CN219217522U - 一种能自动夹紧和释放罐头的开罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能自动夹紧和释放罐头的开罐器，包括主体支架和活动连接于主体支架的主轴，主轴的一端连接有推动轮，主体支架安装有刀轮，推动轮与刀轮之间具有供罐头放置的间隙；还包括电源开关、电机和与电机传动连接的驱动齿轮，电源开关与电机相互电连接，驱动齿轮设置有内螺纹，主轴设置有与内螺纹旋转配合的外螺纹。本实用新型只需将罐头放置在开罐器上然后启动电源开关的正向电源状态实现切罐操作，切罐完成后再启动电源开关的反向电源状态实现自动释放罐头的操作，通过启动电源开关实现轻松开罐和退罐，操作方便，且利用内螺纹与外螺纹配合的结构就能实现，整体结构简单。

Description

一种能自动夹紧和释放罐头的开罐器

技术领域

本实用新型涉及开罐器技术领域，具体而言，涉及一种能自动夹紧和释放罐头的开罐器。

背景技术

开罐器用于移除金属罐头顶部的盖子，但现有的开罐器在开启罐头时一般需要有两个动作和两个操作机构，第一步将罐头放置在开罐器上，再手动按压手柄机构，以通过夹紧机构来夹紧罐头，第二步启动电源进行开罐工作，开罐工作结束后，关闭电源后手动释放夹紧机构，且都是通过手动方式将罐头夹紧后再开机进行切罐，操作不便，结构复杂。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种能自动夹紧和释放罐头的开罐器，包括主体支架和活动连接于所述主体支架的主轴，所述主轴的一端连接有推动轮，所述主体支架安装有刀轮，所述推动轮与所述刀轮之间具有供罐头放置的间隙；还包括电源开关、电机和与所述电机传动连接的驱动齿轮，所述电源开关与所述电机相互电连接，所述驱动齿轮设置有内螺纹，所述主轴设置有与所述内螺纹旋转配合的外螺纹；所述电源开关具有正向电源状态和反向电源状态，当所述电源开关接通为所述正向电源状态时，所述电机正转以带动所述驱动齿轮正转，所述主轴在所述外螺纹与所述内螺纹的相互螺纹旋转作用力下旋转后移带动所述推动轮同步后移，直至所述内螺纹与所述外螺纹锁紧后，所述罐头被夹紧于所述推动轮与所述刀轮之间，所述驱动齿轮带动所述主轴转动以进行切罐操作；当所述电源开关接通为所述反向电源状态时，所述电机反转以带动所述驱动齿轮反转，所述主轴在所述外螺纹与所述内螺纹的相互螺纹旋转作用力下旋转前移带动所述推动轮同步前移，完成释放所述罐头的操作。

可选地，所述主轴外壁套接有外螺纹杆套，所述外螺纹杆套设有所述外螺纹。

可选地，所述主轴还连接有轴销，所述外螺纹杆套通过所述轴销与所述主轴连接固定。

可选地，所述驱动齿轮连接有内螺纹连接套，所述内螺纹连接套设有所述内螺纹。

可选地，所述内螺纹连接套的外轮廓截面为多边形，所述驱动齿轮设有与所述内螺纹连接套配合的多边形孔。

可选地，所述内螺纹连接套设有适于与所述外螺纹一端抵接配合的限位台。

可选地，还包括设置在所述主轴和所述主体支架之间的复位弹簧，所述主轴外连接有卡簧，所述复位弹簧的两端分别与所述卡簧和所述主体支架连接。

可选地，所述驱动齿轮与所述电机之间还连接有齿轮组，所述驱动齿轮通过所述齿轮组与所述电机传动连接。

可选地，还包括与所述电机电连接的复位开关，所述主轴设置有用于触发所述复位开关的压杆；当所述电源开关接通为所述反向电源状态时，所述电机反转以带动所述驱动齿轮反转，所述主轴在所述外螺纹与所述内螺纹的相互螺纹旋转作用力下旋转前移，带动所述压杆同步前移，直至所述压杆触发所述复位开关，所述电机停止工作，完成释放所述罐头的操作。

可选地，所述主轴的外壁套设有压套，所述压套设有所述压杆。

相对于现有技术，本实用新型中的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，在主轴上设置外螺纹和在驱动齿轮上设置内螺纹，只需将罐头放置在开罐器上然后启动电源开关的正向电源状态，使得电机带动驱动齿轮正转，在螺纹旋转作用力下主轴能带动推动轮同步后移，使得推动轮与刀轮能自动夹紧罐头，当内螺纹与外螺纹锁紧后主轴继续转动实现切罐操作，切罐完成后再启动电源开关的反向电源状态，电机带动驱动齿轮反转，在螺纹旋转作用力下主轴能带动推动轮同步前移，实现自动释放罐头的操作；这种只需通过启动电源开关的操作，就能实现自动锁紧和自动释放罐头的动作，实现轻松开罐和退罐，操作方便，且利用内螺纹与外螺纹配合的结构就能实现，整体结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的能自动夹紧和释放罐头的开罐器的结构图；

图2为本实用新型实施例的能自动夹紧和释放罐头的开罐器的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型实施例的能自动夹紧和释放罐头的开罐器的局部结构图；

图5为本实用新型实施例的能自动夹紧和释放罐头的开罐器的局部结构爆炸图；

图6为本实用新型实施例的能自动夹紧和释放罐头的开罐器在驱动齿轮正转时的局部结构爆炸图；

图7为本实用新型实施例的能自动夹紧和释放罐头的开罐器在驱动齿轮反转时的局部结构爆炸图。

附图标记说明：

1、驱动齿轮；101、多边形孔；2、内螺纹连接套；202、限位台；3、外螺纹杆套；4、轴销；5、主轴；6、压套；61、压杆；7、复位弹簧；8、主体支架；9、推动轮；10、刀轮；11、电机；12、电源开关；13、复位开关；14、外螺纹；15、内螺纹；16、卡簧；17、齿轮组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标轴Y，其中Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方。

本实用新型实施例提供了一种能自动夹紧和释放罐头的开罐器，结合图1至图7所示，包括主体支架8和活动连接于所述主体支架8的主轴5，所述主轴5的一端连接有推动轮9，所述主体支架8安装有刀轮10，所述推动轮9与所述刀轮10之间具有供罐头放置的间隙；还包括电源开关12、电机11和与所述电机11传动连接的驱动齿轮1，所述电源开关12与所述电机11相互电连接，所述驱动齿轮1设置有内螺纹15，所述主轴5设置有与所述内螺纹15旋转配合的外螺纹14；所述电源开关12具有正向电源状态和反向电源状态，当所述电源开关12接通为所述正向电源状态时，所述电机11正转以带动所述驱动齿轮1正转，所述主轴5在所述外螺纹14与所述内螺纹15的相互螺纹旋转作用力下旋转后移带动所述推动轮9同步后移，直至所述内螺纹15与所述外螺纹14锁紧后，所述罐头被夹紧于所述推动轮9与所述刀轮10之间，所述驱动齿轮1带动所述主轴5转动以进行切罐操作；当所述电源开关12接通为所述反向电源状态时，所述电机11反转以带动所述驱动齿轮1反转，所述主轴5在所述外螺纹14与所述内螺纹15的相互螺纹旋转作用力下旋转前移带动所述推动轮9同步前移，完成释放所述罐头的操作。

其中，外螺纹14可以是直接设置在主轴5外壁上，也可设置在其他部件上，然后把带有外螺纹14的其他部件套设在主轴5外；内螺纹15可以直接设置在驱动齿轮1的中心孔上，也可设置在其他部件上，然后把带有内螺纹15的其他部件安装在驱动齿轮1的中心孔内；主轴5能相对于主体支架8前后移动及旋转，驱动齿轮1正转时带动主轴5旋转后移，直至外螺纹14与内螺纹15锁紧后主轴5停止后移，此时驱动齿轮1继续正向转动，主轴5跟随驱动齿轮1同步正向转动，驱动齿轮1反转时带动主轴5旋转前移，使得推动轮9与刀轮10之间的间隙变大，以释放罐头；推动轮9与刀轮10之间的缝隙用于供罐头的盖子边缘进行放置，切罐时刀轮10是对罐头的盖子边缘进行切割；当电源开关12接通为正向电源状态时，外螺纹杆套3与内螺纹连接套2旋转锁紧后，主轴5前端的推动轮9与安装在主体支架8上的刀轮10之间的间隙最小，此时可以夹紧罐头，主轴5继续带动推动轮9旋转，使得罐头可以相对于刀轮10移动，从而使得刀轮10能对罐头的盖子边缘一圈进行切割；当电源开关12接通为反向电源状态时，主轴5前端的推动轮9与安装在主体支架8上的刀轮10之间的间隙变大，可以将松开罐头。

