CN219226358U - 一种具有压花厚度调节功能的极耳压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，包括安装支架、上压花机构、下压花机构和限位机构，上压花机构固定设置在安装支架上，下压花机构升降滑动设置在安装支架上；上压花机构包括上压花模具支撑板和上压花模具，上压花模具支撑板固定在安装支架上，上压花模具固定在上压花模具支撑板上；下压花机构包括下压花模具支撑板、下压花模具和升降驱动件，下压花模具支撑板升降滑动设置在安装支架上，下压花模具固定在下压花模具支撑板上，下压花模具与上压花模具相对设置，升降驱动件驱动下压花模具支撑板在安装支架上升降滑动；限位机构调节控制下压花模具支撑板上升的极限位置。本实用新型用于实现锂电池极耳不同厚度的压花。

Description

一种具有压花厚度调节功能的极耳压花装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体涉及一种具有压花厚度调节功能的极耳压花装置。

背景技术

锂电池是一种蓄电池，可以反复充放电使用，从而锂电池广泛用于电动汽车等电动机械设备上。极耳是锂电池与机械设备电路电性连接的重要结构，通过锂电池的正极耳和负极耳可以将锂电池接入机械设备的电路，从而通过锂电池为机械设备供电。锂电池的极耳厚度比较薄，在锂电池生产及使用过程中极耳容易发生翻折、弯曲、折叠等异常，从而导致锂电池生产及使用过程中极耳容易损坏，因此锂电池生产时需要将极耳压花处理，通过调整极耳压花厚度，从而来增加其刚度，避免锂电池生产及使用过程中极耳受到损坏。但是现有的极耳压花设备一般都采用两个压花头直接压花，从而增加锂电池极耳的厚度，这种极耳压花设备两个压花头相对移动的距离是固定的，一种极耳压花设备只能实现将极耳压花至同一种厚度，无法调节锂电池极耳压花的厚度，从而不能实现极耳不同压花厚度需求，使用范围比较局限，无法满足锂电池极耳压花作业需求。例如专利文件“CN201920817185.3一种极耳压花装置”中，极耳压花装置的第二压花头固定设置、第一压花头行程固定，便不能调节极耳压花装置的极耳压花厚度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中极耳压花设备只能实现将极耳压花至同一种厚度，无法调节锂电池极耳压花的厚度，从而不能实现极耳不同压花厚度需求，无法满足锂电池极耳压花作业需求的技术问题，提供一种可以解决的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，包括安装支架、上压花机构、下压花机构和限位机构，所述上压花机构固定设置在安装支架上，所述下压花机构升降滑动设置在安装支架上；所述上压花机构包括上压花模具支撑板和上压花模具，所述上压花模具支撑板固定在安装支架上，所述上压花模具固定在上压花模具支撑板上；所述下压花机构包括下压花模具支撑板、下压花模具和升降驱动件，所述下压花模具支撑板升降滑动设置在安装支架上，所述下压花模具固定在下压花模具支撑板上，所述下压花模具与上压花模具相对设置，所述升降驱动件驱动下压花模具支撑板在安装支架上升降滑动；所述限位机构调节控制下压花模具支撑板上升的极限位置。

