CN111872004B - 一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业用机床辅助设备，公开了一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其包括吸尘管，吸尘管为包括主管和分管的T形管，分管为开口朝向远离主管方向的半圆管，主管底端连接于半圆管的中间位置；分管内设有两个对称布置且能够与分管同轴布置的呈半圆管状的延伸管，延伸管的一端通过转动轴转动连接在分管上，另一端伸出分管，延伸管能够绕转动轴转动至与主管同轴方向且两延伸管的端面紧贴共同构造成圆管。本发明能够实现对吸头处结构的变化，使其能够对于不同场合不同机床的边边角角均能够进行有效的吸附，大大扩大适用范围。

Description

一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置

技术领域

本发明涉及工业用机床辅助设备，尤其涉及了一种工业用机床维护除尘装置。

背景技术

机床是机械工业的基本生产设备，机械产品的零件通常都是用机床加工出来的，机床的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平，因此，机床工业的现代化水平和规模，是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

机床加工中，会产生较多的碎屑，一般所采用的除尘装置为吸尘器类的吸尘装置进行吸附清理，现有的吸尘装置由于其结构的限制，使其受外在环境影响较大，无法对于不同场合不同机床的边边角角均能够进行吸附，适用范围有所局限。

发明内容

本发明针对现有技术中机床加工中除尘装置存在的问题，提供了一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，包括吸尘管，吸尘管为包括主管和分管的T形管，分管为开口朝向远离主管方向的半圆管，主管底端连接于半圆管的中间位置；分管内设有两个对称布置且能够与分管同轴布置的呈半圆管状的延伸管，延伸管的一端通过转动轴转动连接在分管上，另一端伸出分管，延伸管能够绕转动轴转动至与主管同轴方向且两延伸管的端面紧贴共同构造成圆管。

作为优选，延伸管的伸出分管的端部设有限位机构，限位机构包括设置于延伸管的伸出端的限位凸环，与限位凸环之间通过导向柱连接的限位圆弧板，导向柱的长度方向与延伸管轴线方向平行；限位圆弧板能够在导向柱上滑动且导向柱上套设有设置于限位圆弧板与限位凸环之间的压缩弹簧；分管的端面上设有供限位圆弧板插接的第一圆弧槽，限位圆弧板在压缩弹簧作用下插接在第一圆弧槽内，限位圆弧板退出第一圆弧槽时，延伸管能够绕转动轴转动。限位机构的设置能够实现延伸管处于水平状态时的限位，继而保证水平状态时的吸附效果。

作为优选，分管的底端面上且靠近主管的位置设有相对布置的第二圆弧槽，延伸管转动至与主管同轴方向时，限位圆弧板在压缩弹簧作用下插接在第二圆弧槽内。第二圆弧槽与限位圆弧板之间的配合能够使得延伸管处于竖直状态时处于稳定状态，不会晃动，保证竖直吸尘管的使用效果。

作为优选，限位凸环的朝向限位圆弧板的端面上设有截面为T形的半圆环槽，延伸管转动至与主管同轴方向时，两半圆环槽共同构造成圆环槽；半圆环槽内设有截面为T形的圆弧条，导向柱的端部固定在圆弧条上。圆环槽以及圆弧条的设置能够使得延伸管处于竖直状态时限位圆弧板能够转动至与第二圆弧槽插接的位置，保证延伸管的结构稳定性。

作为优选，延伸管的设有转动轴的端部自端面沿延伸管轴向切割有半圆环凹肩，半圆环凹肩为包括半圆环弧面和半圆环平面的阶梯状，延伸管转动至与主管同轴方向时，半圆环弧面与主管内壁贴合。延伸管转动至竖直状态时，半圆环弧面与主管内壁贴合，一方面能够增加延伸管竖直状态的稳定性，另一方面也能够减小主管底部与延伸管顶部之间缝隙处对吸附效果产生影响。

