别将四组提升杆撑起，使得四组提升杆的转动更加的便利，同时四组支撑槽相比于放置面更加的光滑，因而使得四组提升杆的转动更加的省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，还包括两组防护板28，两组防护板28的底端分别与导向板12的顶端前侧和后侧连接，两组防护板28的右端分别与加料箱5的左端前侧和后侧紧贴；通过两组防护板对导向板上的原料进行防护，有效的降低了原料在导向板的侧面滑落的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，每组支座的支持槽的底端边缘区域均连通设置有环型槽29，环型槽29内设置有多组滚珠30，多组滚珠30的顶端均与对应的提升杆的底端转动紧贴；通过支座内的多组滚珠对提升杆进行支撑，将提升杆与支撑槽之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，进一步减小了提升杆与支撑槽之间的摩擦力，因此更加的省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其在工作时，首先将现有的摇摆式颗粒剂通过四组支腿放置在指定的位置，然后接通电源使得机架内的动力机构通电，然后通过控制操控组件使得机架内的动力机构带动造粒机构进入至工作状态，然后将复方氨酚那敏颗粒生产用软材原料加入至加料箱内，然后通过伺服电机的操控组件启动伺服电机，再次之前将伺服电机调节至合适的转速，然后伺服电机的输出端则带动往复丝杆转动，然后往复滑块则带动动力块左移向加料箱内移动，此时动力块则通过动力板推动加料箱底部的原料，然后底部的原料在动力板的推动下则通过加料箱的排料孔排出加料箱，并且通过导向板滑入至造粒机构的内部，然后将复方氨酚那敏的软材状态的原料加入至造粒机构内，造粒组件将其加工成粒料之后，通过出料口排出造粒机构并落入至收集盘内即可，当往复滑块移动至往复滑杆的最左端的时候，则此时动力块带动动力板恰好移动到了加料箱的盛放腔的左端底部，然后在往复丝杆的持续转动下，往复滑块开始带动动力块以及动力板逐渐移出加料箱而复位，在动力块复位移动的过程中，加料箱上侧的原料则掉落至加料箱的底部，然后动力块和动力板在往复滑块的带动下再次重复上面的加料过程，此时便实现了造粒机构的规律性定量加料过程，而且每次原料通过导向板滑入至造粒机构之前，造粒机构内的原料恰好将要加工完毕。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，包括机架(1)、动力机构、造粒机构(2)和四组支腿(3)，机架(1)的底端设置有支撑板(4)，支撑板(4)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(3)的顶端连接，机架(1)的内部设置有工作腔，动力机构安装在工作腔内，机架(1)的前端设置有操控组件，造粒机构(2)安装在机架(1)的左端中上部区域，造粒机构(2)的右侧输入端与动力机构的左侧输出端连接，造粒机构(2)的内部设置有加工腔，加工腔内设置有造粒组件，加工腔的顶端和底端分别连通设置有加料口和出料口；其特征在于，还包括加料箱(5)、安装板(6)、伺服电机(7)、往复丝杠、固定板(8)、固定轴承(9)、动力块(10)、动力板(11)和导向板(12)，所述加料箱(5)的底端与机架(1)的顶端左侧连接，所述加料箱(5)的内部设置有盛放腔(13)，所述盛放腔(13)的左端和右端底部区域分别连通设置有排料孔(14)和伸入孔(15)，所述安装板(6)的底端与机架(1)的顶端右侧连接，所述安装板(6)的左端与加料箱(5)的右端底部紧贴，所述伺服电机(7)的底端设置有安装座，安装座的底端与安装板(6)的顶端右侧连接，所述往复丝杠设置有往复丝杆(16)和往复滑块(17)，所述往复滑块(17)与往复丝杆(16)螺装，所述固定板(8)的底端与安装板(6)的顶端左侧连接，所述固定板(8)的右端设置有固定槽，所述固定轴承(9)与固定槽固定卡装，所述固定轴承(9)与往复丝杆(16)的左端过盈连接，所述往复丝杆(16)的右端与伺服电机(7)的左侧输出端连接，所述动力块(10)的右端下侧贯穿设置有U型伸缩槽(26)，所述往复滑块(17)的顶端与U型伸缩槽(26)的顶端右侧连接，所述动力块(10)的左端自加料箱(5)的右侧滑动穿过伸入孔(15)并且伸入至盛放腔(13)内，所述动力板(11)的顶端、前侧和后端分别与U型伸缩槽(26)的左部区域的顶端、前端和后端连接，所述导向板(12)的右端与机架(1)的左端顶部连接，所述导向板(12)的左端位于造粒机构(2)的加料口正上方，所述伺服电机(7)设置有操控组件。
2.如权利要求1所述的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其特征在于，还包括四组提升杆(18)，所述四组提升杆(18)的顶端分别设置有四组提升螺纹槽(19)，所述四组支腿(3)的圆周侧壁均设置有外螺纹，所述四组支腿(3)分别与四组提升螺纹槽(19)螺装。
3.如权利要求2所述的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其特征在于，还包括多组分割杆(20)，所述多组分割杆(20)的顶端均与排料孔(14)的顶端均匀连接，所述多组分割杆(20)的顶端均与排料孔(14)的底端均匀连接。
4.如权利要求3所述的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其特征在于，还包括两组档杆(21)，所述两组档杆(21)的底端分别与支撑板(4)的顶端左侧和中部连接。
5.如权利要求4所述的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其特征在于，还包括扩口器(22)，所述扩口器(22)的顶端贯穿设置有流入孔，所述扩口器(22)的底端与加料箱(5)的顶端连接，所述流入孔与盛放腔(13)连通。
6.如权利要求5所述的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其特征在于，还包括四组支座(23)和四组转动环(24)，所述四组支座(23)的顶端设置有四组支持槽(25)，所述四组提升杆(18)的底端分别与四组支持槽(25)转动卡装，所述四组支持槽(25)的圆周侧壁底部分别连通设置有四组转动槽(27)，所述四组转动环(24)分别与四组转动槽(27)转动卡装，所述四组转动环(24)分别与四组提升杆(18)的底部固定套装。
7.如权利要求6所述的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其特征在于，还包括两组防护板(28)，所述两组防护板(28)的底端分别与导向板(12)的顶端前侧和后侧连接，所述两组防护板(28)的右端分别与加料箱(5)的左端前侧和后侧紧贴。
8.如权利要求7所述的一种复方氨酚那敏颗粒用摇摆式颗粒机，其特征在于，每组支座的支持槽的底端边缘区域均连通设置有环型槽(29)，所述环型槽(29)内设置有多组滚珠(30)，所述多组滚珠(30)的顶端均与对应的提升杆的底端转动紧贴。
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|---|---|---|---|---|
| CN112156720A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-01 | 和县宇阳秸秆颗粒有限公司 | 一种用于制作秸秆颗粒的制粒装置及其工作方法 |
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- 2019-07-22 CN CN201921154614.XU patent/CN210613615U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |