CN219228982U - 一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，包括灭菌罐本体、空心转杆、提升旋叶、搅拌桨和臭氧发生器，所述空心转杆转动安装在灭菌罐本体内部的中心位置处，所述提升旋叶皆固定在空心转杆的外壁上，所述搅拌桨皆固定在提升旋叶之间的空心转杆外壁上，所述臭氧发生器安装在灭菌罐本体一侧的外壁上，所述灭菌罐本体的下方固定有支架，所述支架的内部设置有无菌箱，所述灭菌罐本体底端的中心位置处安装有排料管，且所述排料管的内部安装有排料阀。本实用新型不仅可防止大豆在罐底堆积，使得灭菌更加彻底，提高了大豆与臭氧接触的充分性和均匀性，改善了灭菌效果，而且可防止排料时大豆受到二次污染。

Description

一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备

技术领域

本实用新型涉及可溶性大豆多糖生产技术领域，具体为一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备。

背景技术

可溶性大豆多糖以大豆或大豆粕为原料，经脱脂、提取、纯化、灭菌、干燥等工艺生产的，可溶性大豆多糖作为一种可溶性膳食纤维，具有多种突出功能，如大豆多糖粘度低，可使产品拥有清爽舒适的口感，大豆多糖作为抗结剂能防止米面粘连，抑制淀粉回生，提高产品质构，大豆多糖与乳化剂协同乳化，有助于产品口感湿润且香而不腻等，因此可溶性大豆多糖受到了市场广泛关注，市场前景广阔，在可溶性大豆多糖生产的过程中，需要进行灭菌处理，因此需要使用到灭菌设备。

公号CN211608136U的中国专利公开了一种可溶性大豆多糖提取用脱色灭菌装置，包括灭菌罐和风机，所述灭菌罐上端固定连接有动力箱，且灭菌罐上通过机座固定安装有减速电机，同时灭菌罐下侧安装有灭菌出口管，灭菌罐内部通过轴承安装有外搅拌杆，且外搅拌杆内部通过轴承安装有内搅拌杆，同时外搅拌杆上固定安装有上搅拌叶，并且内搅拌杆上固定安装有下搅拌叶，所述风机通过机座固定安装在灭菌罐的右下侧，且风机的出风口与臭氧管相连通，同时臭氧管上固定安装有臭氧发生器。

上述这种灭菌装置，虽然具有内搅拌杆和外搅拌杆进行相向转动，对灭菌罐内部的大豆进行充分的搅拌作业，提高臭氧对大豆的消毒效果的特点，但是这种搅拌方式难以将灭菌罐底部的大豆向上翻拌，使得部分大豆一直堆积在灭菌罐底部，导致灭菌不够彻底，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，包括灭菌罐本体、空心转杆、提升旋叶、搅拌桨和臭氧发生器，所述空心转杆转动安装在灭菌罐本体内部的中心位置处，所述提升旋叶皆固定在空心转杆的外壁上，所述搅拌桨皆固定在提升旋叶之间的空心转杆外壁上，所述灭菌罐本体顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端延伸至灭菌罐本体的内部并与空心转杆固定连接，所述灭菌罐本体顶部的外壁上固定有进料斗，且所述进料斗的顶端设置有密封盖，所述臭氧发生器安装在灭菌罐本体一侧的外壁上，且所述臭氧发生器的底端安装有输气管，所述灭菌罐本体的下方固定有支架，所述支架的内部设置有无菌箱，且所述无菌箱一侧的外壁上安装有箱门，所述灭菌罐本体底端的中心位置处安装有排料管，且所述排料管的内部安装有排料阀，排料管的底端延伸至无菌箱的内部。

