JP2002018636A - ラチェット式パイプカッター - Google Patents
ラチェット式パイプカッターInfo
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- JP2002018636A JP2002018636A JP2000198207A JP2000198207A JP2002018636A JP 2002018636 A JP2002018636 A JP 2002018636A JP 2000198207 A JP2000198207 A JP 2000198207A JP 2000198207 A JP2000198207 A JP 2000198207A JP 2002018636 A JP2002018636 A JP 2002018636A
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- pair
- pipe cutter
- coil spring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/06—Hand-operated tube-cutters
- B23D21/08—Hand-operated tube-cutters with cutting wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業スペースが広い場所においては作業効率
の良いロータリー式パイプカッターとして使用でき、作
業スペースの狭い場所においてはラチェット式パイプカ
ッターとして使用できるパイプカッターを提供する。 【解決手段】 グリップ部と一対の側面視Ｃ字状先端部
とからなる本体と、当該一対の先端部間に装着された側
面視Ｃ字状回転体と、当該回転体に摺動可能に装着され
た摺動体と、当該摺動体に装着された切断刃とから構成
されてなるパイプカッターであって、本体の先端部と回
転体とがラチェット機構を構成していると共に一対のロ
ーラが開口部を望むように回転体に軸着されており、摺
動体内にはコイルスプリングが装着されて切断刃は一対
のローラと対面して該コイルスプリングの中心軸線から
横方向の離れた位置に位置付けられており、切断刃が被
切断パイプをコイルスプリングの弾発力により連続的に
押圧するようにした。
の良いロータリー式パイプカッターとして使用でき、作
業スペースの狭い場所においてはラチェット式パイプカ
ッターとして使用できるパイプカッターを提供する。 【解決手段】 グリップ部と一対の側面視Ｃ字状先端部
とからなる本体と、当該一対の先端部間に装着された側
面視Ｃ字状回転体と、当該回転体に摺動可能に装着され
た摺動体と、当該摺動体に装着された切断刃とから構成
されてなるパイプカッターであって、本体の先端部と回
転体とがラチェット機構を構成していると共に一対のロ
ーラが開口部を望むように回転体に軸着されており、摺
動体内にはコイルスプリングが装着されて切断刃は一対
のローラと対面して該コイルスプリングの中心軸線から
横方向の離れた位置に位置付けられており、切断刃が被
切断パイプをコイルスプリングの弾発力により連続的に
押圧するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業者がグリップ
部を手で持って鋼管、銅管、鉛管及びステンレス管等の
パイプを切断するパイプカッターに関するものである。
部を手で持って鋼管、銅管、鉛管及びステンレス管等の
パイプを切断するパイプカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、パイプカッターにはロータ
リー式とラチェット式とがあり、実用新案登録第２５４
９０４５号公報には、コイルスプリングを該コイルスプ
リング元端から先端に向かって付勢させてコイルスプリ
ングの中心軸線上の該先端側にローラ刃を位置付け、一
対の支持ローラと当該ローラ刃とによってパイプを挟持
してカッター本体を該パイプに対して公転させながらコ
イルスプリングの弾性復元力によりローラ刃をパイプに
対して連続的に押圧しながら切断するロータリー式パイ
プカッターが開示されている。
リー式とラチェット式とがあり、実用新案登録第２５４
９０４５号公報には、コイルスプリングを該コイルスプ