作为优选，延伸管的上表面上且与半圆环弧面相邻处设有与半圆环平面垂直的水平面，水平面上设有转轴座，转轴座上设有长度方向竖直设置的腰孔，转动轴穿过腰孔且两端分别转动连接在分管侧壁上。延伸管端部的设置能够使得延伸管转动时不会被干涉，保证延伸管的顺利转动。

作为优选，延伸管的伸出端设有半圆形的盖板，盖板的内侧面上设有电机，电机的电机轴上设有沿延伸管轴向延伸的毛刷轴，毛刷轴上设有多个间隔布置的毛刷。毛刷的设置能够使得被吸附处的碎屑被扬起，有效提高吸尘效果以及吸尘效率。

作为优选，毛刷轴为多节短轴首尾螺纹连接而成，每节短轴上设置一毛刷。毛刷轴属于多节连接而成，能够根据实际需要选择不同数量的毛刷，增强毛刷的工作效果，减小对吸附效果的外在因素影响。

作为优选，限位凸环的外侧面上设有与盖板连接的连接机构，连接机构包括两个对称布置的连接座以及转动连接在连接座上的拨块，两连接座之间设有转轴，拨块的一端穿设在转轴上，另一端固定在盖板外侧壁上；两连接座内均设有阶梯孔，所述阶梯孔包括设置于外侧的直径较大的第一孔段和设置于内侧的直径较小的第二孔段，第二孔段与拨块的供转轴穿过的孔段的内侧壁上均设有多个间隔布置的长度方向沿轴向的条形限位槽，转轴包括依次连接的第一限位段、第二限位段、转动段、第三限位段以及复位段；第一限位段与其中一连接座内阶梯面处构成轴向限位，第二限位段与第三限位段的外侧壁上均设有多个间隔布置的能够卡入与条形限位槽内的条形凸条，转动段的直径小于第二孔段的直径且长度相等，复位段上设有限位片，限位片与另一连接座内的阶梯面之间设有复位弹簧。连接座与转轴之间的结构以及配合关系能够实现对转轴的转动限位，从而实现对转轴上拨块的转动限位，实现对盖板的锁定或者解除锁定，保证吸附机构的正常运行。

作为优选，两延伸管的端面上分别设有相配合的密封凸条与密封凹槽，两延伸管的端面上紧贴时密封凸条卡入密封凹槽内。通过密封凸条与密封凹槽的设置能够使得延伸管拼接处对两者之间的缝隙处进行密封，保证吸附效果。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明能够实现对吸头处结构的变化，使其能够对于不同场合不同机床的边边角角均能够进行有效的吸附，大大扩大适用范围。

