JP2601119Y2 - パイプカッタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はパイプカッタに係り、特
に、銅などの比較的軟質のパイプを良好に切断できるパ
イプカッタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】（ａ）本体ハウジングと、（ｂ）その本
体ハウジングに配設されて一中心線まわりに回転駆動さ
れる回転部材と、（ｃ）前記一中心線と略同心に配置さ
れたパイプの外周面に互いに反対側から接触させられる
ように前記回転部材に配設されたローラ刃および受けロ
ーラとを備え、そのローラ刃と受けローラとの間で前記
パイプを挟圧しつつ前記回転部材を回転駆動してパイプ
を切断するパイプカッタが知られている。特開昭６１−
１２１８１３号公報に記載されているパイプカッタはそ
の一例であり、カム機構により回転部材の一回転毎にロ
ーラ刃を所定量ずつ送り込み、パイプに対して切り込ま
せるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のパイプカッタは、ローラ刃がカム機構により強制
的に送り込まれるため、銅や銅合金，アルミニウム，薄
肉ステンレス鋼などから成る比較的軟質のパイプを切断
する場合には、ローラ刃の押圧でパイプが変形してしま
うことがあった。また、ローラ刃を送り込むためのカム
機構は複雑で部品点数が多いため、重量が重いとともに
高価になるという別の問題も含んでいた。

【０００４】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、銅などの比較的軟質
のパイプを良好に切断できる軽量且つ安価なパイプカッ
タを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本考案は、前記（ａ）本体ハウジングと、（ｂ）
回転部材と、（ｃ）ローラ刃および受けローラとを備
え、そのローラ刃と受けローラとの間で前記パイプを挟
圧しつつ前記回転部材を回転駆動してパイプを切断する
パイプカッタにおいて、（ｄ）前記ローラ刃と前記一中
心線とを結ぶ直線と平行なシフト方向の移動可能に前記
回転部材に配設されるとともに軸心まわりに回転操作さ
れるシフトロッドと、（ｅ）前記シフト方向の移動可能
に前記回転部材に配設され、前記ローラ刃および受けロ
ーラの一方の部材を保持している保持部材と、（ｆ）前
記シフト方向の移動可能且つ軸心まわりの回転不能に配
設されて前記シフトロッドに螺合され、そのシフトロッ
ドが回転操作されることにより螺合位置がシフト方向へ
移動させられるとともに、前記保持部材と係合させられ
て前記一方の部材が前記一中心線に接近する押圧側への
保持部材の移動を阻止するストッパ部材と、（ｇ）その
ストッパ部材と前記保持部材との間に配設されて保持部
材を前記押圧側へ付勢し、保持部材をストッパ部材と係
合する押圧側の移動端に保持するばね部材と、（ｈ）前
記シフトロッドを、前記ばね部材の作用によりシフトロ
ッドと一体的に移動する前記保持部材が保持している前
記一方の部材が前記パイプから離間する退避位置と、一
方の部材がパイプと係合することによりストッパ部材の
保持部材に対する移動量に対応して保持部材が前記ばね
部材の付勢力に抗して前記押圧側の移動端から離間し、
ばね部材の付勢力に従って一方の部材をパイプに押圧す
る押圧位置とへ移動させるシフト操作部材とを含み、
（ｉ）前記パイプを前記一中心線と略同心に配置し、シ
フト操作部材により前記シフトロッドを前記押圧位置に
位置させた状態でそのシフトロッドを回転操作して、前
記ローラ刃と受けローラとの間で前記パイプを挟圧する
まで前記ストッパ部材の螺合位置を移動させた後、前記
シフト操作部材により前記シフトロッドを前記退避位置
に位置させた状態で前記シフトロッドを回転操作して、
前記ストッパ部材の螺合位置を送込み量に相当する前記
移動量だけ移動させることにより、前記ストッパ部材の
前記シフトロッドに対する螺合位置を調節するようにし
たことを特徴とする。