リング元端から先端に向かって付勢させてコイルスプリ
ングの中心軸線上の該先端側にローラ刃を位置付け、一
対の支持ローラと当該ローラ刃とによってパイプを挟持
してカッター本体を該パイプに対して公転させながらコ
イルスプリングの弾性復元力によりローラ刃をパイプに
対して連続的に押圧しながら切断するロータリー式パイ
プカッターが開示されている。
【０００３】また、特許第２５０９８６９号公報には、
開口部を有する先端を相対向するよう二股状に形成し、
その内面にラチェット係止爪を装着し、かつラチェット
ホイル送りピンを固着した本体と、一方に開口部を設け
るとともに内周にギヤを刻設したリムを両面周縁に立設
した回転体と、回転体に装着した２ヶの受けローラー、
及びラチェットホイル付きねじ杆により摺動体を介して
進退自在に装着された切断刃とから構成すると共に、ね
じ杆先端のラチェットホイルの形状を断面略卍形でかつ
はす歯形状とし、かつ前記２ヶの受けローラーの少なく
とも一方にローラーと軸心を同じくしてストッパを設け
たラチェット式パイプカッターが開示されている。
開口部を有する先端を相対向するよう二股状に形成し、
その内面にラチェット係止爪を装着し、かつラチェット
ホイル送りピンを固着した本体と、一方に開口部を設け
るとともに内周にギヤを刻設したリムを両面周縁に立設
した回転体と、回転体に装着した２ヶの受けローラー、
及びラチェットホイル付きねじ杆により摺動体を介して
進退自在に装着された切断刃とから構成すると共に、ね
じ杆先端のラチェットホイルの形状を断面略卍形でかつ
はす歯形状とし、かつ前記２ヶの受けローラーの少なく
とも一方にローラーと軸心を同じくしてストッパを設け
たラチェット式パイプカッターが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記ロータリー式パイ
プカッターは、パイプ切断作業中においてパイプにロー
ラ刃を押圧しなおす無駄な操作が無いために効率良くパ
イプを切断できるという利点があるが、パイプに対して
工具全体を回転させなければならず、作業スペースの狭
い場所では使用できないという問題点があった。
プカッターは、パイプ切断作業中においてパイプにロー
ラ刃を押圧しなおす無駄な操作が無いために効率良くパ
イプを切断できるという利点があるが、パイプに対して
工具全体を回転させなければならず、作業スペースの狭
い場所では使用できないという問題点があった。
【０００５】また、前記ラチェット式パイプカッター
は、ラチェット機構により回転体のみをパイプに対して
回転させてパイプを切断するので、ロータリー式パイプ
カッターでは切断作業ができない作業スペースの狭い場
所においても作業できるという利点があるが、回転体を
本体に対して一回転させることによって切断刃をパイプ
の軸心方向にねじ送りするものであった。
は、ラチェット機構により回転体のみをパイプに対して
回転させてパイプを切断するので、ロータリー式パイプ
カッターでは切断作業ができない作業スペースの狭い場
所においても作業できるという利点があるが、回転体を
本体に対して一回転させることによって切断刃をパイプ
の軸心方向にねじ送りするものであった。
【０００６】そこで、本発明者は、作業スペースが広い
場所においては作業効率の良いロータリー式パイプカッ
ターとして使用することができ、パイプに対して工具全
体を回転させることができない作業スペースの狭い場所
においてはラチェット式パイプカッターとして使用する
こともできる両方式の利点を兼ね備えたパイプカッター
を提供することを技術的課題として、その具現化をはか
るべく研究・実験を重ねた結果、ラチェット方式を採用
してパイプカッターの切断刃送り出し機構にコイルスプ
リングを使用し、当該コイルスプリングの中心軸線から
横方向に離れた位置に切断刃を位置付けて切断するパイ
プをコイルスプリングの弾発力により当該中心軸線と平
行に押圧すれば、コイルスプリングの収納部を本体から
はみ出して設ける必要がなく、作業スペースの狭い場所
においては、従来通りにラチェット式パイプカッターと
して使用でき、また、作業スペースが広い場所において
は、回転体を本体に対して一回転させなくてもコイルス
プリングの弾発力により切断刃を継続的にパイプに向か
って送り出すことができ、しかも工具全体をコンパクト
にできるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を
達成したものである。
場所においては作業効率の良いロータリー式パイプカッ
ターとして使用することができ、パイプに対して工具全
体を回転させることができない作業スペースの狭い場所
においてはラチェット式パイプカッターとして使用する
こともできる両方式の利点を兼ね備えたパイプカッター
を提供することを技術的課題として、その具現化をはか
るべく研究・実験を重ねた結果、ラチェット方式を採用
してパイプカッターの切断刃送り出し機構にコイルスプ
リングを使用し、当該コイルスプリングの中心軸線から
横方向に離れた位置に切断刃を位置付けて切断するパイ
プをコイルスプリングの弾発力により当該中心軸線と平
行に押圧すれば、コイルスプリングの収納部を本体から
はみ出して設ける必要がなく、作業スペースの狭い場所
においては、従来通りにラチェット式パイプカッターと
して使用でき、また、作業スペースが広い場所において
は、回転体を本体に対して一回転させなくてもコイルス
プリングの弾発力により切断刃を継続的にパイプに向か
って送り出すことができ、しかも工具全体をコンパクト
にできるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を
達成したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって解決できる。
通りの本発明によって解決できる。
【０００８】即ち、本発明に係るパイプカッターは、グ
リップ部及び該グリップ部の先両側壁が二股状に伸びて
本体側開口部を有して対面する一対の側面視Ｃ字状先端
部からなる本体と、当該一対の先端部間にリムを介して
回転可能に装着された側面視Ｃ字状回転体と、当該回転
体に摺動可能に装着された摺動体と、当該摺動体に装着
された切断刃とから構成されてなるパイプカッターであ
って、前記本体の側面視Ｃ字状先端部にはラチェット係
止爪が弾発して設けられていると共に前記回転体のリム
内周面には前記ラチェット係止爪と係合するギヤが刻設
されてラチェット機構を構成しており、前記回転体には
一対のローラが前記本体側開口部に一部はみ出した状態
で該開口部を望むように回動自在に軸着されており、前
記摺動体内にはコイルスプリングが装着され、前記切断
刃は前記開口部を挟んで一対のローラと等距離位置で対
面して該コイルスプリングの中心軸線から横方向の離れ
た位置に位置付けられており、前記切断刃が前記開口部
に挿入されて当該一対のローラに当接される被切断パイ
プを前記コイルスプリングの弾発力により前記中心軸と
平行に連続的に押圧するようにしたものである。
リップ部及び該グリップ部の先両側壁が二股状に伸びて
本体側開口部を有して対面する一対の側面視Ｃ字状先端
部からなる本体と、当該一対の先端部間にリムを介して
回転可能に装着された側面視Ｃ字状回転体と、当該回転
体に摺動可能に装着された摺動体と、当該摺動体に装着
された切断刃とから構成されてなるパイプカッターであ
って、前記本体の側面視Ｃ字状先端部にはラチェット係
止爪が弾発して設けられていると共に前記回転体のリム
内周面には前記ラチェット係止爪と係合するギヤが刻設
されてラチェット機構を構成しており、前記回転体には
一対のローラが前記本体側開口部に一部はみ出した状態
で該開口部を望むように回動自在に軸着されており、前
記摺動体内にはコイルスプリングが装着され、前記切断
刃は前記開口部を挟んで一対のローラと等距離位置で対
面して該コイルスプリングの中心軸線から横方向の離れ
た位置に位置付けられており、前記切断刃が前記開口部
に挿入されて当該一対のローラに当接される被切断パイ
プを前記コイルスプリングの弾発力により前記中心軸と
平行に連続的に押圧するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１０】実施の形態１．
【００１１】図１は本発明に係るパイプカッターを示し
た正面図であり、図２は図１に示すパイプカッターを示
した底面図であり、図３は図１に示すパイプカッターに
おける回転体の平面図であり、図４は図１に示すパイプ
カッターの本体先端部におけるラチェット係止爪を示し
た説明図であり、図５は図２に示すパイプカッターのＡ
−Ａ線縦断面図であり、図６は回転体の構造を説明する
分解斜視図であり、図７は回転体における摺動体の動き
