CN219233639U - 管件挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管件挤压成型装置，包括基座，所述基座上设有成型模具，所述成型模具的一侧设有第一挤压机构，所述第一挤压机构包括设于基座上的第一滑轨、设于第一滑轨上的第一滑座、驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的第一挤压驱动元件，所述第一滑座上设有用于抵推管件的第一端的顶杆，所述顶杆外套设有定位套，所述第一滑座上设有用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件。通过在第一挤压机构的顶杆外套设定位套，以及在第一滑座上设置用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件，从而可以通过顶杆和定位套的配合实现对管件进行挤压成型，减少了管件的加工工序，提高了管件的生产效率，降低了企业的生产成本。

Description

管件挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及管件成型技术领域，具体涉及一种管件挤压成型装置。

背景技术

金属管件主要用于机械仪表的机械结构部件。在使用时，通常会在金属管件的外表面加工形成一特定的凸起或凹槽，从而实现在组装时对金属管件进行定位。目前，部分管件主要通过切削的方式加工形成，生产效率低，例如，石英表中的分轮管先由较粗的棒料加工而成，由于其外圆凸起较多，需要切削量较大，加工量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种管件挤压成型装置，其能提高管件加工效率，提高管件成型质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种管件挤压成型装置，包括基座，所述基座上设有成型模具，所述成型模具的一侧设有第一挤压机构，所述第一挤压机构包括设于基座上的第一滑轨、设于第一滑轨上的第一滑座、驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的第一挤压驱动元件，所述第一滑座上设有用于抵推管件的第一端的顶杆，所述顶杆外套设有定位套，所述第一滑座上设有用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件。

作为一种优选方案，所述顶杆的自由端设有可插入管件内部的定位部，所述定位部的根部形成有抵推台阶，工作时，所述定位部嵌设于管件的内部，抵推台阶与管件的管口端面相抵触。

作为一种优选方案，所述调节组件包括调节座、固定设于调节座上的调节套管和控制调节座沿顶杆的轴向方向活动的调节驱动元件，所述调节套管套设于顶杆的外侧，所述定位套嵌设于调节套管靠近成型模具的一端内。

作为一种优选方案，所述调节组件还包括有摆动件，所述第一滑座上固定设有用于安装顶杆的顶杆安装座，所述顶杆安装座上设有立板，所述调节驱动元件固定设于立板上，所述摆动件的中部通过转轴与顶杆安装座转动连接，所述调节驱动元件的输出端与摆动件的上端转动连接，并控制摆动件绕转轴摆动，所述摆动件的下端与调节座活动连接。

作为一种优选方案，所述顶杆安装座靠近成型模具的一侧设有第一导杆，所述第一导杆的轴向与顶杆的轴向平行，所述调节座与第一导杆滑动连接。

作为一种优选方案，所述第一挤压驱动元件为第一挤压电机，所述第一挤压电机的输出轴连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有第一连杆，所述第一连杆的一端与第一偏心轮转动连接，另一端与第一滑座转动连接。

作为一种优选方案，所述成型模具远离第一挤压机构的一侧设有第二挤压机构，所述第二挤压机构包括设于基座上的第二滑轨、设于第二滑轨上的第二滑座、驱动第二滑座沿第二滑轨滑动的第二挤压驱动元件，所述第二滑座上设有用于抵推管件的第二端的顶块，所述第二挤压驱动元件为第二挤压驱动电机，所述第二挤压电机的输出轴连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮上设有第二连杆，所述第二连杆的一端与第二偏心轮转动连接，另一端与第二滑座转动连接。

作为一种优选方案，所述基座上设有两块平行间距离设置的侧板，两块所述侧板之间设有模座和驱动模座在两块侧板之间来回活动的移位驱动元件，所述模座上设有两个并排设置的模具安装位，所述成型模具设于模具安装位中。

作为一种优选方案，所述成型模具包括上模板、中模板和下模板，所述中模板设有供管件放入的模腔，所述上模板设有可伸入模腔内的上成型板，所述下模板设有可伸入模腔内的下成型板，所述上成型板和下成型板之间形成形腔。