进一步的，所述限位机构包括电机和升降移动组件，所述电机和升降移动组件均设置在安装支架上，所述电机转动驱动升降移动组件在安装支架上升降移动。

进一步的，所述升降移动组件包括限位螺母和升降移动螺杆，所述限位螺母固定在安装支架上，所述升降移动螺杆螺接在限位螺母内，所述电机驱动升降移动螺杆在限位螺母内转动。

进一步的，所述安装支架上设置有竖向的升降滑杆，所述下压花模具支撑板通过直线轴承滑动设置在升降滑杆上。

进一步的，所述安装支架上设置有支撑平台，所述上压花模具支撑板固定在支撑平台上。

进一步的，所述上压花模具支撑板上设置有脱模气缸，所述脱模气缸与上压花模具并列设置在上压花模具支撑板上，所述脱模气缸的伸缩端可以向下伸出驱动极耳与上压花模具分离。

进一步的，还包括负压吸尘嘴，所述负压吸尘嘴设置在安装支架上，所述负压吸尘嘴的开口朝向上压花模具与下压花模具之间的位置。

进一步的，还包括高压吹尘气嘴，所述高压吹尘气嘴设置在上压花模具支撑板上，所述高压吹尘气嘴向上压花模具与下压花模具之间位置吹气，所述高压吹尘气嘴与负压吸尘嘴相对设置。

进一步的，还包括安装板和移动驱动机构，所述安装支架活动设置在安装板上，所述移动驱动机构驱动安装支架在安装板上移动位置。

进一步的，所述安装板上设置有滑轨，所述安装支架上设置有滑槽，所述安装支架通过滑槽安装在安装板的滑轨上，所述移动驱动机构设置在安装板上，并且所述移动驱动机构的活动端与安装支架连接。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：具有压花厚度调节功能的极耳压花装置设置限位机构，限位机构调节控制下压花机构上升的极限位置，即调节控制下压花机构相对上压花机构的移动距离，从而可以根据需要调节控制极耳压花的厚度，实现极耳不同厚度的压花，使得具有压花厚度调节功能的极耳压花装置通用不同厚度的极耳压花，适应范围广。下压花机构的下压花模具支撑板升降滑动设置在安装支架上，既可实现下压花机构相对上压花机构移动来对极耳压花，而且下压花模具支撑板升降滑动设置在安装支架上，使得具有压花厚度调节功能的极耳压花装置工作更加稳定，压花精度和一致性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有压花厚度调节功能的极耳压花装置一个角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中具有压花厚度调节功能的极耳压花装置又一个角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中具有压花厚度调节功能的极耳压花装置的纵向剖面结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中具有压花厚度调节功能的极耳压花装置的上压花机构、下压花机构、负压吸尘嘴及高压吹尘气嘴在安装支架安装的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中具有压花厚度调节功能的极耳压花装置的上压花机构与下压花机构分开、限位机构松开的结构示意图；

图7为图6中B部的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例中具有压花厚度调节功能的极耳压花装置的上压花机构与下压花机构压合、限位机构抵接下压花机构的结构示意图；

图9为图8中C部的放大结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～9，一种具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，用于锂电池极耳压花，通过压花增加锂电池极耳的刚度，避免锂电池生产及使用过程中极耳受到损坏，并且可以根据需要调节极耳压花的厚度。具有压花厚度调节功能的极耳压花装置包括安装支架1、上压花机构2、下压花机构3和限位机构4，所述上压花机构2固定设置在安装支架1上部，所述下压花机构3升降滑动设置在安装支架1下部，由此下压花机构3可以相对上压花机构2移动来对放置在上压花机构2与下压花机构3之间的极耳压花。限位机构4调节控制下压花机构3上升的极限位置，即调节控制下压花机构3相对上压花机构2的移动距离，从而可以根据需要调节控制极耳压花的厚度，实现极耳不同厚度的压花，使得具有压花厚度调节功能的极耳压花装置通用不同厚度的极耳压花，适应范围广。所述上压花机构2包括上压花模具支撑板21和上压花模具22，所述上压花模具支撑板21固定在安装支架1上，所述上压花模具22固定在上压花模具支撑板21上下侧位置。所述下压花机构3包括下压花模具支撑板31、下压花模具32和升降驱动件33，所述下压花模具支撑板31升降滑动设置在安装支架1上，所述下压花模具32固定在下压花模具支撑板31上侧，所述下压花模具32与上压花模具22相对设置，所述升降驱动件33驱动下压花模具支撑板31在安装支架1上升降滑动，下压花模具32和上压花模具22上分别设置有相互匹配的凸起和凹陷，由此可以实现下压花模具32向上压花模具22移动在极耳上压花将极耳压花。所述限位机构4限位控制下压花模具支撑板31上升的极限位置，即可以限位控制下压花模具32相对上压花模具22移动的距离，从而可以控制极耳压花的厚度。下压花机构3的下压花模具支撑板31升降滑动设置在安装支架1上，既可实现下压花机构3相对上压花机构2移动来对极耳压花，而且下压花模具支撑板31升降滑动设置在安装支架1上，使得具有压花厚度调节功能的极耳压花装置工作更加稳定，压花精度和一致性更好。升降驱动件33可以采用伸缩气缸。