を示した縦断面図であり、これらの図において、１は、
パイプの切断作業時に作業員が把持するグリップ部２及
び該グリップ部２の先両側壁３，３が二股状に伸びて対
面する本体側開口部４，４’を有する一対の側面視Ｃ字
状先端部５，５’からなる本体６と、当該先端部５，
５’の間に回転可能に装着された側面視Ｃ字状回転体７
と、当該回転体７に摺動可能に装着された摺動体８と、
当該摺動体８に装着された切断刃２７とから構成された
パイプカッターである。そして、前記先端部５，５’の
片側先端部５の奥湾曲部内面９には、図４に示すよう
に、ラチェット係止爪１０，１０がねじりコイルバネ１
１，１１によって同一方向に付勢され、ねじりコイルバ
ネ１１，１１の弾発力をピン１２，１２により阻止した
状態で離して軸着されており、当該先端部５，５’の両
内面には、該先端部５，５’の外周縁を残してラチェッ
ト係止爪１０，１０を避けて一周する同心円状ガイド１
３，１３が対称に形成されている。
た正面図であり、図２は図１に示すパイプカッターを示
した底面図であり、図３は図１に示すパイプカッターに
おける回転体の平面図であり、図４は図１に示すパイプ
カッターの本体先端部におけるラチェット係止爪を示し
た説明図であり、図５は図２に示すパイプカッターのＡ
−Ａ線縦断面図であり、図６は回転体の構造を説明する
分解斜視図であり、図７は回転体における摺動体の動き
を示した縦断面図であり、これらの図において、１は、
パイプの切断作業時に作業員が把持するグリップ部２及
び該グリップ部２の先両側壁３，３が二股状に伸びて対
面する本体側開口部４，４’を有する一対の側面視Ｃ字
状先端部５，５’からなる本体６と、当該先端部５，
５’の間に回転可能に装着された側面視Ｃ字状回転体７
と、当該回転体７に摺動可能に装着された摺動体８と、
当該摺動体８に装着された切断刃２７とから構成された
パイプカッターである。そして、前記先端部５，５’の
片側先端部５の奥湾曲部内面９には、図４に示すよう
に、ラチェット係止爪１０，１０がねじりコイルバネ１
１，１１によって同一方向に付勢され、ねじりコイルバ
ネ１１，１１の弾発力をピン１２，１２により阻止した
状態で離して軸着されており、当該先端部５，５’の両
内面には、該先端部５，５’の外周縁を残してラチェッ
ト係止爪１０，１０を避けて一周する同心円状ガイド１
３，１３が対称に形成されている。
【００１２】前記回転体７は、図６に示すように、幅狭
円筒の両端部にリム１４，１４’を形成して該リム１
４，１４’を残して内包に形成された両側壁に前記開口
部４，４’と略同一形状の開口部１５を形成するように
該幅狭円筒の周壁を含んで開口した側面視Ｃ字形状の前
部１６と、当該開口部１５の奥湾曲部側周壁内部が前記
摺動体８を摺動可能に装着できる形状になっていると共
に収納できるように外形コ字形状に迫り出した後部１７
とからなる略Ｃ字型ケース体１８と、前記前部１６の片
側壁の一方内面に回動自在に並べて軸着された一対のロ
ーラ１９，１９とから構成されており、当該ローラ１
９，１９は前部１６の開口部１５に挿入された被切断パ
イプ（図７参照）２０を支持できるように、図３に示す
ように、ローラ１９，１９が一部開口部１５へはみ出し
た状態となっており、当該ローラ１９，１９側の幅狭円
筒周壁と相対する反対側の幅狭円筒周壁は、図６に示す
ように、前記摺動体８を挿着できるように前記両側壁を
残して後部１７を含んで開口し、ローラ１９，１９側の
幅狭円筒周壁に形成されている後部１７の上面には後述
する送りねじ３０を通す丸穴２１が設けられている。そ
して、前記リム１４の内周面には、図３に示すように、
ラチェット係止爪１０，１０と係合するギヤ２２が刻設
されており、回転体７のギヤ２２と本体６のラチェット
係止爪１０，１０とは、回転体７が本体６に対して一方
向（図５において、矢印Ｘ方向）にのみ回転可能にラチ
ェット係合するようになっている。
円筒の両端部にリム１４，１４’を形成して該リム１
４，１４’を残して内包に形成された両側壁に前記開口
部４，４’と略同一形状の開口部１５を形成するように
該幅狭円筒の周壁を含んで開口した側面視Ｃ字形状の前
部１６と、当該開口部１５の奥湾曲部側周壁内部が前記
摺動体８を摺動可能に装着できる形状になっていると共
に収納できるように外形コ字形状に迫り出した後部１７
とからなる略Ｃ字型ケース体１８と、前記前部１６の片