附图说明

图1是本发明实施例1中吸尘管的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1中吸尘管的结构示意图。

图4是图1中延伸管的结构示意图。

图5是图1中延伸管的另一视角的结构示意图。

图6是图1中连接机构的结构示意图。

图7是图6的剖视图。

图8是图6中转轴的结构示意图。

图9是图6中连接座的结构示意图。

图10是本发明实施例1中吸尘机构的结构示意图。

图11是图10中加压管的结构示意图。

图12是本发明实施例2中吸尘机构的结构示意图。

图13是图12中三通管的爆炸图。

图14是图13中第一连接管的结构示意图。

图15是图13中第二连接管的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101—吸尘管、102—主管、103—分管、104—延伸管、105—转动轴、106—限位机构、107—限位凸环、108—导向柱、109—限位圆弧板、110—压缩弹簧、111—第一圆弧槽、112—第二圆弧槽、113—半圆环槽、114—圆弧条、115—半圆环凹肩、116—半圆环弧面、117—半圆环平面、118—转轴座、119—腰孔、120—盖板、121—电机、122—毛刷轴、123—毛刷、124—连接座、125—拨块、126—转轴、127—第一孔段、128—第二孔段、129—条形限位槽、130—第一限位段、131—第二限位段、132—转动段、133—第三限位段、134—复位段、135—条形凸条、136—限位片、137—复位弹簧、138—密封凸条、139—密封凹槽；201—连接管、202—连接分管、203—吸入管、204—吸尘孔、205—加压管、206—安装板、207—三通管、208—第一连接管、209—第二连接管、210—第三连接管、211—三通分管、212—第一轴承、213—第一挡板、214—第一扇形孔、215—第二挡板、216—第二扇形孔、217—纵向滑槽、218—第二轴承、219—圆弧板、220—T形通槽、221—T形块、222—纵向弹簧、223—第一T形卡槽、224—第二T形卡槽、225—圆形过滤板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，如图1-图11所示，包括铺设在厂房内的除尘管以及设置于厂房外且与除尘管连接的旋风除尘器，除尘管上设有多个吸尘机构，吸尘机构包括两端连接在除尘管上的连接管201，连接管201上设有连接分管202，连接分管202的一端垂直连接在连接管201上，另一端连接有与连接分管202同轴的吸入管203，吸入管203为顶端封闭、底端开口的圆筒管，吸入管203的底端与连接分管202的顶端可拆卸式连接，吸入管203的侧壁上设有多个均匀布置的吸尘孔204。

本实施例中连接分管202与吸入管203之间可拆卸式连接有与吸入管203同轴设置的加压管205，加压管205为两端开口的圆筒管，加压管205的两端均设有法兰盘；加压管205内设有一长度方向与加压管205轴向垂直布置的安装板206，安装板206的沿长度方向的两端固定在加压管205内壁上，安装板206上固定有电机轴与加压管205同轴设置的驱动电机以及连接在驱动电机的电机轴上的风扇，驱动电机以及连接在驱动电机的电机轴上的风扇共同构造成加强吸入效果的轴流风机。通过驱动电机带动风扇运作，在风扇的转动下，能够将粉尘更好的自吸入管203的吸尘孔204处吸入，加强灰尘或粉尘进入吸入管203的效率，该种设置有加压管205的模式能够更好适用于产生粉尘、灰尘或碎屑交底的设备。

另外，连接分管202内设有圆形过滤板225，圆形过滤板225的设置能够有效避免一些较大颗粒的杂质进入除尘管内，通过吸入管203上的吸尘孔204与该圆形过滤板225的筛选能够实现较大颗粒物与较小粉尘物之间的分离。

连接分管202的远离连接管201的端部可拆卸式连接有封堵板，具体为通过设置在连接风管端部的法兰盘连接封堵板，从而对该吸尘机构进行封堵，使得该吸尘机构处于不工作状态，以适应未开启的厂房设备，节约成本。

每个吸尘机构对应一需要进行清理的设备，可根据设备实际需要选择是否开启该吸尘设备、是否增加加压管205

本实施例中三通分管的端部通过软管连接有吸尘管101，吸尘管101为包括主管102和分管103的T形管，分管103为开口朝向远离主管102方向的半圆管，主管102底端连接于半圆管的中间位置；分管103内设有两个对称布置且能够与分管103同轴布置的呈半圆管状的延伸管104，延伸管104的一端通过转动轴105转动连接在分管103上，另一端伸出分管103，延伸管104能够绕转动轴105转动至与主管102同轴方向且两延伸管104的端面紧贴共同构造成圆管。

本实施例中延伸管104的伸出分管103的端部设有限位机构106，限位机构106包括设置于延伸管104的伸出端的限位凸环107，与限位凸环107之间通过导向柱108连接的限位圆弧板109，导向柱108的长度方向与延伸管104轴线方向平行；限位圆弧板109能够在导向柱108上滑动且导向柱108上套设有设置于限位圆弧板109与限位凸环107之间的压缩弹簧110；分管103的端面上设有供限位圆弧板109插接的第一圆弧槽111，限位圆弧板109在压缩弹簧110作用下插接在第一圆弧槽111内，限位圆弧板109退出第一圆弧槽111时，延伸管104能够绕转动轴105转动。