优选的，所述灭菌罐本体的侧壁内设置有空腔，且所述灭菌罐本体的内壁上皆设置有等间距的第一输气孔，第一输气孔与空腔连通，便于将臭氧均匀的输送进灭菌罐本体内。

优选的，所述灭菌罐本体顶端的一侧安装有泄压管，泄压管的内部安装有泄压阀，用于罐体的泄压工作。

优选的，所述空心转杆的表面皆设置有等间距的第二输气孔，便于臭氧从中心处向外围扩散。

优选的，所述无菌箱顶部的两侧皆安装有灭菌灯，保证了无菌箱内部的无菌化。

优选的，所述输气管的底端安装有第一导管，且所述第一导管的一端延伸至灭菌罐本体的内部并通过活动连接件与空心转杆连通，便于将臭氧输送进空心转杆内。

优选的，所述输气管底部的外壁上安装有第二导管，第二导管与空腔连通，便于将臭氧输送进空腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可溶性大豆多糖生产用灭菌设备不仅可防止大豆在罐底堆积，使得灭菌更加彻底，提高了大豆与臭氧接触的充分性和均匀性，改善了灭菌效果，而且可防止排料时大豆受到二次污染；

(1)通过设置有空心转杆、提升旋叶、搅拌桨，旋转驱动件驱动空心转杆使其带动提升旋叶和搅拌桨旋转，提升旋叶旋转将大豆不断地向上提升，将灭菌罐本体底部的大豆向上翻拌，搅拌桨旋转对大豆进行充分搅拌，通过优化搅拌方式，从而可防止大豆在罐底堆积，使得灭菌更加彻底；

(2)通过设置有第二输气孔、第一导管、活动连接件、空腔、第一输气孔、第二导管，臭氧发生器将制得的臭氧通过输气管输出，臭氧通过第一导管进入到空心转杆内部，并通过第二输气孔均匀排出，由于空心转杆位于灭菌罐本体的中心位置处，以便臭氧从中心向四周散发，同时，臭氧通过第二导管进入到空腔内部并通过第一输气孔均匀排出，使得臭氧从四周向中心散发，这种输入臭氧的方式，不仅使得大豆与臭氧能够更加充分、均匀的接触，而且输送效率更高，从而改善了灭菌效果；

(3)通过设置有无菌箱、箱门、灭菌灯，将箱门打开，将存储容器摆放在无菌箱内，灭菌罐本体内部的大豆通过排料管排入存储容器内，在灭菌灯的作用下，保证了无菌箱内部的无菌化，从而可防止排料时大豆受到二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的无菌箱剖视放大结构示意图。

图中：1、灭菌罐本体；2、空心转杆；3、提升旋叶；4、搅拌桨；5、进料斗；6、密封盖；7、旋转驱动件；8、空腔；9、第一输气孔；10、臭氧发生器；11、排料管；12、排料阀；13、支架；14、无菌箱；15、箱门；16、第二输气孔；17、第一导管；18、活动连接件；19、输气管；20、第二导管；21、灭菌灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，包括灭菌罐本体1、空心转杆2、提升旋叶3、搅拌桨4和臭氧发生器10，空心转杆2转动安装在灭菌罐本体1内部的中心位置处；

