CN219234963U - 一种多槽滚筒式旋转溜光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽滚筒式旋转溜光机，涉及溜光机领域，包括主框架，所述主框架内部从左到右依次安装有公转电机和自转电机，所述公转电机输出端安装有第一皮带轮，所述自转电机输出端安装有主动链轮，所述主框架内部活动安装有传动链轮，所述传动链轮位于主动链轮正后方，所述主框架上端活动连接有旋转轴，所述旋转轴外表面从左到右依次安装有第二皮带轮、第一侧板和第二侧板，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间共同套接有皮带，所述第一侧板和第二侧板之间共同设置有四个磨料机构。本实用新型通过设置可公转和自转的磨料机构实现工件的抛光，且公转和自转相互独立且可变频调速，实现了工件的全方位抛光，结构紧凑，适用范围广。

Description

一种多槽滚筒式旋转溜光机

技术领域

本实用新型涉及溜光机技术领域，特别涉及一种多槽滚筒式旋转溜光机。

背景技术

随着劳动力成本的提高，劳动者需求的变化，非标异形件需求逐渐增多，为解决异型压铸件表面打磨、抛光问题，机械自动化取代人工的理念也逐渐深入人心。

干式溜光机适用于工件的表面和抛光，在滚桶内加入壳料、滚光油及工件，然后旋转，使壳料及工件相互运动产生摩擦力，从而达到研磨溜光的效果。

工件挂具是干式溜光机的一个重要组成部分，需要将工件安装在挂具上，然后进行打磨、抛光，但挂具和工件接触的地方无法被打磨，需要进行多次打磨才能实现工件的全方位打磨、抛光，生产效率较低，故此，我们提出一种多槽滚筒式旋转溜光机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多槽滚筒式旋转溜光机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多槽滚筒式旋转溜光机，包括主框架，所述主框架内部从左到右依次安装有公转电机和自转电机，所述公转电机输出端安装有第一皮带轮，所述自转电机输出端安装有主动链轮，所述主框架内部活动安装有传动链轮，所述传动链轮位于主动链轮正后方，所述主框架上端活动连接有旋转轴，所述旋转轴外表面从左到右依次安装有第二皮带轮、第一侧板和第二侧板，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间共同套接有皮带，所述第一侧板和第二侧板之间共同设置有四个磨料机构，四个所述磨料机构以旋转轴为中心呈环形阵列分布，所述旋转轴外表面活动套接双层链轮，所述双层链轮、传动链轮和主动链轮之间共同套接有链带。

优选的，所述磨料机构包括磨料桶，所述磨料桶设置有四个，四个所述磨料桶呈环形阵列分布，四个所述磨料桶左端和右端均共同安装有固定板，左侧所述固定板左端中部安装有被动轴，所述被动轴与第一侧板活动连接，右侧所述固定板右端中部安装有主动轴，所述主动轴活动贯穿第二侧板并固定安装有从动链轮，所述磨料桶外侧端面转动连接有上封盖。

优选的，所述磨料桶与其相连的上封盖之间共同安装有拉紧锁扣，所述上封盖远离磨料桶的一端安装有折叠把手。

优选的，所述磨料桶内壁开有若干个卡槽，所述卡槽内活动卡接有尼龙隔板。

优选的，所述第二侧板右端活动连接有四个限位链轮，四个所述限位链轮分别位于相邻的两个从动链轮之间。

优选的，四个所述从动链轮、四个限位链轮和双层链轮之间共同套接有链条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置公转电机、第一皮带轮和第二皮带轮带动四个磨料机构进行公转，通过设置自转电机、主动链轮、传动链轮、双层链轮、从动链轮和限位链轮带动四个磨料机构进行自转，且公转和自转相互独立且可变频调速，可根据工艺需求改变转速，从而达到最佳抛光效果，提高生产效率，使用时，公转电机输出端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动旋转轴转动，旋转轴带动四个磨料机构进行公转，与此同时，自转电机输出端带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动双层链轮转动，双层链轮通过链条带动四个从动链轮转动，四个从动链轮分别带动四个磨料机构进行自转；

2、通过设置多个磨料桶用于放置工件，且工件无需治具固定，工件直接放在磨料桶中与磨料一起旋转，避免了工件之间碰伤，还可以实现全方位抛光；

3、通过设置卡槽和尼龙隔板可根据工件的长度调整磨料桶内腔的长度，实现更多不同长度工件的抛光。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为磨料机构的立体结构示意图；

图4为磨料机构的部分结构示意图；

图5为磨料机构的整体结构侧视图；

图6为多槽磨料桶的立体结构示意图。

图中：1、主框架；2、副框架；3、公转电机；4、第一皮带轮；5、自转电机；6、主动链轮；7、传动链轮；8、旋转轴；9、第二皮带轮；10、第一侧板；11、磨料机构；12、第二侧板；13、双层链轮；31、从动链轮；41、限位链轮；21、固定板；22、被动轴；23、主动轴；24、磨料桶；25、上封盖；251、折叠把手；252、拉紧锁扣；241、卡槽；242、尼龙隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种多槽滚筒式旋转溜光机，包括主框架1，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的主框架1上安装有副框架2，副框架2呈U形结构，主框架1和副框架2外表面均安装有外壳，外壳图中未示出，通过外壳用于阻隔磨料机构11，避免高速转动的磨料机构11与工人发生碰触，提高安全性，所述主框架1内部从左到右依次安装有公转电机3和自转电机5，所述公转电机3输出端安装有第一皮带轮4，所述自转电机5输出端安装有主动链轮6，所述主框架1内部活动安装有传动链轮7，所述传动链轮7位于主动链轮6正后方，通过传动链轮7调节链条的松紧程度，所述主框架1上端活动连接有旋转轴8，所述旋转轴8外表面从左到右依次安装有第二皮带轮9、第一侧板10和第二侧板12，所述第二皮带轮9和第一皮带轮4之间共同套接有皮带，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的皮带采用三角带，所述第一侧板10和第二侧板12之间共同设置有四个磨料机构11，四个所述磨料机构11以旋转轴8为中心呈环形阵列分布，所述旋转轴8外表面活动套接双层链轮13，所述双层链轮13、传动链轮7和主动链轮6之间共同套接有链带，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动链轮7、主动链轮6和双层链轮13中右侧的链轮共同套接有链条。