作为一种优选方案，所述模腔内设有竖向设置的第二导杆，所述上模板和下模板均与第二导杆滑动连接，所述模腔内设有使上模板和下模板始终具有合模之趋势的复位机构，所述侧板上设有用于控制上模板和下模板开模的开模机构，所述开模机构包括开模气缸和由开模气缸控制活动的开模推块，所述开模推块上设有抵推斜面，所述上模板和下模板上均设有与抵推斜面对应的滚轮；所述开模机构的侧旁设有管件上料机构和管件下料机构。

本实用新型工作过程如下：

首先，移位驱动机构将成型模具移动到上料位，开模机构将上模板和下模板打开后，管件上料机构先将挤压成型后的管件取出，然后管件上料机构将待成型的管件放入膜腔内，开模机构远离成型模具，上模板和下模板在复位机构作用下合模，使上成型板和下成型板夹于管件的周侧，接着，移位驱动机构将成型模具移动到上成型位，然后第二挤压机构工作，使顶块进入膜腔内，并抵住管件的第二端，接着第一挤压机构工作，使顶杆进入膜腔内，并使顶杆的定位部嵌于管件第一端的管口内，抵推台阶持续向顶块一侧抵推管件的管口端面，此时，定位套预先在调节组件控制下移动到定位部的外侧，当管件第二端的周侧结构成型好后，定位套在调节组件控制下后退一定距离，第一挤压机构继续通过抵推台阶对管件进行抵推，当管件的第一端的周侧向外膨胀变形后，定位套和顶杆继续推进，直至定位套的端面与成型板的侧面将管件的膨胀部分挤平，完成后，第一挤压机构和第二挤压机构分别控制顶杆和顶块退出模腔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在第一挤压机构的顶杆外套设定位套，以及在第一滑座上设置用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件，从而可以通过顶杆和定位套的配合实现对管件进行挤压成型，减少了管件的加工工序，提高了管件的生产效率，降低了企业的生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的截面结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的第一挤压机构的组装结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的第一挤压机构的分解结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的成型模具的组装结构示意图；

图7是本实用新型之实施例的成型模具的内部结构示意图；

图8是图3中A处的放大示意图；

图9是本实用新型之实施例的第一挤压机构的第一状态截面结构示意图；

图10是图9中B处的放大示意图；

图11是本实用新型之实施例的第一挤压机构的第二状态截面结构示意图；

图12是图11中C处的放大示意图；

图13是本实用新型之实施例的使用状态的组装结构示意图。

附图标识说明：

10、基座 11、侧板 12、模座

13、移位驱动元件 14、模具安装位 20、成型模具

21、上模板 22、下模板 23、中模板

24、模腔 25、上成型板 26、下成型板

27、第二导杆 28、滚轮 30、第一挤压机构

31、第一滑轨 32、第一滑座 33、第一挤压驱动元件

34、顶杆 341、定位部 342、抵推台阶

35、第一偏心轮 36、第一连杆 37、顶杆安装座

50、管件 40、第二挤压机构 41、第二滑轨

42、第二滑座 43、第二挤压驱动元件 44、顶块

45、第二偏心轮 46、第二连杆 60、调节组件

61、调节驱动元件 62、摆动件 63、调节座

64、调节套管 65、定位套 66、立板

67、第一导杆 70、开模机构 71、开模气缸

72、开模推块 80、管件上料机构 90、管件下料机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，一种管件挤压成型装置，包括基座10，所述基座10上设有成型模具20，所述成型模具20的一侧设有第一挤压机构30，所述第一挤压机构30包括设于基座10上的第一滑轨31、设于第一滑轨31上的第一滑座32、驱动第一滑座32沿第一滑轨31滑动的第一挤压驱动元件33，所述第一滑座32上设有用于抵推管件50的第一端的顶杆34，所述顶杆34外套设有定位套65，所述第一滑座32上设有用于控制定位套65相对顶杆34活动的调节组件60。所述顶杆34的自由端设有可插入管件50内部的定位部341，所述定位部341的根部形成有抵推台阶342，工作时，所述定位部341嵌设于管件50的内部，抵推台阶342与管件的管口端面相抵触。