参阅图1～3，所述限位机构4结构如下：包括电机41和升降移动组件，所述电机41和升降移动组件均设置在安装支架1上顶部位置，所述电机41转动驱动升降移动组件在安装支架1上升降移动，升降移动组件在安装支架1上升降移动至不同的位置阻挡下压花机构3，来控制下压花机构3的下压花模具32相对上压花模具22移动的距离，进而控制压花厚度。为了方便限位控制下压花机构3的上升位置，在下压花模具支撑板31上设置高度较高的限位架34，升降移动组件阻挡控制限位架34的上升极限位置即可控制下压花模具32相对上压花模具22移动的距离。

参阅图1～3，所述升降移动组件包括限位螺母42和升降移动螺杆43，所述限位螺母42固定在安装支架1顶部，所述升降移动螺杆43螺接在限位螺母42内，所述电机41驱动升降移动螺杆43在限位螺母42内转动，升降移动螺杆43在限位螺母42内转动的同时升降移动至不同的位置，从而可以控制下压花机构3的下压花模具32相对上压花模具22移动的距离。

参阅图1和图2，所述安装支架1上设置有竖向的升降滑杆11，所述下压花模具支撑板31通过直线轴承滑动设置在升降滑杆11上，由此可以实现下压花模具支撑板31竖向滑动设置在安装支架1上，通过升降滑杆11为下压花模具支撑板31升降移动进行导向。

参阅图1，所述安装支架1上设置有支撑平台，所述上压花模具支撑板21固定在支撑平台上，由此可以实现上压花模具支撑板21在安装支架1上稳定的固定。安装支架1包括两个平行设置的立板，两个立板均设置为“凸”形结构，从而利用“凸”形结构两侧的平台作为支撑平台来安装上压花模具支撑板21。安装支架1还包括底板和顶板，底板和顶板分别在两个立板的下侧和上侧将两个立板连接成整体结构，从而形成一个结构稳定的安装支架1。

参阅图2和图5，为了避免极耳压花后与上压花模具22粘连，所述上压花模具支撑板21上设置有脱模气缸5，所述脱模气缸5与上压花模具22并列设置在上压花模具支撑板21上，所述脱模气缸5的伸缩端可以向下伸出驱动极耳与上压花模具22分离，由此避免极耳压花后与上压花模具22粘连。

参阅图1～9，本实施例的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置工作时，先通过电机41驱动升降移动螺杆43在限位螺母42内转动伸出至设定的位置阻挡限位架34；再将极耳放入上压花模具22与下压花模具32之间的位置；然后升降驱动件33驱动下压花模具支撑板31在升降滑杆11上向上滑动，使得下压花模具32与上压花模具22压合，在极耳上压出凸出的花纹，从而实现极耳压花；极耳压花完成后升降驱动件33驱动下压花模具支撑板31在升降滑杆11上向下滑动，下压花模具32与上压花模具22分开，进而取出压花完成的极耳。

