CN112677028B

CN112677028B - 滚筒式工件光饰系统及光饰方法

Info

Publication number: CN112677028B
Application number: CN202011517019.5A
Authority: CN
Inventors: 蓝楷; 慕长伟
Original assignee: Chongqing Youyang Machinery Co ltd
Current assignee: Chongqing Youyang Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2040-12-21
Also published as: CN112677028A

Abstract

本发明公开了一种滚筒式工件光饰系统，属于抛光设备技术领域，包括机架、设置在所述机架上的工件光饰机和磨料输送机，所述磨料输送机位于所述工件光饰机的下方，所述工件光饰机包括滚筒组件、驱动所述滚筒组件旋转的电机、设置在所述滚筒组件内的用于形成研磨腔的内筒以及设置在所述研磨腔内的工件容置组件。此外，本发明还公开了一种工件光饰方法。本发明通过工件放置在工件容置筒，通过磨料进出工件容置筒对工件进行光饰，光饰完成后磨料排出工件光饰机经磨料输送机输送后进行收集，整个系统光饰效果好，且不用再配置筛分装置，减少设备成本。

Description

滚筒式工件光饰系统及光饰方法

技术领域

本发明属于抛光设备技术领域，具体涉及一种滚筒式工件光饰系统。

背景技术

光饰机，就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。现有光饰机主要分有流动光饰机、离心光饰机、滚筒光饰机。光饰机使用过程中需要加入磨料。磨料是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。

在现有的滚筒光饰机中，是通过电机带动滚筒转动，并将待光饰的工件装入滚筒中，在滚筒的高速转动下实现光饰的功能。

现有技术中至少存在以下技术问题：

在工作完成后，磨料与工件混合在一起，还需要专门的筛分设备使两者分开，增加设备成本以及占用空间，同时在光饰的过程中工件与工件之间的碰撞也有可能会操作工件的表面。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种滚筒式工件光饰系统及光饰方法，在滚筒组件内设置内筒使内筒与滚筒间形成研磨腔，研磨时磨料进入工件容置组件内与工件作用，研磨完成后磨料首先排出滚筒组件并且不会留在工件容置组件内，实现磨料与工件的分离，不再需要配套的筛分设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种滚筒式工件光饰系统，包括机架、设置在所述机架上的工件光饰机和磨料输送机，所述磨料输送机位于所述工件光饰机的下方，所述工件光饰机包括滚筒组件、驱动所述滚筒组件旋转的电机、设置在所述滚筒组件内的用于形成研磨腔的内筒以及设置在所述研磨腔内的工件容置组件。

基于上述的滚筒式工件光饰系统，本发明还提供了一种工件光饰方法，包括以下步骤：

步骤A、将装有待光饰工件的工件容置组件装入工件光饰机的内筒上；

步骤B、向工件光饰机中的研磨腔内加入磨料，其中，磨料所占研磨腔的体积为50%-90%；

步骤C、启动电机，滚筒组件旋转使磨料对工件进行光饰；

步骤D、光饰完成后，启动磨料输送机将研磨腔内的磨料移出系统；

步骤E、将工件容置组件从工件光饰机移出，从工件容置组件取出已光饰的工件。

本发明的有益效果是：1、工件放置在工件容置筒，通过磨料进出工件容置筒对工件进行光饰，光饰完成后磨料排出工件光饰机经磨料输送机输送后进行收集，整个系统光饰效果好，且不用再配置筛分装置，减少设备成本；2、工件光饰机采用模块化设计，工件放入工件容置组件然后进入研磨腔进行处理，处于完成后再从腔中取出，便于高效、大量的对工件进行处理；3、在滚筒内设置有筋板，在滚筒旋转的过程中可以便磨料尽可能多的进入工件容置组件内并且带动工件容置筒旋转，使磨料与工件的表面完全接触，提升光饰效果的同时保证工件各处均得到光饰。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明滚筒式工件光饰系统的结构示意图；

图2是本发明滚筒式工件光饰系统的结构示意图；

图3是本发明滚筒式工件光饰系统中工件光光饰机的结构示意图；

图4是本发明滚筒式工件光饰系统中工件光光饰机的结构示意图；

图5是本发明滚筒式工件光饰系统中工件光光饰机的结构示意图；

图6是本发明滚筒式工件光饰系统中滚筒组件的结构示意图；

图7是本发明滚筒式工件光饰系统中滚筒组件的内部结构示意图；

图8是本发明滚筒式工件光饰系统中翻转门的结构示意图；

图9是本发明滚筒式工件光饰系统中工件容置组件的结构示意图；

图10是本发明滚筒式工件光饰系统中工件容置筒的结构示意图。

在附图中：1是机架，2是电机，3是内筒，4是工件容置筒，5是脚轮，6是环形安装板，7是连接杆，8是滚筒，9是门板，10是翻转门，11是盖板，12是限位板，13是衬板，14是筋板，15是回转架，16是滚轮，17是轨道，

