CN206915775U - 一种粉状活性炭造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉状活性炭造粒设备，包括：机壳，机壳内自左向右依次设置挤压室、切割室和分筛室，挤压室内设置挤压螺杆，切割室内设置切割刀，分筛室内设置过滤网，过滤网与振动电机连接。首先以挤条的方式进行成型处理，再进行切割和分筛，更适用于粉状活性炭的加工处理，在三个处理室分别完成不同的处理过程，不仅避免互相影响，导致造粒效率低，而且大大提升颗粒活性炭的合格率，结构简单，易于操作。

Description

一种粉状活性炭造粒设备

技术领域

本实用新型属于活性炭加工技术领域，尤其涉及一种粉状活性炭造粒设备。

背景技术

由于活性炭具备化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，且可以再生使用的优点，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域。目前，改性活性炭被广泛用于污水处理、大气污染防治等领域，在治理环境污染方面越来越显示出其诱人的美好前景。粉末活性炭再生后需要加工成粒状，但是目前市场上缺少活性炭造粒设备，一般采用通用的造粒设备，显然的，通用造粒设备用于活性炭生产工业中有许多不尽完善的地方。活性炭所需要的成品一般是颗粒状，生产加工之后一般采用挤条的方式进行成型处理，目前很少有完全适应活性炭的生产方式和性质的造粒设备，导致造粒效率低，合格率低下，需要反复进行研磨再进行造粒的过程。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉状活性炭造粒设备。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种粉状活性炭造粒设备，包括：机壳，所述机壳内自左向右依次设置挤压室、切割室和分筛室，所述挤压室内设置挤压螺杆，所述挤压螺杆与减速电机的输出轴连接并由所述减速电机驱动进行转动，所述挤压室与所述切割室之间设置若干排料槽，所述切割室内设置切割刀，所述切割刀位于所述排料槽末端，所述切割刀下方设置传送带，所述传送带末端延伸至所述分筛室，所述分筛室内设置过滤网，所述过滤网与振动电机连接。

在一些可选的实施例中，所述过滤网通过振动斗与振动电机连接，所述过滤网安装在振动斗的进料口内，所述振动电机与所述振动斗的底部连接。

在一些可选的实施例中，所述振动斗上设置排灰口，所述排灰口下方设置集灰箱，所述集灰箱底部设置轮子。

在一些可选的实施例中，所述挤压室与所述切割室之间的室壁上开设输送孔，所述输送孔内嵌入钢块，所述钢块上开设若干所述排料槽。

在一些可选的实施例中，所述排料槽为圆柱状槽孔，所述排料槽内壁设置软胶层。

在一些可选的实施例中，所述排料槽的数量为2至4个。

本实用新型所带来的有益效果：首先以挤条的方式进行成型处理，再进行切割和分筛，更适用于粉状活性炭的加工处理，在三个处理室分别完成不同的处理过程，不仅避免互相影响，导致造粒效率低，而且大大提升颗粒活性炭的合格率，结构简单，易于操作。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本实用新型一种粉状活性炭造粒设备的结构示意图；

图2是排料槽结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1和2所示，在一些说明性的实施例中，提供一种粉状活性炭造粒设备，包括：机壳1、减速电机2、振动电机3、旋转电机4及集灰箱5，活性炭的造粒过程在机壳1内部完成，不成型以及不合格的颗粒活性炭经筛选后进入集灰箱5，等待进一步处理。

其中，机壳1内自左向右依次设置挤压室11、切割室12和分筛室13，挤压室11用于将活性炭加工成条状，切割室12用于将活性炭加工成粒状，分筛室13用于筛分合格及不合格的活性炭。

挤压室11内设置挤压螺杆6，挤压螺杆6与减速电机2的输出轴连接，且挤压螺杆6由减速电机2驱动进行转动，挤压室11上方设置进料斗14，自进料口14进入的活性炭在挤压螺杆6的作用下被挤压至挤压室11的右侧。挤压室11与切割室12之间设置若干排料槽7，挤压螺杆6旋转时将活性炭挤入排料槽7内，排料槽的数量为2至4个。

切割室12内设置切割刀8，切割刀8位于排料槽15的末端，当条状活性炭自排料槽15中出来时被旋转的切割刀8切成粒状，切割刀8由旋转电机4驱动进行旋转。切割刀8下方设置传送带9，传送带9末端延伸至分筛室13，被切割刀8切成粒状的活性炭落在传送带9上，传送带9将颗粒活性炭输送至分筛室13内进行分筛。

分筛室13内设置过滤网10，过滤网10与振动电机3连接，振动电机3工作时带动过滤网10震动。传送带9的末端位于过滤网10上方，活性炭落在过滤网10上，过滤网10在震动时，成型以及不合格的颗粒活性炭透过过滤网10进入集灰箱5，合格的活性炭留在滤网10上。过滤网10通过振动斗7与振动电机3连接，振动电机3与振动斗7的底部连接，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，与需要震动的装置的连接方式为本领域技术人员的公知常识，因此，振动电机3与振动斗7的具体连接方式这里不再赘述。过滤网10安装在振动斗7的进料口71内，振动斗7上设置排灰口72，集灰箱5设置在排灰口72下方，以收纳振动斗7排出的废料，集灰箱5底部设置轮子，便于推动集灰箱5。

挤压室11与切割室12之间的室壁上开设输送孔，输送孔内嵌入钢块16，钢块16上开设若干所述排料槽15，更加便于活性炭成型。排料槽15为圆柱状槽孔，排料槽15内壁设置软胶层17，能够更好的适应排料槽两边的挤压力。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉状活性炭造粒设备，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内自左向右依次设置挤压室、切割室和分筛室，所述挤压室内设置挤压螺杆，所述挤压螺杆与减速电机的输出轴连接并由所述减速电机驱动进行转动，所述挤压室与所述切割室之间设置若干排料槽，所述切割室内设置切割刀，所述切割刀位于所述排料槽末端，所述切割刀下方设置传送带，所述传送带末端延伸至所述分筛室，所述分筛室内设置过滤网，所述过滤网与振动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉状活性炭造粒设备，其特征在于，所述过滤网通过振动斗与振动电机连接，所述过滤网安装在振动斗的进料口内，所述振动电机与所述振动斗的底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉状活性炭造粒设备，其特征在于，所述振动斗上设置排灰口，所述排灰口下方设置集灰箱，所述集灰箱底部设置轮子。

4.根据权利要求3所述的一种粉状活性炭造粒设备，其特征在于，所述挤压室与所述切割室之间的室壁上开设输送孔，所述输送孔内嵌入钢块，所述钢块上开设若干所述排料槽。

5.根据权利要求4所述的一种粉状活性炭造粒设备，其特征在于，所述排料槽为圆柱状槽孔，所述排料槽内壁设置软胶层。

6.根据权利要求5所述的一种粉状活性炭造粒设备，其特征在于，所述排料槽的数量为2至4个。