【０００６】

【作用および考案の効果】このようなパイプカッタにお
いては、シフト操作部材によりシフトロッドを退避位置
に位置させた状態で切断すべきパイプを一中心線と略同
心に配置し、その状態でシフト操作部材によりシフトロ
ッドを押圧位置へ移動させれば、保持部材が保持してい
るローラ刃および受けローラの一方の部材がパイプと係
合させられて、ストッパ部材の保持部材に対する移動量
に対応してその保持部材がばね部材の付勢力に抗して押
圧側の移動端から離間させられるとともに、そのばね部
材の付勢力に従って一方の部材がパイプに押圧される。
一方の部材がローラ刃の場合には、そのローラ刃がパイ
プに押圧され、パイプは上記ばね部材の付勢力に従って
そのローラ刃と受けローラとの間で挟圧される。また、
一方の部材が受けローラの場合には、その受けローラが
パイプに押圧され、パイプは上記ばね部材の付勢力に従
ってその受けローラとローラ刃との間で挟圧される。そ
して、その状態で回転部材を回転駆動すれば、ローラ刃
はパイプの外周を転動しつつ上記ばね部材の付勢力に従
って保持部材がストッパ部材と係合する押圧側の移動端
に移動するまで外周面に切り込み、そのパイプを切断す
る。したがって、カム機構を用いてローラ刃を強制的に
送り込む従来装置に比較して、銅などの比較的軟質のパ
イプに対しても、それを変形させることなく良好に切断
できるようになる。また、カム機構に比較して部品点数
を少なくでき、装置を軽量且つ安価に構成できる。ま
た、シフト操作部材によりシフトロッドを退避位置へ移
動してパイプをセットし、その後シフトロッドを押圧位
置へ移動して回転部材を回転駆動するだけでパイプを切
断できるので、切断作業を容易且つ迅速に行うことがで
きる。 一方、シフトロッドが回転操作されることによっ
てストッパ部材の螺合位置がシフト方向へ移動させら
れ、それに伴って保持部材もシフト方向へ移動させられ
るため、切断すべきパイプの直径寸法や肉厚寸法に応じ
てストッパ部材の螺合位置を調整することにより、直径
寸法が異なるパイプに対しても所定の押圧力で一方の部
材をパイプに押圧して、常に良好な切断加工を行うこと
ができる。

【０００７】ここで、前記保持部材には前記シフト方向
にアジャスタナットが螺合され、そのアジャスタナット
と前記ストッパ部材との間に前記ばね部材が介在させら
れていることが望ましい。すなわち、一方の部材のパイ
プに対する押圧力は、保持部材に対するアジャスタナッ
トの螺合位置によって異なり、この螺合位置を切断すべ
きパイプの材質に応じて調整できるのである。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本考案の一実施例であるパイプ
カッタ１０の一部を切り欠いた正面図で、図２は平面
図、図３は図１の III− III断面を示す図である。図３
において、本体ハウジング１２には電動ドライバ１４が
着脱可能に取り付けられるようになっており、電動ドラ
イバ１４から入力軸１６に伝達された回転力は、傘歯車
１８，２０，クラッチシャフト２２，一方向クラッチ２
４，歯車２６，２８を介してリング歯車３０に伝達され
る。電動ドライバ１４としては、バッテリパックなどの
電源を一体的に備えた携帯用のものが好適に用いられる
が、電源コードによってコンセントから電力供給を受け
るものでも良い。一方向クラッチ２４は、歯車２６が電
動ドライバ１４によるクラッチシャフト２２の回転方向
と逆方向へ相対回転することを阻止し、クラッチシャフ
ト２２の回転方向と同じ方向へ相対回転することを許容
するもので、電動ドライバ１４の停止時でも手動でリン
グ歯車３０を回転させることができる。リング歯車３０
は、本体ハウジング１２およびその本体ハウジング１２
に固設されるカバー３２により、一中心線ｃまわりの回
転可能に保持されているとともに、カバー３２を取り除
いた図６から明らかなように切欠３４が設けられ、切断
すべきパイプ３６（図１参照）を図の上方から内部に挿
入したり抜き出したりできるようになっている。本体ハ
ウジング１２およびカバー３２にも、切欠３４と同様の
切欠３８，４０が設けられており、パイプ３６を挿脱す
る際には、切欠３４が切欠３８，４０と略一致するよう
に、必要に応じてリング歯車３０を手で回せば良い。な
お、リング歯車３０と噛み合う前記歯車２８は、図６か
ら明らかなように切欠３４の幅寸法よりも大きく離間し
て一対設けられており、切欠３４の存在に拘らずリング
歯車３０が連続回転させられるようになっている。