当限位圆弧板109插入第一弧形槽内的状态时，延伸管104处于与分管103同轴状态，在压缩弹簧110的作用下，能够使得延伸管104处于水平状态，而限位圆弧板109与第一弧形槽之间的配合能够避免延伸管104晃动，保持延伸管104水平展开状态的稳定性；此时延伸管104的下表面与分管103的下表面齐平，从而使得该除尘装置的吸尘头处于扁平状态，能够对机床底部或者一些缝隙内部进行碎屑吸附。

本实施例中在分管103内侧与延伸管104外侧之间设有密封垫，能够实现两侧缝隙处的密封，避免在延伸管104处于水平状态吸附过程中碎屑经该缝隙吸出，同时截断该缝隙处的气流，使得碎屑能够尽可能多的被吸附入主管102内，保证该吸附头的工作高效性与稳定性。

本实施例中延伸管104的上表面上且与半圆环弧面116相邻处设有与半圆环平面117垂直的水平面，水平面上设有转轴座118，转轴座118上设有长度方向竖直设置的腰孔119，转动轴105穿过腰孔119且两端分别转动连接在分管103侧壁上，通过腰孔119的设置，能够提供给延伸管104一个转动行程，使得延伸管104在转动到竖直状态过程中不会出现与分管103之间干涉的情况，保证延伸管104的顺利转动；分管103的底端面上且靠近主管102的位置设有相对布置的第二圆弧槽112，延伸管104转动至与主管102同轴方向时，限位圆弧板109在压缩弹簧110作用下插接在第二圆弧槽112内。

其中，限位凸环107的朝向限位圆弧板109的端面上设有截面为T形的半圆环槽113，延伸管104转动至与主管102同轴方向时，两半圆环槽113共同构造成圆环槽；半圆环槽113内设有截面为T形的圆弧条114，导向柱108的端部固定在圆弧条114上，延伸管104的设有转动轴105的端部自端面沿延伸管104轴向切割有半圆环凹肩115，半圆环凹肩115为包括半圆环弧面116和半圆环平面117的阶梯状，延伸管104转动至与主管102同轴方向时，半圆环弧面116与主管102内壁贴合。

当需要对吸尘头形状进行切换时，先将限位圆弧板109移出第一圆弧槽111，解除限位机构106的限位，此时即可对延伸管104进行转动，使得延伸管104转动至竖直状态，并最终使得两侧的延伸管104的端面贴合，本实施例中两延伸管104的端面上分别设有相配合的密封凸条138与密封凹槽139，两延伸管104的端面上紧贴时密封凸条138卡入密封凹槽139内，从而使得密封凸条138卡入密封凹槽139内实现两延伸管104之间的密封拼接，使其共同组成一个与主管102同轴设置的圆管。然后将圆弧条114在圆环槽内滑动，最终使得两个限位圆弧板109转动至两延伸管104组成的圆管的前端和后端，并且在压缩弹簧110的作用下使得限位圆弧板109的上端部插入第二圆弧槽112内，完成对延伸管104竖直状态时的限位，实现吸尘头从扁平状到圆管状的切换，实现对机床的边边或者一些角落处碎屑的吸附。

本实施例中在第一圆弧槽111以及第二圆弧槽112底面上均设有限位孔，限位圆弧板109的插入端设有能够插入限位孔内的限位柱，以保证限位圆弧板109插入第一弧形槽以及第二弧形槽内时更加稳定。

本实施例中延伸管104的伸出端设有半圆形的盖板120，盖板120的内侧面上设有电机121，电机121的电机轴上设有沿延伸管104轴向延伸的毛刷轴122，毛刷轴122上设有多个间隔布置的毛刷123，其中，毛刷轴122为多节短轴首尾螺纹连接而成，每节短轴上设置一毛刷123。

通过在延伸管104内设置毛刷123且毛刷123的下端部伸出延伸管104下表面，能够使吸附头在偏平状态进行吸附时，毛刷123能够带动吸附处的碎屑扬起，使其更好的吸附。该种状态下使得整个毛刷轴122的长度尽可能的与延伸管104的长度相匹配，更有效的提高毛刷123的使用效果。