A代表工件光饰机，B代表磨料输送机。

具体实施方式

参见附图1和2，本发明提供了一种滚筒式工件光饰系统，包括机架1、设置在机架1上的用于对工件进行光饰的工件光饰机A和用于输送光饰后排出的磨料的磨料输送机B。

磨料输送机B为皮带输送机，位于工件光饰机A的下方，在其输送方向的两侧分别设置有挡板以利于磨料的收集。

参见附图3-7，上述的工件光饰机A包括滚筒组件、驱动滚筒组件旋转的电机2、设置在滚筒组件内的用于形成研磨腔的内筒3以及设置在研磨腔内的工件容置组件。在光饰过程中，待研磨的工件处于工件容置组件中，通过磨料进出工件容置组件实现对工件的研磨。这样的设计使磨料与工件分离，不用再设置配套的筛分设备。

参见附图7、9和10，上述的工件容置组件包括套装在内筒3外侧的安装支架和沿安装支架的周向设置的多个笼式工件容置筒4。工件容置筒4的两端借助转轴转动限位在安装支架上，以使得工件容置筒4可以相对于安装支架进行转动，使研磨筒内的工件的各表面进行光饰。笼式工件容置筒4上设计有若干个便于磨料进出的孔。

为了便于装载和取出工件容置组件，沿安装支架的内侧周向设置有多个与内筒3的外表面相配合的脚轮5。脚轮5也起到在内筒3外支撑整个安装支架的作用。

安装支架包括平行设置的至少2个环形安装板6以及连接相邻环形安装板6的连接杆7。在本实施例中环形安装板6设置有3个。

工件容置筒4主要由两个通过铰接轴相连的第一组件和第二组件组成。工件容置筒4的两端的转轴为半轴且同轴设置于第一组件的两端。第一组件包括平行设置的两个第一安装板以及连接两个第一安装板的具有筛孔的筛板或者间隙设置的多个钢筋。第二组件包括平行设置的两个第二安装板以及连接两个第二安装板的具有筛孔的筛板或者间隙设置的多个钢筋。第一安装板和第二安装板的外周面均呈半圆形，并且连接好后形成一个圆盘形。铰接轴设置于第一安装板和第二安装板间，并且位于两者的一端，另一端在安装好后通过钢丝或者螺栓将两个组件中的筛板或者钢筋相固定，防止在光饰的过程中工件从研磨筒中掉出。

参见附图4-8，上述的滚筒组件包括滚筒8、用于封闭滚筒8两端的门板9和翻转门10以及设置在滚筒8上的用于加入和排出研磨料的开口处的盖板11，内筒3固定在门板9上并且与滚筒8同轴设置。

在门板9的外侧固定有大皮带轮。在电机2的输出轴上固定有小皮带轮。两个皮带轮间设有传动皮带。

在工件容置组件的两端均设有弧形的限位板12，具体地，限位板12沿环形安装板6的周向设置有至少3个。并且在门板9和翻转门10的内侧设有与限位板12相配合的环形限位槽。通过门板9和翻转门10间的配合实现安装支架在内筒3外且不发生旋转。

为了使更多的磨料进入笼式工件容置筒4与工件进行摩擦，在滚筒8的内周向均匀设有沿其轴向延伸的多个筋板14。同时磨料在经过筋板14处时由于间隙变小，有助于驱动工件容置筒4相对于安装支架转动，使磨料对研磨筒内的工件的各表面进行光饰，防止只光饰工件中的部分表面。

参见附图3-6，在机架1上设有回转组件，回转组件包括设置在机架1上的两组回转架15以及设置在回转架15上的多组滚轮16，在滚筒组件的外侧设置有与滚轮16相配合的轨道17。

基于上述的滚筒式工件光饰系统，一种工件光饰方法，包括以下步骤：

步骤A、将装有待光饰工件的工件容置组件装入工件光饰机A的内筒3上。

具体地，将待光饰的工件放置于工件容置筒4内，每个工件容置筒4内只放入一个或者两个工件以便于充分光饰。然后打开翻转门10，将整个工件容置组件沿内筒3轴向置入研磨腔内，最后关闭翻转门10。