【００１１】上記リング歯車３０には板状の回転部材４
２が一体的に固設されており、その回転部材４２にはロ
ーラホルダ４４が図１の左右方向の移動可能に配設され
ている。ローラホルダ４４は、回転部材４２に固設され
たガイド４６によって浮き上がりが防止されているとと
もに、図１のＶ−Ｖ断面を示す図５から明らかなよう
に、一対の受けローラ４８を前記一中心線ｃと平行な軸
心まわりの回転可能に保持している。受けローラ４８
は、図１において一中心線ｃを通る左右方向の直線を挟
んで対称位置に取り付けられており、ローラホルダ４４
が図１の左方向へ移動させられた場合に、一中心線ｃと
略同心に配置されたパイプ３６の外周面に略均等に接触
させられる。また、このローラホルダ４４には、図１の
IV−IV断面を示す図４から明らかなように、回転部材４
２に固設されたブラケット５０に軸方向の移動不能に取
り付けられているアジャスタボルト５２が螺合されてお
り、アジャスタボルト５２のノブ５４が回転操作される
ことにより、ローラホルダ４４は図１，図４の左右方向
へ移動させられる。ローラホルダ４４の左右方向位置
は、一中心線ｃと略同心に配置されるパイプ３６の外周
面に受けローラ４８が接触するように、パイプ３６の径
寸法に応じて調整される。

【００１２】上記ローラホルダ４４には、図４および図
５から明らかなように矩形の貫通孔５６が形成されてお
り、その貫通孔５６には、外形が矩形のカッタホルダ５
８が図４の左右方向の相対移動可能に嵌合されている。
カッタホルダ５８は、図１において上方へ延び出すアー
ム６０を一体に備えており、その先端部、すなわち一中
心線ｃを挟んで前記受けローラ４８と反対側に位置する
部分には、その一中心線ｃと平行な軸心まわりの回転可
能にローラ刃６２が取り付けられている。ローラホルダ
４４には、アーム６０が延び出す側の壁面に切欠６３
（図２，図３参照）が形成されており、カッタホルダ５
８が図１，図４の左右方向へ移動することを許容するよ
うになっている。カッタホルダ５８には、上記貫通孔５
６との嵌合部分に図４において右側に開口する有底穴６
４が形成されており、その開口部にはアジャスタナット
６６が螺合されているとともに、有底穴６４の底部６８
には異形穴が形成されてナット７０が回転不能に嵌合さ
れている。ナット７０には、前記ブラケット５０および
上記アジャスタナット６６をそれぞれ軸方向の移動可能
且つ軸心まわりの回転可能に挿通させられたシフトロッ
ド７２が螺合されており、そのシフトロッド７２のノブ
７４が回転操作されることにより、ナット７０はシフト
ロッド７２に対してその軸方向、すなわち図１，図４の
左右方向へ移動させられる。

【００１３】上記ナット７０はフランジ７６を一体に備
えており、そのフランジ７６とアジャスタナット６６と
の間には圧縮コイルスプリング７８が介在させられてい
る。この圧縮コイルスプリング７８により、カッタホル
ダ５８は図４の右方向、すなわちローラ刃６２が一中心
線ｃに接近する押圧側へ付勢され、カッタホルダ５８に
外力が作用しない場合には、図７の各図に示されている
ように底部６８がフランジ７６に当接する押圧側の移動
端に保持される。図４は、ローラ刃６２がパイプ３６と
係合させられることにより、カッタホルダ５８が圧縮コ
イルスプリング７８の付勢力に抗して相対的に押圧側の
移動端から寸法ｔだけ離間させられた状態、言い換えれ
ば、ローラ刃６２が圧縮コイルスプリング７８の付勢力
に従ってパイプ３６の外周面に押圧されている状態であ
る。ローラ刃６２のパイプ３６に対する押圧力は、カッ
タホルダ５８に対するアジャスタナット６６の螺合位置
によって異なり、この螺合位置は切断すべきパイプ３６
の材質に応じて調整される。

【００１４】前記シフトロッド７２のナット７０から突
き出す先端部には、環状溝を有するシフトカラー８０が
一体的に取り付けられており、そのシフトカラー８０に
は、シフトヨーク８２に立設された一対のシフトピン８
４が係合させられている。このシフトカラー８０とシフ
トピン８４との係合により、シフトロッド７２の軸方向
すなわち図１，図４における左右方向の位置が規定され
る。シフトヨーク８２は、回転部材４２に固設されたヨ
ークブラケット８６により、シフトロッド７２と略直交
する軸心Ｏまわりの回動可能に保持されているととも
に、相対回転不能に取り付けられたレバー８８により、
その軸心Ｏまわりに回動操作されるようになっている。
レバー８８は、図２に実線で示す第１操作位置と一点鎖
線で示す第２操作位置との間を回動操作され、第１操作
位置では、図４に示されているように、シフトヨーク８
２はヨークブラケット８６に一体に設けられたストッパ
９０に当接させられ、シフトロッド７２が右方向の押圧
位置に位置決めされる。また、第２操作位置では、図７
の（ｃ）に示されているようにシフトロッド７２は左方
向へ移動させられ、ノブ７４がブラケット５０に当接す
る退避位置に位置決めされる。