具体的，所述调节组件60包括调节座63、固定设于调节座63上的调节套管64和控制调节座63沿顶杆34的轴向方向活动的调节驱动元件61，所述调节套管64套设于顶杆34的外侧，所述定位套65嵌设于调节套管64靠近成型模具20的一端内。所述调节组件60还包括有摆动件62，所述第一滑座32上固定设有用于安装顶杆34的顶杆安装座37，所述顶杆安装座37上设有立板66，所述调节驱动元件61固定设于立板66上，所述摆动件62的中部通过转轴与顶杆安装座37转动连接，所述调节驱动元件61的输出端与摆动件62的上端转动连接，并控制摆动件62绕转轴摆动，所述摆动件62的下端与调节座63活动连接。所述顶杆安装座37靠近成型模具20的一侧设有第一导杆67，所述第一导杆67的轴向与顶杆34的轴向平行，所述调节座63与第一导杆67滑动连接。

本实用新型中，所述第一挤压驱动元件33为第一挤压电机，所述第一挤压电机的输出轴连接有第一偏心轮35，所述第一偏心轮35上设有第一连杆36，所述第一连杆36的一端与第一偏心轮35转动连接，另一端与第一滑座32转动连接。所述成型模具20远离第一挤压机构30的一侧设有第二挤压机构40，所述第二挤压机构40包括设于基座10上的第二滑轨41、设于第二滑轨41上的第二滑座42、驱动第二滑座42沿第二滑轨41滑动的第二挤压驱动元件43，所述第二滑座42上设有用于抵推管件50的第二端的顶块44。本实施例中，所述第二挤压驱动元件43为第二挤压驱动电机，所述第二挤压电机的输出轴连接有第二偏心轮45，所述第二偏心轮45上设有第二连杆46，所述第二连杆46的一端与第二偏心轮45转动连接，另一端与第二滑座42转动连接。

具体的，所述基座10上设有两块平行间距离设置的侧板11，两块所述侧板11之间设有模座12和驱动模座12在两块侧板11之间来回活动的移位驱动元件13，所述模座12上设有两个并排设置的模具安装位14，所述成型模具20设于模具安装位14中。通过设置两个并排的模具安装位14，从而可以同时设置两套成型模具20，在生产时可以实现一套模具上、下料，另一套模具挤压成型，从而可提高生产效率，减少等待时间。本实施例中，模座12和移位驱动元件13构成移位驱动气缸，模座12为移位驱动气缸的缸体，移位驱动气缸的活动杆与其中一块侧板11固定连接，工作时，通过缸体的活动从而实现工位的切换。

所述成型模具20包括上模板21、中模板23和下模板22，所述中模板23设有供管件50放入的模腔24，所述上模板21设有可伸入模腔24内的上成型板25，所述下模板22设有可伸入模腔24内的下成型板26，所述上成型板25和下成型板26之间形成形腔。所述模腔24内设有竖向设置的第二导杆27，所述上模板21和下模板22均与第二导杆27滑动连接，所述模腔24内设有使上模板21和下模板22始终具有合模之趋势的复位机构(未示出)。所述侧板11上设有用于控制上模板21和下模板22开模的开模机构70，所述开模机构70包括开模气缸71和由开模气缸71控制活动的开模推块72，所述开模推块72上设有抵推斜面，所述上模板21和下模板22上均设有与抵推斜面对应的滚轮28，开模时，开模气缸71推动开模推块72活动，开模推块72上的抵推斜面推动滚轮28，使滚轮28沿抵推斜面活动，从而使上模板21和下模板22相互远离。

如图13所示，在实际使用时，所述开模机构70的侧旁设有管件上料机构80和管件下料机构90。所述管件上料机构80设有两组，两组管件料机构分别设于对应的开模机构70的侧旁，所述管件上料机构80均包括有上料振动盘和上料组件(未示出)，所述上料组件包括上料吸头、控制上料吸头横向活动的横向驱动气缸、控制上料吸头纵向活动的纵向驱动气缸和控制上料吸头水平旋转的旋转驱动元件。