步骤B、打开盖板11，向工件光饰机A中的研磨腔内加入磨料，然后关闭盖板11。其中，加入磨料后，磨料所占研磨腔的体积为50%-90%。加入过少的磨料不利于磨料进入工件容置筒4进与工件进行充分的接触，而加入过多的磨料则不利于其流动也会影响光饰作用。

步骤C、启动电机2、电机2通过皮带传动组件带动整个滚筒组件在回转组件内旋转以实现磨料对工件进行光饰，旋转速度为100-300转/分钟。旋转过程中，受离心力的作用，工件将紧贴于工件容置筒4内侧，靠近滚筒8的磨料亦紧贴于滚筒8。靠近旋转中心的磨料则处于流动状态，进出工件容置筒4对其内的工件进行光饰。同时在筋板14的作用下驱动工件容置筒4旋转以使磨料对其内工件的各表面进行光饰，保证光饰效果。

步骤D、一定时间（根据工件大小和加入的数量而定，如可以是30分钟、1小时或者2小时等）后光饰完成，电机2停止。通过电机2微调使盖板11处于下方以便于打开盖板11将磨料排出。启动磨料输送机B并打开盖板11将研磨腔内的磨料移出系统。

步骤E、打开翻转门10，将工件容置组件从工件光饰机A移出，从工件容置组件取出已光饰的工件。

在具体使用过程中，工件容置组件设有至少2个，以便于其中的一个进行工件研磨，另一个拿出工件及装入工件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种滚筒式工件光饰系统，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的工件光饰机（A）和磨料输送机（B），所述磨料输送机（B）位于所述工件光饰机（A）的下方，其特征在于，所述工件光饰机（A）包括滚筒组件、驱动所述滚筒组件旋转的电机（2）、设置在所述滚筒组件内的用于形成研磨腔的内筒（3）以及设置在所述研磨腔内的工件容置组件；

所述工件容置组件包括套装在所述内筒（3）外侧的安装支架和沿所述安装支架的周向设置的多个笼式工件容置筒（4），所述工件容置筒（4）的两端借助转轴转动限位在所述安装支架上；

在所述研磨腔内设有可以进出所述工件容置筒（4）的磨料；

在所述滚筒（8）的内周向设有沿其轴向延伸的多个筋板（14）；

在所述机架（1）上设有回转组件，所述回转组件包括设置在所述机架（1）上的两组回转架（15）以及设置在所述回转架（15）上的多组滚轮（16），在所述滚筒组件的外侧设置有与所述滚轮（16）相配合的轨道（17）。

2.根据权利要求1所述的滚筒式工件光饰系统，其特征在于，沿所述安装支架的内侧周向设置有多个与所述内筒（3）的外表面相配合的脚轮（5）。

3.根据权利要求1所述的滚筒式工件光饰系统，其特征在于，所述安装支架包括平行设置的至少2个环形安装板（6）以及连接相邻环形安装板（6）的连接杆（7）。

4.根据权利要求1所述的滚筒式工件光饰系统，其特征在于，所述滚筒组件包括滚筒（8）、用于封闭所述滚筒（8）两端的门板（9）和翻转门（10）以及设置在所述滚筒（8）上的用于加入和排出研磨料的开口处的盖板（11），所述内筒（3）固定在所述门板（9）上并且与所述滚筒（8）同轴设置。

5.根据权利要求4所述的滚筒式工件光饰系统，其特征在于，在所述工件容置组件的两端均设有弧形的限位板（12），在所述门板（9）和翻转门（10）的内侧设有与所述限位板（12）相配合的环形限位槽。

6.根据权利要求5所述的滚筒式工件光饰系统，其特征在于，在所述门板（9）和翻转门（10）的内侧均设有衬板（13），所述环形限位槽设置在所述衬板（13）上。

7.一种工件光饰方法，基于权利要求1-6任一项所述的滚筒式工件光饰系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、将装有待光饰工件的工件容置组件装入工件光饰机（A）的内筒（3）上；

步骤B、向工件光饰机（A）中的研磨腔内加入磨料，其中，磨料所占研磨腔的体积为50%-90%；

步骤C、启动电机（2），滚筒组件旋转使磨料对工件进行光饰；

步骤D、光饰完成后，启动磨料输送机（B）将研磨腔内的磨料移出系统；

步骤E、将工件容置组件从工件光饰机（A）移出，从工件容置组件取出已光饰的工件。