【００１５】前記ナット７０のシフトロッド７２に対す
る螺合位置は、シフトロッド７２が退避位置へ移動させ
られた時にはローラ刃６２がパイプ３６から離間し、シ
フトロッド７２が押圧位置へ移動させられた時にはロー
ラ刃６２がパイプ３６と係合して、図４のようにカッタ
ホルダ５８が押圧側の移動端から相対的に離間するよう
に、パイプ３６の径寸法に応じて予め調整される。図４
のようにカッタホルダ５８が押圧側の移動端から離間さ
せられると、圧縮コイルスプリング７８の付勢力によ
り、シフトロッド７２には左方向へ向かう力が加えられ
るが、シフトピン８４はシフトヨーク８２の軸心Ｏより
下方に位置させられているため、シフトヨーク８２には
右まわりのモーメントが作用し、ストッパ９０に当接す
る状態、言い換えればシフトロッド７２を押圧位置に保
持する状態にロックされる。

【００１６】上記カッタホルダ５８，ナット７０，シフ
トロッド７２，圧縮コイルスプリング７８，レバー８８
は、それぞれ保持部材，ストッパ部材，シフト部材，ば
ね部材，シフト操作部材に相当し、それ等を含んで弾性
押圧手段が構成されている。また、シフトロッド７２の
軸方向すなわち図１，図４の左右方向はシフト方向であ
る。

【００１７】以上のように構成されたパイプカッタ１０
を用いてパイプ３６を切断する際には、先ず、パイプ３
６の直径寸法に応じてノブ５４を回転操作し、パイプ３
６が一中心線ｃと略同心に配置された場合にその外周面
が受けローラ４８と接触するように、ローラホルダ４４
の位置調整を行う。パイプ３６の直径に対応して、ノブ
５４の回転位置やローラホルダ４４の位置を指定する図
示しない目盛りが設けられている。また、カッタホルダ
５８に螺合されているアジャスタナット６６は、切断す
べきパイプ３６の材質に応じてその螺合位置が調整さ
れ、例えば銅や銅合金等の軟質材を切断加工する場合に
は、ねじ込み量が少なくされる。

【００１８】また、ノブ７４を回転操作し、ナット７０
のシフトロッド７２に対する螺合位置を、パイプ３６の
直径寸法や肉厚寸法に応じて調整する。この調整は、例
えば、図７の（ａ）に示すようにナット７０をシフトカ
ラー８０に当接する前端位置まで移動させ、その状態で
一旦レバー８８を第２操作位置へ回してパイプ３６を挿
入し、レバー８８を第１操作位置へ戻す。ナット７０が
前端位置に保持されている状態では、ローラ刃６２は一
中心線ｃから最も離間させられるため、レバー８８を第
１操作位置へ戻してシフトロッド７２を押圧位置へ移動
しても、パイプ３６がローラ刃６２と受けローラ４８と
の間で挟圧されることはない。そして、その状態でナッ
ト７０が上記前端位置から後退するように、言い換えれ
ば図７の右方向へ移動するようにノブ７４を回転操作
し、ローラ刃６２が受けローラ４８との間でパイプ３６
を挟圧する位置で停止する。ローラ刃６２を保持してい
るカッタホルダ５８は、圧縮コイルスプリング７８の付
勢力に従って底部６８がフランジ７６に当接する押圧側
の移動端に保持されているため、上記ナット７０と一体
的に図７の右方向へ移動させられる。また、ローラ刃６
２が受けローラ４８との間でパイプ３６を挟圧するよう
になると、カッタホルダ５８のそれ以上の移動が阻止さ
れるため、ナット７０をそれ以上後退させるためには圧
縮コイルスプリング７８の付勢力に抗して移動させる必
要があり、ノブ７４の回転抵抗が急増する。このため、
その回転抵抗の変化から挟圧状態を認識できる。図７の
（ｂ）は、ローラ刃６２が受けローラ４８との間でパイ
プ３６を挟圧する位置までナット７０が移動させられた
状態を示す図である。