側壁の一方内面に回動自在に並べて軸着された一対のロ
ーラ１９，１９とから構成されており、当該ローラ１
９，１９は前部１６の開口部１５に挿入された被切断パ
イプ（図７参照）２０を支持できるように、図３に示す
ように、ローラ１９，１９が一部開口部１５へはみ出し
た状態となっており、当該ローラ１９，１９側の幅狭円
筒周壁と相対する反対側の幅狭円筒周壁は、図６に示す
ように、前記摺動体８を挿着できるように前記両側壁を
残して後部１７を含んで開口し、ローラ１９，１９側の
幅狭円筒周壁に形成されている後部１７の上面には後述
する送りねじ３０を通す丸穴２１が設けられている。そ
して、前記リム１４の内周面には、図３に示すように、
ラチェット係止爪１０，１０と係合するギヤ２２が刻設
されており、回転体７のギヤ２２と本体６のラチェット
係止爪１０，１０とは、回転体７が本体６に対して一方
向（図５において、矢印Ｘ方向）にのみ回転可能にラチ
ェット係合するようになっている。
【００１３】前記摺動体８は、図６に示すように、上面
が前記送りねじ３０を通すケース体１８上面側丸穴２１
に合う丸穴２３を設けてふさがれて底面が開口した角形
筒状ホルダー２４と底面側両側壁から該角形筒状ホルダ
ー２４の長手方向に対して直角に突出した二股軸受支持
片２５，２５とにより形成されている側面視Ｌ字型切断
刃ホルダー２６と、当該両軸受支持片２５，２５間に回
動自在に軸着された切断刃２７と、前記角形筒状ホルダ
ー２４内に遊びを有して挿入されたスプリング２８と、
先端に摘まみノブ２９を設けた前記ボルト状送りねじ３
０と、前記角形筒状ホルダー２４の内周形状と同一形状
で該角形筒状ホルダー２４内を往復動できる外周形状を
有して中央に前記送りねじ３０先端を螺着するナット筒
を設けた送りナット３１と、前記角形筒状ホルダー２４
の開口側端内周に該送りナット３１を介してスプリング
２８を押圧した状態で固定するＣリング止め輪３２とか
ら構成されている。そして、前記支持片２５，２５が突
出した角形筒状ホルダー２４の両側壁には該角形筒状ホ
ルダー２４の長手方向に向かって走る凸状ガイド部３３
が底面端から上面端まで形成されていると共に、当該凸
状ガイド部３３の上面には、溝状ガイド部３４が当該底
面端から上面端にとどかない位置まで形成されている。
が前記送りねじ３０を通すケース体１８上面側丸穴２１
に合う丸穴２３を設けてふさがれて底面が開口した角形
筒状ホルダー２４と底面側両側壁から該角形筒状ホルダ
ー２４の長手方向に対して直角に突出した二股軸受支持
片２５，２５とにより形成されている側面視Ｌ字型切断
刃ホルダー２６と、当該両軸受支持片２５，２５間に回
動自在に軸着された切断刃２７と、前記角形筒状ホルダ
ー２４内に遊びを有して挿入されたスプリング２８と、
先端に摘まみノブ２９を設けた前記ボルト状送りねじ３
０と、前記角形筒状ホルダー２４の内周形状と同一形状
で該角形筒状ホルダー２４内を往復動できる外周形状を
有して中央に前記送りねじ３０先端を螺着するナット筒
を設けた送りナット３１と、前記角形筒状ホルダー２４
の開口側端内周に該送りナット３１を介してスプリング
２８を押圧した状態で固定するＣリング止め輪３２とか
ら構成されている。そして、前記支持片２５，２５が突
出した角形筒状ホルダー２４の両側壁には該角形筒状ホ
ルダー２４の長手方向に向かって走る凸状ガイド部３３
が底面端から上面端まで形成されていると共に、当該凸
状ガイド部３３の上面には、溝状ガイド部３４が当該底
面端から上面端にとどかない位置まで形成されている。
【００１４】従って、前記回転体７において、摺動体８
を摺動可能に装着する該回転体７の後部１７内壁には、
角形筒状ホルダー２４の凸状ガイド部３３が嵌まった状
態で通る案内溝部３５が形成されており、当該案内溝部
３５内の当該後部１７内壁の開口端には、送りねじ３０
の巻き戻しすぎにより送りねじ３０と送りナット３１と
の螺合が解除されたときに摺動体８がケース体１８から
脱落しないように突出部３６が形成されている。
を摺動可能に装着する該回転体７の後部１７内壁には、
角形筒状ホルダー２４の凸状ガイド部３３が嵌まった状
態で通る案内溝部３５が形成されており、当該案内溝部
３５内の当該後部１７内壁の開口端には、送りねじ３０
の巻き戻しすぎにより送りねじ３０と送りナット３１と
の螺合が解除されたときに摺動体８がケース体１８から