本实施例中的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，在主轴5上设置外螺纹14和在驱动齿轮1上设置内螺纹15，只需将罐头放置在开罐器上然后启动电源开关12的正向电源状态，使得电机11带动驱动齿轮1正转，在螺纹旋转作用力下主轴5能带动推动轮9同步后移，使得推动轮9与刀轮10能自动夹紧罐头，当内螺纹15与外螺纹14锁紧后主轴5继续转动实现切罐操作，切罐完成后再启动电源开关12的反向电源状态，电机11带动驱动齿轮1反转，在螺纹旋转作用力下主轴5能带动推动轮9同步前移，实现自动释放罐头的操作；这种只需通过启动电源开关12的操作，就能实现自动锁紧和自动释放罐头的动作，实现轻松开罐和退罐，操作方便，且利用内螺纹15与外螺纹14配合的结构就能实现，整体结构简单。

可选地，结合图3、图5、图6、图7所示，所述主轴5外壁套接有外螺纹杆套3，所述外螺纹杆套3设有所述外螺纹14，将外螺纹14设置在相对于主轴5独立的外螺纹杆套3上，方便外螺纹14的加工。

可选地，结合图3、图5、图6、图7所示，所述主轴5还连接有轴销4，所述外螺纹杆套3通过所述轴销4与所述主轴5连接固定，结构简单，连接方便且牢固。

可选地，结合图3、图5、图6、图7所示，所述驱动齿轮1连接有内螺纹连接套2，所述内螺纹连接套2设有所述内螺纹15，将内螺纹15设置在相对于驱动齿轮1独立的内螺纹连接套2上，方便内螺纹15的加工。

可选地，结合图3、图5所示，所述内螺纹连接套2的外轮廓截面为多边形，所述驱动齿轮1设有与所述内螺纹连接套2配合的多边形孔101；驱动齿轮1设置与内螺纹连接套2配合的多边形孔101，确保驱动齿轮1在旋转过程中能带动内螺纹连接套2同步转动。

可选地，结合图2、图3所示，所述内螺纹连接套2设有适于与所述外螺纹14一端抵接配合的限位台202；内螺纹连接套2两头贯通，内螺纹连接套2的后端内侧壁设置有限位台202，当驱动齿轮1正转过程中外螺纹14的一端与限位台202抵接时，内螺纹15便于与外螺纹14锁紧，设置限位台202能确保内螺纹15与外螺纹14相互锁紧。

可选地，结合图2至图7所示，还包括与所述电机11电连接的复位开关13，所述主轴5设置有用于触发所述复位开关13的压杆61；当所述电源开关12接通为所述反向电源状态时，所述电机11反转以带动所述驱动齿轮1反转，所述主轴5在所述外螺纹14与所述内螺纹15的相互螺纹旋转作用力下旋转前移，带动所述压杆61同步前移，直至所述压杆61触发所述复位开关13，所述电机11停止工作，完成释放所述罐头的操作。

其中，压杆61与复位开关13分离后电机11工作，当开罐操作完成后，电机11反转带动主轴5前移时，主轴5带动压杆61同步前移，当压杆61触碰到复位开关13的开关时，电机11停止工作；复位开关13为微动开关，设置与电机11电连接的复位开关13，通过与主轴5同步前后移动的压杆61来控制复位开关13的开与关，能实现电机11自动进行工作和自动停止工作，自动化程度高，简化用户操作。

可选地，结合图2至图7所示，所述主轴5的外壁套设有压套6，所述压套6设有所述压杆61；将压杆61设置在独立于主轴5的压套6上，以方便压杆61的加工，主轴5能相对于压套6旋转，防止主轴5在旋转时带动压杆61转动，确保压杆61只能在前后方向移动，以保证压杆61能触发复位开关13。

可选地，结合图2至图7所示，还包括设置在所述主轴5和所述主体支架8之间的复位弹簧7，所述主轴5外连接有卡簧16，所述复位弹簧7的两端分别与所述卡簧16和所述主体支架8连接；复位弹簧7为压缩弹簧，当主轴5后移时复位弹簧7处于压缩状态，当驱动齿轮1反转时，在复位弹簧7的弹簧力作用下，主轴5更容易实现前移，确保罐头能被开罐器释放。

可选地，结合图4所示，所述驱动齿轮1与所述电机11之间还连接有齿轮组17，所述驱动齿轮1通过所述齿轮组17与所述电机11传动连接；本实施例中齿轮组17包括两个相互啮合的小齿轮，电机11、两个小齿轮及驱动齿轮1依次啮合连接，通过设置齿轮组17，实现电机11顺利带动驱动齿轮1进行同步转动。