【００１９】その後、レバー８８を第２操作位置へ回し
てシフトロッド７２を退避位置へ移動させると、それに
伴ってカッタホルダ５８も図７の左方向へ移動するた
め、ローラ刃６２がパイプ３６から離間する。その状態
でノブ７４を回転操作し、パイプ３６の肉厚に所定の余
裕量を加えた送込み寸法（切込み寸法）ｔだけナット７
０を後退させる。ノブ７４の回転量に対するナット７０
の移動量は、本体ハウジング１２に貼付されたラベルや
使用説明書などに記載されており、送込み寸法ｔに対応
する回転量、例えば１〜２回転程度だけノブ７４を回転
操作すれば良い。また、シフトロッド７２のシフト量、
すなわち退避位置と押圧位置との間の移動ストローク
は、切断可能なパイプ３６の最大肉厚寸法に上記所定の
余裕量を加えた寸法より大きい値に定められており、ナ
ット７０の後退に伴ってカッタホルダ５８が移動して
も、ローラ刃６２がパイプ３６と係合することはない。
図７の（ｃ）はこの状態であり、その後レバー８８を第
１操作位置へ戻してシフトロッド７２を押圧位置へ戻す
と、途中でローラ刃６２がパイプ３６と係合させられ、
図４のようにシフトロッド７２に対して相対的にカッタ
ホルダ５８が押圧側の移動端から上記送込み寸法ｔだけ
離間させられるとともに、圧縮コイルスプリング７８の
付勢力に従ってローラ刃６２がパイプ３６に押圧され
る。

【００２０】これにより各部の調整作業は終了し、この
状態で電動ドライバ１４によって回転部材４２を回転駆
動すると、ローラ刃６２はパイプ３６の外周を転動しつ
つ圧縮コイルスプリング７８の付勢力に従って徐々にそ
の外周面に切り込み、最終的にパイプ３６を切断する。
この時、パイプ３６が軸心まわりの回転自在の場合に
は、パイプ３６が連れ回りしないように手で把持した
り、所定の回止め治具で回転を阻止しておく必要があ
る。また、同じ寸法のパイプ３６を繰り返し切断する場
合には、２本目からは上述した調整作業は不要であり、
レバー８８を第２操作位置へ回してパイプ３６を交換し
た後、レバー８８を第１操作位置へ戻して回転部材４２
を回転駆動すれば良い。

【００２１】ここで、かかる本実施例のパイプカッタ１
０によれば、圧縮コイルスプリング７８の付勢力に従っ
てローラ刃６２をパイプ３６の外周面に押圧して切断す
るようになっているため、従来のようにカム機構を用い
てローラ刃６２を強制的に送り込む場合に比較して、銅
や銅合金，アルミニウム、薄肉ステンレス鋼などから成
る比較的軟質のパイプに対しても、それを変形させるこ
となく良好に切断できるとともに、部品点数が少なくな
って装置が軽量且つ安価に構成される。なお、鉄等の硬
質パイプの切断にも、本実施例のパイプカッタ１０は利
用され得る。

【００２２】また、本実施例のパイプカッタ１０は、レ
バー８８を第２操作位置へ回してパイプ３６をセットし
た後、レバー８８を第１操作位置へ戻して回転部材４２
を回転駆動するだけでパイプ３６を切断できるため、切
断作業を容易且つ迅速に行うことができる。更に、本実
施例ではノブ７４を回転操作することにより、パイプ３
６の直径寸法に応じてナット７０、更にはカッタホルダ
５８の位置を調整できるため、直径寸法が異なるパイプ
３６に対してもローラ刃６２を所定の押圧力でパイプ３
６に押圧して、常に良好な切断加工を行うことができ
る。

【００２３】以上、本考案の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本考案は他の態様で実施することも
できる。

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】また、前記実施例では圧縮コイルスプリン
グ７８の付勢力に従ってローラ刃６２をパイプ３６に押
圧するようになっていたが、受けローラ４８を弾性体の
復元力によってパイプ３６に押圧し、ローラ刃６２との
間でパイプ３６を挟圧するようにしても良い。

【００２８】また、前記実施例ではパイプ３６の材質に
応じてアジャスタナット６６の位置を調整できるように
なっていたが、この位置調整機能は必ずしも請求項１に
記載の考案の必須要件ではない。