实施例二

参阅图1～9，本实施例的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置整体与实施例一相同，并在实施例一的基础上设置除尘机构，来去除极耳压花产生的粉尘。本实施例与实施例一相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅图2～4，除尘机构包括负压吸尘嘴6，所述负压吸尘嘴6设置在安装支架1上，所述负压吸尘嘴6的开口朝向上压花模具22与下压花模具32之间的位置，负压吸尘嘴6与真空泵等负压装置连通。由此具有压花厚度调节功能的极耳压花装置的上压花模具22与下压花模具32在极耳上压花时，负压吸尘嘴6同时通过负压吸附极耳压花产生的粉尘，由此保证极耳清洁。

参阅图2～4，为了增强除尘机构的除尘效果，除尘机构还包括高压吹尘气嘴7，所述高压吹尘气嘴7设置在上压花模具安装板21上，高压吹尘气嘴7与高压吹气泵连通，所述高压吹尘气嘴7向上压花模具22与下压花模具32之间位置吹气，所述高压吹尘气嘴7与负压吸尘嘴6相对设置。由此具有压花厚度调节功能的极耳压花装置的上压花模具22与下压花模具32在极耳上压花时，高压吹尘气嘴7向极耳吹风将粉尘吹向负压吸尘嘴6，负压吸尘嘴6通过负压吸附极耳压花产生的粉尘，由此来清洁极耳，使得极耳清洁效果更好，极耳清洁更干净。

参阅图1～9，本实施例的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置工作时，先通过电机41驱动升降移动螺杆43在限位螺母42内转动伸出至设定的位置阻挡限位架34；再将极耳放入上压花模具22与下压花模具32之间的位置；然后升降驱动件33驱动下压花模具支撑板31在升降滑杆11上向上滑动，使得下压花模具32与上压花模具22压合，在极耳上压出凸出的花纹，从而实现极耳压花；极耳压花完成后升降驱动件33驱动下压花模具支撑板31在升降滑杆11上向下滑动，下压花模具32与上压花模具22分开，进而取出压花完成的极耳。极耳压花时，负压吸尘嘴6持续工作；压花完成时，高压吹尘气嘴7向极耳吹风将粉尘吹向负压吸尘嘴6，负压吸尘嘴6通过负压吸附极耳压花产生的粉尘，由此来清洁极耳。

实施例三

参阅图1～9，本实施例的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置整体与实施例二相同，并在实施例二的基础上设置移动机构来方便移动安装支架1及其上的结构，从而方便移动位置与锂电池配合来对连电池极耳压花。本实施例与实施例二相同之处参阅实施例二，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1和图2，移动机构包括安装板8和移动驱动机构9，所述安装支架1活动设置在安装板8上，所述移动驱动机构9驱动安装支架1在安装板8上移动位置，由此可以实现安装支架1及其上的上压花机构2、下压花机构3和限位机构4移动来配合锂电池极耳压花。

参阅图1和图2，所述安装板8上设置有滑轨81，所述安装支架1上设置有滑槽12，所述安装支架1通过滑槽12安装在安装板8的滑轨81上，所述移动驱动机构9设置在安装板8上，并且所述移动驱动机构9的活动端与安装支架1连接，由此可以驱动安装支架1及其上的上压花机构2、下压花机构3和限位机构4在安装板8上移动位置，具有压花厚度调节功能的极耳压花装置工作时可以将上压花机构2和下压花机构3移动至极耳上下两侧，再通过下压花机构3相对上压花机构2移动对极耳压花。移动驱动机构9可以采用丝杆机构。