提升旋叶3皆固定在空心转杆2的外壁上；

搅拌桨4皆固定在提升旋叶3之间的空心转杆2外壁上；

空心转杆2的表面皆设置有等间距的第二输气孔16，便于臭氧从中心处向外围扩散；

灭菌罐本体1的侧壁内设置有空腔8，且灭菌罐本体1的内壁上皆设置有等间距的第一输气孔9，第一输气孔9与空腔8连通，便于将臭氧均匀的输送进灭菌罐本体1内；

灭菌罐本体1顶端的中心位置处安装有旋转驱动件7，且旋转驱动件7的输出端延伸至灭菌罐本体1的内部并与空心转杆2固定连接；

灭菌罐本体1顶端的一侧安装有泄压管，泄压管的内部安装有泄压阀，用于罐体的泄压工作；

灭菌罐本体1顶部的外壁上固定有进料斗5，且进料斗5的顶端设置有密封盖6；

臭氧发生器10安装在灭菌罐本体1一侧的外壁上，且臭氧发生器10的底端安装有输气管19；

输气管19的底端安装有第一导管17，且第一导管17的一端延伸至灭菌罐本体1的内部并通过活动连接件18与空心转杆2连通，便于将臭氧输送进空心转杆2内；

输气管19底部的外壁上安装有第二导管20，第二导管20与空腔8连通，便于将臭氧输送进空腔8内；

灭菌罐本体1的下方固定有支架13；

支架13的内部设置有无菌箱14，且无菌箱14一侧的外壁上安装有箱门15；

无菌箱14顶部的两侧皆安装有灭菌灯21，保证了无菌箱14内部的无菌化；

灭菌罐本体1底端的中心位置处安装有排料管11，且排料管11的内部安装有排料阀12，排料管11的底端延伸至无菌箱14的内部。

本申请实施例在使用时：首先，通过进料斗5将大豆倒入灭菌罐本体1内，将密封盖6盖上，使得灭菌罐本体1的内部保持密封的状态，其次，启动旋转驱动件7和臭氧发生器10，臭氧发生器10将制得的臭氧通过输气管19输出，臭氧通过第一导管17进入到空心转杆2内部，并通过第二输气孔16均匀排出，由于空心转杆2位于灭菌罐本体1的中心位置处，以便臭氧从中心向四周散发，同时，臭氧通过第二导管20进入到空腔8内部并通过第一输气孔9均匀排出，使得臭氧从四周向中心散发，这种输入臭氧的方式，不仅使得大豆与臭氧能够更加充分、均匀的接触，而且输送效率更高，从而改善了灭菌效果，然后，旋转驱动件7驱动空心转杆2使其带动提升旋叶3和搅拌桨4旋转，提升旋叶3旋转将大豆不断地向上提升，将灭菌罐本体1底部的大豆向上翻拌，搅拌桨4旋转对大豆进行充分搅拌，通过优化搅拌方式，从而可防止大豆在罐底堆积，使得灭菌更加彻底，并且，在灭菌过程中，打开泄压阀即可通过泄压管进行泄压，灭菌完毕后，将箱门15打开，将存储容器摆放在无菌箱14内，再将排料阀12打开，使得大豆通过排料管11排出，在灭菌灯21的作用下，保证了无菌箱14内部的无菌化，从而可防止排料时大豆受到二次污染，完成可溶性大豆多糖生产用灭菌设备的工作。

Claims (7)

1.一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，其特征在于，包括灭菌罐本体(1)、空心转杆(2)、提升旋叶(3)、搅拌桨(4)和臭氧发生器(10)，所述空心转杆(2)转动安装在灭菌罐本体(1)内部的中心位置处，所述提升旋叶(3)皆固定在空心转杆(2)的外壁上，所述搅拌桨(4)皆固定在提升旋叶(3)之间的空心转杆(2)外壁上，所述灭菌罐本体(1)顶端的中心位置处安装有旋转驱动件(7)，且所述旋转驱动件(7)的输出端延伸至灭菌罐本体(1)的内部并与空心转杆(2)固定连接，所述灭菌罐本体(1)顶部的外壁上固定有进料斗(5)，且所述进料斗(5)的顶端设置有密封盖(6)，所述臭氧发生器(10)安装在灭菌罐本体(1)一侧的外壁上，且所述臭氧发生器(10)的底端安装有输气管(19)，所述灭菌罐本体(1)的下方固定有支架(13)，所述支架(13)的内部设置有无菌箱(14)，且所述无菌箱(14)一侧的外壁上安装有箱门(15)，所述灭菌罐本体(1)底端的中心位置处安装有排料管(11)，且所述排料管(11)的内部安装有排料阀(12)，排料管(11)的底端延伸至无菌箱(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，其特征在于：所述灭菌罐本体(1)的侧壁内设置有空腔(8)，且所述灭菌罐本体(1)的内壁上皆设置有等间距的第一输气孔(9)，第一输气孔(9)与空腔(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，其特征在于：所述灭菌罐本体(1)顶端的一侧安装有泄压管，泄压管的内部安装有泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，其特征在于：所述空心转杆(2)的表面皆设置有等间距的第二输气孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，其特征在于：所述无菌箱(14)顶部的两侧皆安装有灭菌灯(21)。

6.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，其特征在于：所述输气管(19)的底端安装有第一导管(17)，且所述第一导管(17)的一端延伸至灭菌罐本体(1)的内部并通过活动连接件(18)与空心转杆(2)连通。

7.根据权利要求1所述的一种可溶性大豆多糖生产用灭菌设备，其特征在于：所述输气管(19)底部的外壁上安装有第二导管(20)，第二导管(20)与空腔(8)连通。

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