【００２９】また、前記実施例では着脱可能な電動ドラ
イバ１４によって回転部材４２が回転駆動されるように
なっていたが、回転部材４２を回転駆動する電動モータ
を本体ハウジングに一体的に組み込むことも可能であ
る。作業者のハンドル操作などで回転部材４２を回転駆
動するようにしても良い。

【００３０】また、前記実施例では弾性体として圧縮コ
イルスプリング７８が用いられていたが、皿ばね等の他
のばね部材やゴム製ブロックなどを弾性体として採用す
ることも可能である。

【００３１】その他一々例示はしないが、本考案は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるパイプカッタの一部を
切り欠いた正面図である。

【図２】図１のパイプカッタの平面図である。

【図３】図１における III− III断面図である。

【図４】図１におけるIV−IV断面図である。

【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図１のパイプカッタのカバーより手前側の部材
を取り除いた正面図である。

【図７】図１のパイプカッタにおいてパイプの直径や肉
厚寸法に応じてナット位置を調整する工程を説明する図
である。

【符号の説明】

１０：パイプカッタ １２：本体ハウジング ３６：パイプ ４２：回転部材 ４８：受けローラ ５８：カッタホルダ（保持部材） ６２：ローラ刃６６：アジャスタナット ７０：ナット（ストッパ部材） ７２：シフトロッド ７８：圧縮コイルスプリング（ばね部材） ８８：レバー（シフト操作部材）

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体ハウジングと、該本体ハウジングに配
   設されて一中心線まわりに回転駆動される回転部材と、
   前記一中心線と略同心に配置されたパイプの外周面に互
   いに反対側から接触させられるように前記回転部材に配
   設されたローラ刃および受けローラとを備え、該ローラ
   刃と受けローラとの間で前記パイプを挟圧しつつ前記回
   転部材を回転駆動して該パイプを切断するパイプカッタ
   において、 前記ローラ刃と前記一中心線とを結ぶ直線と平行なシフ
   ト方向の移動可能に前記回転部材に配設されるとともに
   軸心まわりに回転操作されるシフトロッドと、 前記シフト方向の移動可能に前記回転部材に配設され、
   前記ローラ刃および受けローラの一方の部材を保持して
   いる保持部材と、 前記シフト方向の移動可能且つ軸心まわりの回転不能に
   配設されて前記シフトロッドに螺合され、該シフトロッ
   ドが回転操作されることにより螺合位置が該シフト方向
   へ移動させられるとともに、前記保持部材と係合させら
   れて前記一方の部材が前記一中心線に接近する押圧側へ
   の該保持部材の移動を阻止するストッパ部材と、 該ストッパ部材と前記保持部材との間に配設されて該保
   持部材を前記押圧側へ付勢し、該保持部材を該ストッパ
   部材と係合する押圧側の移動端に保持するばね部材と、 前記シフトロッドを、前記ばね部材の作用により該シフ
   トロッドと一体的に移動する前記保持部材が保持してい
   る前記一方の部材が前記パイプから離間する退避位置
   と、該一方の部材が該パイプと係合することにより該ス
   トッパ部材の該保持部材に対する移動量に対応して該保
   持部材が前記ばね部材の付勢力に抗して前記押圧側の移
   動端から離間し、該ばね部材の付勢力に従って該一方の
   部材を該パイプに押圧する押圧位置とへ移動させるシフ
   ト操作部材とを含み、 前記パイプを前記一中心線と略同心に配置し、該シフト
   操作部材により前記シフトロッドを前記押圧位置に位置
   させた状態で該シフトロッドを回転操作して、前記ロー
   ラ刃と受けローラとの間で前記パイプを挟圧するまで前
   記ストッパ部材の螺合位置を移動させた後、前記シフト
   操作部材により前記シフトロッドを前記 退避位置に位置
   させた状態で前記シフトロッドを回転操作して、前記ス
   トッパ部材の螺合位置を送込み量に相当する前記移動量
   だけ移動させることにより、前記ストッパ部材の前記シ
   フトロッドに対する螺合位置を調節するようにした こと
   を特徴とするパイプカッタ。
2. 【請求項２】前記保持部材には前記シフト方向にアジャ
   スタナットが螺合され、該アジャスタナットと前記スト
   ッパ部材との間に前記ばね部材が介在させられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のパイプカッタ。