另外，限位凸环107的外侧面上设有与盖板120连接的连接机构，连接机构包括两个对称布置的连接座124以及转动连接在连接座124上的拨块125，两连接座124之间设有转轴126，拨块125的一端穿设在转轴126上，另一端固定在盖板120外侧壁上。当将吸尘头切换至圆管状态时，先通过拨块125将盖板120朝上转动，使得毛刷123转出延伸管104，并最终转动至与原始状态呈180°的状态，然后将延伸管104转动至与主管102同轴状态，此时毛刷轴122也处于与主管102同轴状态，可通过螺纹连接处将毛刷123的节数缩小，使得最下部的毛刷123与延伸管104底部之间的距离较小，保证毛刷123对碎屑扬起的同时，使得吸附口尽可能的贴合被吸附处，达到更好的吸附效果。

本实施例中两连接座124内均设有阶梯孔，所述阶梯孔包括设置于外侧的直径较大的第一孔段127和设置于内侧的直径较小的第二孔段128，第二孔段128与拨块125的供转轴126穿过的孔段的内侧壁上均设有多个间隔布置的长度方向沿轴向的条形限位槽129，转轴126包括依次连接的第一限位段130、第二限位段131、转动段132、第三限位段133以及复位段134；第一限位段130与其中一连接座124内阶梯面处构成轴向限位，第二限位段131与第三限位段133的外侧壁上均设有多个间隔布置的能够卡入与条形限位槽129内的条形凸条135，转动段132的直径小于第二孔段128的直径且长度相等，复位段134上设有限位片136，限位片136与另一连接座124内的阶梯面之间设有复位弹簧137。

该连接座124与转轴126共同构造成一对拨杆的转动进行限位的锁定机构，锁定状态时，转轴126上的第一限位段130与连接座124内的阶梯面构成限位，相互抵靠；第二限位段131与该连接座124内的第二孔段128配合，条形凸条135卡入条形限位槽129内，第三限位段133的一部分与拨块125配合，另一部分与另一连接座124内的第二孔段128配合，此时转轴126处于锁定状态，无法转动，继而使得拨块125也无法转动；非锁定状态时，先通过按压转轴126，使其克服复位弹簧137的弹力使得转轴126沿轴向运动，并且运动到转轴126上的转动段132对应连接座124的第二孔段128，另一侧连接座124的第二孔段128与转轴126的复位段134对应，此时即可使得转轴126在连接座124内转动，继而带动拨块125装置，解除对拨块125转动的限位，继而实现对盖板120的转动，打开吸尘口。

本实施例中盖板120在盖合状态时处于延伸管104内侧，且盖板120的外周边设有能够与延伸管104内侧壁之间构成密封的密封圈，保证盖板120盖合状态时延伸管104两端的密封性，保证延伸管104水平状态时的吸附效果。，

实施例2

同实施例1，如图12-图15所示，所不同的是本实施例中连接分管202与吸入管203之间可拆卸式连接有同轴设置的三通管207，三通管207包括自上而下依次连接且同轴设置的第一连接管208、第二连接管209和第三连接管210，第二连接管209的外侧壁上设有与第二连接管209内部连通且轴向与第二连接管209轴向垂直的三通分管211。其中第一连接管208的上端部通过法兰盘与吸入管203的下端部连接，第三连接管210的下端部通过法兰盘与加压管205的上端部连接。

其中，第一连接管208的下部插入第二连接管209内且通过第一轴承212连接，第一连接管208内侧壁上设有第一挡板213，第一挡板213上设有两个相对设置的第一扇形孔214，第二连接内设有与第一挡板213配合的第二挡板215，第二挡板215位于三通分管211的上方且设有与第一扇形孔214配合的第二扇形孔216，第一连接管208在第二连接管209内转动控制第一扇形孔214与第二扇形孔216之间的通断。