当电源开关12接通为正向电源状态时，电机11正转，驱动齿轮1正旋转带动内螺纹连接套2旋转，外螺纹杆套3在外螺纹14与内螺纹15的螺纹旋转作用力下向后运动，推动主轴5连带推动轮9向后运动，同时安装在主轴5上的压套6也向后运动，压杆61离开复位开关13；当外螺纹杆套3与内螺纹连接套2旋转锁紧后，主轴5前端的推动轮9与安装在主体支架8上的刀轮10之间的间隙最小，从而完成夹紧罐头的操作，与此同时主轴5跟随驱动齿轮1旋转，开罐工作开始。

当电源开关12接通为反向电源状态时，电机11反转，驱动齿轮1反旋转带动内螺纹连接套2旋转，外螺纹杆套3在外螺纹14与内螺纹15的螺纹旋转作用力下向前运动，推动主轴5连带推动轮9向前运动，同时安装在主轴5上的压套6也向前运动，压杆61触发复位开关13，使电机11停止工作，此时主轴5前端的推动轮9与安装在主体支架8上的刀轮10之间的间隙最大，完成松开释放罐头的操作，从而实现罐头脱离开罐器，开罐操作完成。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，包括主体支架(8)和活动连接于所述主体支架(8)的主轴(5)，所述主轴(5)的一端连接有推动轮(9)，所述主体支架(8)安装有刀轮(10)，所述推动轮(9)与所述刀轮(10)之间具有供罐头放置的间隙；还包括电源开关(12)、电机(11)和与所述电机(11)传动连接的驱动齿轮(1)，所述电源开关(12)与所述电机(11)相互电连接，所述驱动齿轮(1)设置有内螺纹(15)，所述主轴(5)设置有与所述内螺纹(15)旋转配合的外螺纹(14)；所述电源开关(12)具有正向电源状态和反向电源状态，当所述电源开关(12)接通为所述正向电源状态时，所述电机(11)正转以带动所述驱动齿轮(1)正转，所述主轴(5)在所述外螺纹(14)与所述内螺纹(15)的相互螺纹旋转作用力下旋转后移带动所述推动轮(9)同步后移，直至所述内螺纹(15)与所述外螺纹(14)锁紧后，所述罐头被夹紧于所述推动轮(9)与所述刀轮(10)之间，所述驱动齿轮(1)带动所述主轴(5)转动以进行切罐操作；当所述电源开关(12)接通为所述反向电源状态时，所述电机(11)反转以带动所述驱动齿轮(1)反转，所述主轴(5)在所述外螺纹(14)与所述内螺纹(15)的相互螺纹旋转作用力下旋转前移带动所述推动轮(9)同步前移，完成释放所述罐头的操作。

2.根据权利要求1所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，所述主轴(5)外壁套接有外螺纹杆套(3)，所述外螺纹杆套(3)设有所述外螺纹(14)。

3.根据权利要求2所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，所述主轴(5)还连接有轴销(4)，所述外螺纹杆套(3)通过所述轴销(4)与所述主轴(5)连接固定。

4.根据权利要求1所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，所述驱动齿轮(1)连接有内螺纹连接套(2)，所述内螺纹连接套(2)设有所述内螺纹(15)。

5.根据权利要求4所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，所述内螺纹连接套(2)的外轮廓截面为多边形，所述驱动齿轮(1)设有与所述内螺纹连接套(2)配合的多边形孔(101)。

6.根据权利要求4所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，所述内螺纹连接套(2)设有适于与所述外螺纹(14)一端抵接配合的限位台(202)。

7.根据权利要求1所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，还包括设置在所述主轴(5)和所述主体支架(8)之间的复位弹簧(7)，所述主轴(5)外连接有卡簧(16)，所述复位弹簧(7)的两端分别与所述卡簧(16)和所述主体支架(8)连接。

8.根据权利要求1所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，所述驱动齿轮(1)与所述电机(11)之间还连接有齿轮组(17)，所述驱动齿轮(1)通过所述齿轮组(17)与所述电机(11)传动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，还包括与所述电机(11)电连接的复位开关(13)，所述主轴(5)设置有用于触发所述复位开关(13)的压杆(61)；当所述电源开关(12)接通为所述反向电源状态时，所述电机(11)反转以带动所述驱动齿轮(1)反转，所述主轴(5)在所述外螺纹(14)与所述内螺纹(15)的相互螺纹旋转作用力下旋转前移，带动所述压杆(61)同步前移，直至所述压杆(61)触发所述复位开关(13)，所述电机(11)停止工作，完成释放所述罐头的操作。

10.根据权利要求9所述的能自动夹紧和释放罐头的开罐器，其特征在于，所述主轴(5)的外壁套设有压套(6)，所述压套(6)设有所述压杆(61)。

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