本实用新型工作过程如下：

首先，移位驱动机构将成型模具20移动到上料位，开模机构70将上模板21和下模板22打开后，管件上料机构80先将挤压成型后的管件取出，然后管件上料机构80将待成型的管件放入膜腔内，开模机构70远离成型模具20，上模板21和下模板22在复位机构作用下合模，使上成型板25和下成型板26夹于管件的周侧，接着，移位驱动机构将成型模具20移动到上成型位，然后第二挤压机构40工作，使顶块44进入膜腔内，并抵住管件的第二端，接着第一挤压机构30工作，使顶杆34进入膜腔内，并使顶杆34的定位部341嵌于管件第一端的管口内，抵推台阶342持续向顶块44一侧抵推管件的管口端面，此时，定位套65预先在调节组件60控制下移动到定位部341的外侧，当管件第二端的周侧结构成型好后，定位套65在调节组件60控制下后退一定距离，第一挤压机构30继续通过抵推台阶342对管件进行抵推，当管件的第一端的周侧向外膨胀变形后，定位套65和顶杆34继续推进，直至定位套65的端面与成型板的侧面将管件的膨胀部分挤平，完成后，第一挤压机构30和第二挤压机构40分别控制顶杆34和顶块44退出模腔24。

综上所述，本实用新型通过在第一挤压机构的顶杆外套设定位套，以及在第一滑座上设置用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件，从而可以通过顶杆和定位套的配合实现对管件进行挤压成型，减少了管件的加工工序，提高了管件的生产效率，降低了企业的生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种管件挤压成型装置，包括基座，所述基座上设有成型模具，所述成型模具的一侧设有第一挤压机构，其特征在于，所述第一挤压机构包括设于基座上的第一滑轨、设于第一滑轨上的第一滑座、驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的第一挤压驱动元件，所述第一滑座上设有用于抵推管件的第一端的顶杆，所述顶杆外套设有定位套，所述第一滑座上设有用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件；所述成型模具远离第一挤压机构的一侧设有第二挤压机构，所述第二挤压机构包括设于基座上的第二滑轨、设于第二滑轨上的第二滑座、驱动第二滑座沿第二滑轨滑动的第二挤压驱动元件，所述第二滑座上设有用于抵推管件的第二端的顶块；所述调节组件包括调节座、固定设于调节座上的调节套管和控制调节座沿顶杆的轴向方向活动的调节驱动元件，所述调节套管套设于顶杆的外侧，所述定位套嵌设于调节套管靠近成型模具的一端内。

2.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述顶杆的自由端设有可插入管件内部的定位部，所述定位部的根部形成有抵推台阶，工作时，所述定位部嵌设于管件的内部，抵推台阶与管件的管口端面相抵触。

3.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述调节组件还包括有摆动件，所述第一滑座上固定设有用于安装顶杆的顶杆安装座，所述顶杆安装座上设有立板，所述调节驱动元件固定设于立板上，所述摆动件的中部通过转轴与顶杆安装座转动连接，所述调节驱动元件的输出端与摆动件的上端转动连接，并控制摆动件绕转轴摆动，所述摆动件的下端与调节座活动连接。

4.根据权利要求3所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述顶杆安装座靠近成型模具的一侧设有第一导杆，所述第一导杆的轴向与顶杆的轴向平行，所述调节座与第一导杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述第一挤压驱动元件为第一挤压电机，所述第一挤压电机的输出轴连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有第一连杆，所述第一连杆的一端与第一偏心轮转动连接，另一端与第一滑座转动连接，所述第二挤压驱动元件为第二挤压驱动电机，所述第二挤压驱动电机的输出轴连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮上设有第二连杆，所述第二连杆的一端与第二偏心轮转动连接，另一端与第二滑座转动连接。

6.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述基座上设有两块平行间距离设置的侧板，两块所述侧板之间设有模座和驱动模座在两块侧板之间来回活动的移位驱动元件，所述模座上设有两个并排设置的模具安装位，所述成型模具设于模具安装位中。

7.根据权利要求6所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述成型模具包括上模板、中模板和下模板，所述中模板设有供管件放入的模腔，所述上模板设有可伸入模腔内的上成型板，所述下模板设有可伸入模腔内的下成型板，所述上成型板和下成型板之间形成形腔。

8.根据权利要求7所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述模腔内设有竖向设置的第二导杆，所述上模板和下模板均与第二导杆滑动连接，所述模腔内设有使上模板和下模板始终具有合模之趋势的复位机构，所述侧板上设有用于控制上模板和下模板开模的开模机构，所述开模机构包括开模气缸和由开模气缸控制活动的开模推块，所述开模推块上设有抵推斜面，所述上模板和下模板上均设有与抵推斜面对应的滚轮；所述开模机构的侧旁设有管件上料机构和管件下料机构。

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