脱落しないように突出部３６が形成されている。
【００１５】そして、前記摺動体８は、図６に示すよう
に、ケース体１８の後部丸穴２１から通した送りねじ３
０の先端を角形筒状ホルダー２４の丸穴２３に通し、さ
らに、スプリング２８を通した状態で角形筒状ホルダー
２４内に挿着して送りねじ３０の先端を送りナット３１
に螺着した後、送りねじ３０のボルト部３７とスプリン
グ２８と送りナット３１とを角形筒状ホルダー２４に収
納してＣリング止め輪３２を角形筒状ホルダー２４に固
定した状態にてケース体１８の後部１７に摺動可能に装
着されている（図７参照）。なお、止め輪３２は、角形
筒状ホルダー２４に挿入されたスプリング２８と送りナ
ット３１が該角形筒状ホルダー２４内から抜け落ちるの
を防止している。
に、ケース体１８の後部丸穴２１から通した送りねじ３
０の先端を角形筒状ホルダー２４の丸穴２３に通し、さ
らに、スプリング２８を通した状態で角形筒状ホルダー
２４内に挿着して送りねじ３０の先端を送りナット３１
に螺着した後、送りねじ３０のボルト部３７とスプリン
グ２８と送りナット３１とを角形筒状ホルダー２４に収
納してＣリング止め輪３２を角形筒状ホルダー２４に固
定した状態にてケース体１８の後部１７に摺動可能に装
着されている（図７参照）。なお、止め輪３２は、角形
筒状ホルダー２４に挿入されたスプリング２８と送りナ
ット３１が該角形筒状ホルダー２４内から抜け落ちるの
を防止している。
【００１６】ケース体１８に装着された摺動体８の切断
刃２７は、開口部１５を挟んで該ケース体１８のローラ
１９，１９と等距離位置で対面し、摺動体８の送りねじ
３０を回すことにより送りねじ３０と螺合する送りナッ
ト３１が該送りねじ３０のノブ２９に向かって幅寄せさ
れて角形筒状ホルダー２４内のスプリング２８が該送り
ねじ３０のノブ２９方向へ付勢され、スプリング２８の
中心軸線上にある該送りねじ３０の先端側から横方向に
離れた位置に位置付けられた切断刃２７が、ローラ１
９，１９に当接された被切断パイプ２０をスプリング２
８の弾発力により前記中心軸線と平行に連続的に押圧す
る。
刃２７は、開口部１５を挟んで該ケース体１８のローラ
１９，１９と等距離位置で対面し、摺動体８の送りねじ
３０を回すことにより送りねじ３０と螺合する送りナッ
ト３１が該送りねじ３０のノブ２９に向かって幅寄せさ
れて角形筒状ホルダー２４内のスプリング２８が該送り
ねじ３０のノブ２９方向へ付勢され、スプリング２８の
中心軸線上にある該送りねじ３０の先端側から横方向に
離れた位置に位置付けられた切断刃２７が、ローラ１
９，１９に当接された被切断パイプ２０をスプリング２
８の弾発力により前記中心軸線と平行に連続的に押圧す
る。
【００１７】ケース体１８の後部背面に形成された凹部
３８には予備切断刃３９がボルト４０により取り外し可
能に固着されている。
３８には予備切断刃３９がボルト４０により取り外し可
能に固着されている。
【００１８】なお、角形筒状ホルダー２４の形状は、四
角形以外の角形（例えば、五角形、六角形）であっても
よい。
角形以外の角形（例えば、五角形、六角形）であっても
よい。
【００１９】次に、動作（作用）について説明する。
【００２０】本体６の開口部４，４’と回転体７の開口
部１５とによってできた開口に被切断パイプ２０を挿入
してケース体１８のローラ１９，１９に当接する（図７
の（ａ）参照）。そして、送りねじ３０を回して摺動体
８の切断刃２７を被切断パイプ２０に当接させる（図７
の（ｂ）参照）。切断刃２７が被切断パイプ２０に当接
した後に送りねじ３０をさらに回しても切断刃２７が被
切断パイプ２０に当接しているので、摺動体８は移動し
ないが、送りねじ３０に螺合した送りナット３１がねじ
送り作用により幅寄せされて、それに伴ってスプリング
２８が角形筒状ホルダー２４上面内部と送りナット３１
との間で圧縮される（図７の（ｃ）参照）。前記圧縮さ
れたスプリング２８の弾発力により切断刃２７が被切断
パイプ２０に対して連続的に押圧された状態となるの
で、切断刃２７による切り込みと連続して該切断刃２７
が被切断パイプ２０に向かって送り出されることとな
る。
部１５とによってできた開口に被切断パイプ２０を挿入
してケース体１８のローラ１９，１９に当接する（図７
の（ａ）参照）。そして、送りねじ３０を回して摺動体