第一连接管208与第二连接管209之间相对转动，能够实现第一扇形孔214与第二扇形孔216是否相对，从而通过两者的相对位置来实现第一连接管208与第二连接管209之间的连通或截断，当第一扇形孔214与第二扇形孔216相对时，第一连接管208与第二连接管209导通，当第一挡板213的板体部分与第二挡板215上的第二扇形孔216相对时，第二挡板215的板体部分与第一扇形孔214相对，此时第一连接管208与第二连接管209处于截断状态。

第一连接管208内表面上设有自第一连接管208下端面向上延伸的多个均匀布置的纵向滑槽217，第一挡板213的外侧壁上设有插入纵向滑槽217内且能够在纵向滑槽217内滑动的滑块。第一挡板213在第一连接管208内沿轴向滑动设置，能够使得在吸尘过程中气流能够对第一挡板213进行挤压，使得第一挡板213能够与第二挡板215更紧的贴合，保证导通状态的稳定性或是截断状态的截断稳定性。

本实施例中第三连接管210的上部插入第二连接管209的下部且通过第二轴承218连接，第三连接管210的插入端端面上设有外壁与第二连接管209内壁贴合的圆弧板219，圆弧板219能够阻挡三通分管211，第三连接管210在第二连接管209内转动控制三通分管211与第二连接管209之间的通断。第三连接管210与第二连接管209之间相对转动，能够使得第三连接管210上的圆弧板219外侧壁与第二连接管209上安装三通分管211的内侧壁之间贴合，从而截断三通分管211，当圆弧板219转动到第二连接管209上安装三通分管211侧壁相对的内侧壁处时，三通分管211与第二连接管209之间导通。

本实施例中第二连接管209的外侧壁上设有转动限制机构，转动限制机构包括自第二连接管209一端面延伸至另一端面的T形通槽220，T形通槽220内设有两个上下布置的T形块221，两T形块221之间设有纵向弹簧222，第一连接管208的外侧壁上设有自下端面向上延伸的第一T形卡槽223，第三连接管210的外侧壁上设有自上端面向下延伸的第二T形卡槽224，纵向弹簧222有将上下两T形块221推入第一T形卡槽223与第二T形卡槽224的趋势。第一T形卡槽223为两个，且绕第一连接管208的轴线呈90°分布；第二T形卡槽224为两个且绕第三连接管210的轴线呈180°分布。T形块221的外侧壁上设有供操作人员手部拨动的拨动块，在正常情况下，上下两T形块221在纵向弹簧222的弹力作用下，上部的T形块221的上端部卡入第一T形卡槽223内，下部T形块221的下端部卡入第二T形卡槽224内，此时第一连接管208、第二连接管209以及第三连接管210三者之间均构成周向限位，无法转动；当需要对第一连接管208与第二连接管209之间导通或截断时，通过向下拨动上部的T形块221，使其脱离第一T形卡槽223，此时即可实现第一连接管208与第二连接管209之间的转动，继而调节第一连接管208与第二连接管209之间导通或截断；同理，可通过向上拨动下部的T形块221能够实现第二连接管209与第三连接管210之间的转动，继而实现三通分管211与第二连接管209之间的导通或截断。通过该种方式，能够控制该吸尘机构选择吸入部位，根据实际情况选择采用吸入管203工作还是三通分管211工作或者采用两者均工作。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，包括吸尘管(101)，其特征在于：吸尘管(101)为包括主管(102)和分管(103)的T形管，分管(103)为开口朝向远离主管(102)方向的半圆管，主管(102)底端连接于所述半圆管的中间位置；分管(103)内设有两个对称布置且能够与分管(103)同轴布置的呈半圆管状的延伸管(104)，延伸管(104)的一端通过转动轴(105)转动连接在分管(103)上，另一端伸出分管(103)，延伸管(104)能够绕转动轴(105)转动至与主管(102)同轴方向且两延伸管(104)的端面紧贴共同构造成圆管；延伸管(104)的伸出分管(103)的端部设有限位机构(106)，限位机构(106)包括设置于延伸管(104)的伸出端的限位凸环(107)，与限位凸环(107)之间通过导向柱(108)连接的限位圆弧板(109)，导向柱(108)的长度方向与延伸管(104)轴线方向平行；限位圆弧板(109)能够在导向柱(108)上滑动且导向柱(108)上套设有设置于限位圆弧板(109)与限位凸环(107)之间的压缩弹簧(110)；分管(103)的端面上设有供限位圆弧板(109)插接的第一圆弧槽(111)，限位圆弧板(109)在压缩弹簧(110)作用下插接在第一圆弧槽(111)内，限位圆弧板(109)退出第一圆弧槽(111)时，延伸管(104)能够绕转动轴(105)转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：分管(103)的底端面上且靠近主管(102)的位置设有相对布置的第二圆弧槽(112)，延伸管(104)转动至与主管(102)同轴方向时，限位圆弧板(109)在压缩弹簧(110)作用下插接在第二圆弧槽(112)内。