进一步地，所述磨料机构11包括磨料桶24，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的磨料桶24呈U形结构，所述磨料桶24设置有四个，四个所述磨料桶24呈环形阵列分布，四个所述磨料桶24左端和右端均共同安装有固定板21，左侧所述固定板21左端中部安装有被动轴22，所述被动轴22与第一侧板10活动连接，右侧所述固定板21右端中部安装有主动轴23，所述主动轴23和被动轴22同心设置，所述主动轴23活动贯穿第二侧板12并固定安装有从动链轮31，所述磨料桶24外侧端面转动连接有上封盖25，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的上封盖25和磨料桶24之间通过合页转动连接。

进一步地，所述磨料桶24与其相连的上封盖25之间共同安装有拉紧锁扣252，通过拉紧锁扣252将上封盖25固定在磨料桶24上，所述上封盖25远离磨料桶24的一端安装有折叠把手251，通过设置折叠把手251便于打开上封盖25。

进一步地，所述磨料桶24内壁开有若干个卡槽241，所述卡槽241的数量和位置可根据工件的实际长度进行调整，本实施例中设置有八个卡槽241，呈线性阵列分布，所述卡槽241内活动卡接有尼龙隔板242，通过尼龙隔板242将磨料桶24内腔分隔为一个个独立的空间用于放置工件，且每个独立的空间最多放置一个工件。

进一步地，所述第二侧板12右端活动连接有四个限位链轮41，四个所述限位链轮41分别位于相邻的两个从动链轮31之间，通过限位链轮41使得链条紧贴从动链轮31。

进一步地，四个所述从动链轮31、四个限位链轮41和双层链轮13之间共同套接有链条，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的从动链轮31、四个限位链轮41均和双层链轮13中左侧的链轮共同套接有链条。

需要说明的是，本实用新型为一种多槽滚筒式旋转溜光机，使用时，首先打开上封盖25，然后根据工件的长度调整尼龙隔板242的位置和数量，通过尼龙隔板242将磨料桶24内腔分隔为一个个独立的空间用于放置工件，且每个独立的空间最多放置一个工件，然后放置磨料、滚光油等，再通过拉紧锁扣252将上封盖25固定在磨料桶24上，再启动公转电机3和自转电机5，公转电机3输出端带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过皮带带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动旋转轴8转动，旋转轴8带动四个磨料机构11进行公转，与此同时，自转电机5输出端带动主动链轮6转动，主动链轮6通过链条带动双层链轮13转动，双层链轮13通过链条带动四个从动链轮31转动，四个从动链轮31分别带动四个磨料机构11进行自转，可根据工艺需求改变转速，从而达到最佳抛光效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多槽滚筒式旋转溜光机，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)内部从左到右依次安装有公转电机(3)和自转电机(5)，所述公转电机(3)输出端安装有第一皮带轮(4)，所述自转电机(5)输出端安装有主动链轮(6)，所述主框架(1)内部活动安装有传动链轮(7)，所述传动链轮(7)位于主动链轮(6)正后方，所述主框架(1)上端活动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)外表面从左到右依次安装有第二皮带轮(9)、第一侧板(10)和第二侧板(12)，所述第二皮带轮(9)和第一皮带轮(4)之间共同套接有皮带，所述第一侧板(10)和第二侧板(12)之间共同设置有四个磨料机构(11)，四个所述磨料机构(11)以旋转轴(8)为中心呈环形阵列分布，所述旋转轴(8)外表面活动套接双层链轮(13)，所述双层链轮(13)、传动链轮(7)和主动链轮(6)之间共同套接有链带。

2.根据权利要求1所述的一种多槽滚筒式旋转溜光机，其特征在于：所述磨料机构(11)包括磨料桶(24)，所述磨料桶(24)设置有四个，四个所述磨料桶(24)呈环形阵列分布，四个所述磨料桶(24)左端和右端均共同安装有固定板(21)，左侧所述固定板(21)左端中部安装有被动轴(22)，所述被动轴(22)与第一侧板(10)活动连接，右侧所述固定板(21)右端中部安装有主动轴(23)，所述主动轴(23)活动贯穿第二侧板(12)并固定安装有从动链轮(31)，所述磨料桶(24)外侧端面转动连接有上封盖(25)。

3.根据权利要求2所述的一种多槽滚筒式旋转溜光机，其特征在于：所述磨料桶(24)与其相连的上封盖(25)之间共同安装有拉紧锁扣(252)，所述上封盖(25)远离磨料桶(24)的一端安装有折叠把手(251)。

4.根据权利要求3所述的一种多槽滚筒式旋转溜光机，其特征在于：所述磨料桶(24)内壁开有若干个卡槽(241)，所述卡槽(241)内活动卡接有尼龙隔板(242)。

5.根据权利要求4所述的一种多槽滚筒式旋转溜光机，其特征在于：所述第二侧板(12)右端活动连接有四个限位链轮(41)，四个所述限位链轮(41)分别位于相邻的两个从动链轮(31)之间。

6.根据权利要求5所述的一种多槽滚筒式旋转溜光机，其特征在于：四个所述从动链轮(31)、四个限位链轮(41)和双层链轮(13)之间共同套接有链条。

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