参阅图1～9，本实施例的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置工作时，先通过电机41驱动升降移动螺杆43在限位螺母42内转动伸出至设定的位置阻挡限位架34；再通过移动驱动机构9驱动安装支架1及其上的上压花机构2、下压花机构3和限位机构4在安装板8上移动位置，使得极耳位于上压花模具22与下压花模具32之间的位置；然后升降驱动件33驱动下压花模具支撑板31在升降滑杆11上向上滑动，使得下压花模具32与上压花模具22压合，在极耳上压出凸出的花纹，从而实现极耳压花；极耳压花完成后升降驱动件33驱动下压花模具支撑板31在升降滑杆11上向下滑动，下压花模具32与上压花模具22分开，再通过移动驱动机构9驱动安装支架1及其上的上压花机构2、下压花机构3和限位机构4在安装板8上移动位置离开压花完成的极耳。极耳压花时，负压吸尘嘴6持续工作；压花完成时，高压吹尘气嘴7向极耳吹风将粉尘吹向负压吸尘嘴6，负压吸尘嘴6通过负压吸附极耳压花产生的粉尘，由此来清洁极耳。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：包括安装支架(1)、上压花机构(2)、下压花机构(3)和限位机构(4)，所述上压花机构(2)固定设置在安装支架(1)上，所述下压花机构(3)升降滑动设置在安装支架(1)上；所述上压花机构(2)包括上压花模具支撑板(21)和上压花模具(22)，所述上压花模具支撑板(21)固定在安装支架(1)上，所述上压花模具(22)固定在上压花模具支撑板(21)上；所述下压花机构(3)包括下压花模具支撑板(31)、下压花模具(32)和升降驱动件(33)，所述下压花模具支撑板(31)升降滑动设置在安装支架(1)上，所述下压花模具(32)固定在下压花模具支撑板(31)上，所述下压花模具(32)与上压花模具(22)相对设置，所述升降驱动件(33)驱动下压花模具支撑板(31)在安装支架(1)上升降滑动；所述限位机构(4)调节控制下压花模具支撑板(31)上升的极限位置。

2.根据权利要求1所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括电机(41)和升降移动组件，所述电机(41)和升降移动组件均设置在安装支架(1)上，所述电机(41)转动驱动升降移动组件在安装支架(1)上升降移动。

3.根据权利要求2所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：所述升降移动组件包括限位螺母(42)和升降移动螺杆(43)，所述限位螺母(42)固定在安装支架(1)上，所述升降移动螺杆(43)螺接在限位螺母(42)内，所述电机(41)驱动升降移动螺杆(43)在限位螺母(42)内转动。

4.根据权利要求1所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：所述安装支架(1)上设置有竖向的升降滑杆(11)，所述下压花模具支撑板(31)通过直线轴承滑动设置在升降滑杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：所述安装支架(1)上设置有支撑平台，所述上压花模具支撑板(21)固定在支撑平台上。

6.根据权利要求5所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：所述上压花模具支撑板(21)上设置有脱模气缸(5)，所述脱模气缸(5)与上压花模具(22)并列设置在上压花模具支撑板(21)上，所述脱模气缸(5)的伸缩端可以向下伸出驱动极耳与上压花模具(22)分离。

7.根据权利要求1～6任一项所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：还包括负压吸尘嘴(6)，所述负压吸尘嘴(6)设置在安装支架(1)上，所述负压吸尘嘴(6)的开口朝向上压花模具(22)与下压花模具(32)之间的位置。

8.根据权利要求7所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：还包括高压吹尘气嘴(7)，所述高压吹尘气嘴(7)设置在上压花模具支撑板(21)上，所述高压吹尘气嘴(7)向上压花模具(22)与下压花模具(32)之间位置吹气，所述高压吹尘气嘴(7)与负压吸尘嘴(6)相对设置。

9.根据权利要求8所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：还包括安装板(8)和移动驱动机构(9)，所述安装支架(1)活动设置在安装板(8)上，所述移动驱动机构(9)驱动安装支架(1)在安装板(8)上移动位置。

10.根据权利要求9所述的具有压花厚度调节功能的极耳压花装置，其特征在于：所述安装板(8)上设置有滑轨(81)，所述安装支架(1)上设置有滑槽(12)，所述安装支架(1)通过滑槽(12)安装在安装板(8)的滑轨(81)上，所述移动驱动机构(9)设置在安装板(8)上，并且所述移动驱动机构(9)的活动端与安装支架(1)连接。

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