3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：限位凸环(107)的朝向限位圆弧板(109)的端面上设有截面为T形的半圆环槽(113)，延伸管(104)转动至与主管(102)同轴方向时，两半圆环槽(113)共同构造成圆环槽；半圆环槽(113)内设有截面为T形的圆弧条(114)，导向柱(108)的端部固定在圆弧条(114)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：延伸管(104)的设有转动轴(105)的端部自端面沿延伸管(104)轴向切割有半圆环凹肩(115)，半圆环凹肩(115)为包括半圆环弧面(116)和半圆环平面(117)的阶梯状，延伸管(104)转动至与主管(102)同轴方向时，半圆环弧面(116)与主管(102)内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：延伸管(104)的上表面上且与半圆环弧面(116)相邻处设有与半圆环平面(117)垂直的水平面，水平面上设有转轴座(118)，转轴座(118)上设有长度方向竖直设置的腰孔(119)，转动轴(105)穿过腰孔(119)且两端分别转动连接在分管(103)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：延伸管(104)的伸出端设有半圆形的盖板(120)，盖板(120)的内侧面上设有电机(121)，电机(121)的电机轴上设有沿延伸管(104)轴向延伸的毛刷轴(122)，毛刷轴(122)上设有多个间隔布置的毛刷(123)。

7.根据权利要求6所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：毛刷轴(122)为多节短轴首尾螺纹连接而成，每节短轴上设置一毛刷(123)。

8.根据权利要求6或7所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：限位凸环(107)的外侧面上设有与盖板(120)连接的连接机构，连接机构包括两个对称布置的连接座(124)以及转动连接在连接座(124)上的拨块(125)，两连接座(124)之间设有转轴(126)，拨块(125)的一端穿设在转轴(126)上，另一端固定在盖板(120)外侧壁上；两连接座(124)内均设有阶梯孔，所述阶梯孔包括设置于外侧的直径较大的第一孔段(127)和设置于内侧的直径较小的第二孔段(128)，第二孔段(128)与拨块(125)的供转轴(126)穿过的孔段的内侧壁上均设有多个间隔布置的长度方向沿轴向的条形限位槽(129)，转轴(126)包括依次连接的第一限位段(130)、第二限位段(131)、转动段(132)、第三限位段(133)以及复位段(134)；第一限位段(130)与其中一连接座(124)内阶梯面处构成轴向限位，第二限位段(131)与第三限位段(133)的外侧壁上均设有多个间隔布置的能够卡入与条形限位槽(129)内的条形凸条(135)，转动段(132)的直径小于第二孔段(128)的直径且长度相等，复位段(134)上设有限位片(136)，限位片(136)与另一连接座(124)内的阶梯面之间设有复位弹簧(137)。

9.根据权利要求1所述的一种具有吸尘清理结构的工业用机床维护除尘装置，其特征在于：两延伸管(104)的端面上分别设有相配合的密封凸条(138)与密封凹槽(139)，两延伸管(104)的端面上紧贴时密封凸条(138)卡入密封凹槽(139)内。

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