８の切断刃２７を被切断パイプ２０に当接させる（図７
の（ｂ）参照）。切断刃２７が被切断パイプ２０に当接
した後に送りねじ３０をさらに回しても切断刃２７が被
切断パイプ２０に当接しているので、摺動体８は移動し
ないが、送りねじ３０に螺合した送りナット３１がねじ
送り作用により幅寄せされて、それに伴ってスプリング
２８が角形筒状ホルダー２４上面内部と送りナット３１
との間で圧縮される（図７の（ｃ）参照）。前記圧縮さ
れたスプリング２８の弾発力により切断刃２７が被切断
パイプ２０に対して連続的に押圧された状態となるの
で、切断刃２７による切り込みと連続して該切断刃２７
が被切断パイプ２０に向かって送り出されることとな
る。
【００２１】被切断パイプ２０を固定した状態で本体６
のグリップ部２を持って、当該本体６を図５に示す矢印
Ｙ方向に回転させると、本体６のラチェット係止爪１
０，１０が回転体７の一方のリム１４に刻設されたギヤ
２２に係止されているため、グリップ部２を回した分だ
け切断刃２７が被切断パイプ２０外周を回って該被切断
パイプ２０外周に切り込みが刻入され、続いて、本体６
のグリップ部２を矢印Ｙ方向とは反対方向に戻せば、被
切断パイプ２０を保持した回転体７の外周を本体６のみ
が空転する。
のグリップ部２を持って、当該本体６を図５に示す矢印
Ｙ方向に回転させると、本体６のラチェット係止爪１
０，１０が回転体７の一方のリム１４に刻設されたギヤ
２２に係止されているため、グリップ部２を回した分だ
け切断刃２７が被切断パイプ２０外周を回って該被切断
パイプ２０外周に切り込みが刻入され、続いて、本体６
のグリップ部２を矢印Ｙ方向とは反対方向に戻せば、被
切断パイプ２０を保持した回転体７の外周を本体６のみ
が空転する。
【００２２】従って、作業スペースの狭い場所において
は、前記動作を繰り返すことにより回転体７のみが被切
断パイプ２０外周を周回し、スプリング２８の弾発力に
より切断刃２７が継続的に被切断パイプ２０に向かって
送り出される状態となっているので、回転体７の周回動
作により切断刃２７が被切断パイプ２０に食い込んで被
切断パイプ２０外周に切り込みが刻入され、該被切断パ
イプ２０が切断される。
は、前記動作を繰り返すことにより回転体７のみが被切
断パイプ２０外周を周回し、スプリング２８の弾発力に
より切断刃２７が継続的に被切断パイプ２０に向かって
送り出される状態となっているので、回転体７の周回動
作により切断刃２７が被切断パイプ２０に食い込んで被
切断パイプ２０外周に切り込みが刻入され、該被切断パ
イプ２０が切断される。
【００２３】また、工具全体を被切断パイプ２０に対し
て周回させることができる作業スペースの広い場所にお
いては、本体６を連続的に矢印Ｙ方向に回転させれば、
グリップ部２を回した分だけ切断刃２７が被切断パイプ
２０外周を回って該被切断パイプ２０外周に切り込みが
刻入され、スプリング２８の弾発力により切断刃２７が
継続的に被切断パイプ２０に向かって送り出される状態
となっているので、ラチェット機構の作用なしに工具全
体の周回動作により切断刃２７が被切断パイプ２０に食
い込んで被切断パイプ２０外周に切り込みが刻入され、
該被切断パイプ２０が切断される。
て周回させることができる作業スペースの広い場所にお
いては、本体６を連続的に矢印Ｙ方向に回転させれば、
グリップ部２を回した分だけ切断刃２７が被切断パイプ
２０外周を回って該被切断パイプ２０外周に切り込みが
刻入され、スプリング２８の弾発力により切断刃２７が
継続的に被切断パイプ２０に向かって送り出される状態
となっているので、ラチェット機構の作用なしに工具全
体の周回動作により切断刃２７が被切断パイプ２０に食
い込んで被切断パイプ２０外周に切り込みが刻入され、
該被切断パイプ２０が切断される。
【００２４】実施の形態２．
【００２５】本実施の形態は、前記実施の形態１の変形
例であり、図８は本実施の形態に係るパイプカッターに
おける摺動体を示した斜視図であり、同図において、図
１〜図７と同一符号は同一又は相当部分を示し、４１
は、円筒状ホルダー４２の周壁の対称位置に該円筒状ホ
ルダー２４を長手方向に向かって走る凹状ガイド部４３
が底面端から上面端まで形成されている摺動体であり、
該摺動体４１を摺動可能に装着する回転体（図示せ
ず。）の後部１７内壁には、当該円筒状ホルダー４２の
凹状ガイド部４３に嵌まった状態で通る案内凸部（図示
せず。）が形成されている。
例であり、図８は本実施の形態に係るパイプカッターに
おける摺動体を示した斜視図であり、同図において、図
１〜図７と同一符号は同一又は相当部分を示し、４１
は、円筒状ホルダー４２の周壁の対称位置に該円筒状ホ
ルダー２４を長手方向に向かって走る凹状ガイド部４３
が底面端から上面端まで形成されている摺動体であり、
該摺動体４１を摺動可能に装着する回転体（図示せ
ず。）の後部１７内壁には、当該円筒状ホルダー４２の
凹状ガイド部４３に嵌まった状態で通る案内凸部（図示
せず。）が形成されている。
【００２６】本実施の形態に係るパイプカッターにおい
ても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ること
ができる。
ても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ること
ができる。
【００２７】実施の形態３．
【００２８】本実施の形態は、前記実施の形態１の変形
例であり、図９は本実施の形態に係るパイプカッターに
おけるケース体に形成された丸穴と送りねじとの関係を
説明する縦断面図であり、同図において、図１〜図７と
同一符号は同一又は相当部分を示している。
例であり、図９は本実施の形態に係るパイプカッターに
おけるケース体に形成された丸穴と送りねじとの関係を
説明する縦断面図であり、同図において、図１〜図７と
同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００２９】本実施の形態においては、丸穴２１の形成
されたケース体１８の上面の厚みを厚くして該丸穴２１
に挿入される送りねじ３０の軸方向に対して垂直な方向
へのぐらつきを防止することができる。従って、必ずし
も実施の形態１における角形筒状ホルダー２４の凸状ガ
イド部３３及び回転体７の案内溝部３５を必要としな
い。
されたケース体１８の上面の厚みを厚くして該丸穴２１
に挿入される送りねじ３０の軸方向に対して垂直な方向
へのぐらつきを防止することができる。従って、必ずし
も実施の形態１における角形筒状ホルダー２４の凸状ガ
イド部３３及び回転体７の案内溝部３５を必要としな
い。
【００３０】本実施の形態に係るパイプカッターにおい
ても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ること
ができる。
ても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ること
ができる。
【００３１】実施の形態４．
【００３２】本実施の形態は、前記実施の形態１の変形
例であり、図１０は本実施の形態に係るパイプカッター
におけるケース体と摺動体との関係を示した断面図であ
り、同図において、図１〜図７と同一符号は同一又は相
当部分を示しており、４４は、前記実施の形態１におけ
る角形筒状ホルダー２４の凸状ガイド部３３がない角形
筒状ホルダー４５からなる摺動体であり、回転体７の後
部１７内壁には、切断刃ホルダー４６の二股軸受支持片
２５，２５が往復動できる空間を残して該二股軸受支持
片２５，２５が設けられている前面４７まで突出した案
内凸部４８，４８が形成されている。
例であり、図１０は本実施の形態に係るパイプカッター
におけるケース体と摺動体との関係を示した断面図であ
り、同図において、図１〜図７と同一符号は同一又は相
当部分を示しており、４４は、前記実施の形態１におけ
る角形筒状ホルダー２４の凸状ガイド部３３がない角形
筒状ホルダー４５からなる摺動体であり、回転体７の後
部１７内壁には、切断刃ホルダー４６の二股軸受支持片
２５，２５が往復動できる空間を残して該二股軸受支持
片２５，２５が設けられている前面４７まで突出した案
内凸部４８，４８が形成されている。
【００３３】本実施の形態に係るパイプカッターにおい
ても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ること
ができる。
ても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ること
ができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、作業スペースが広い場
所はもちろんのこと、被切断パイプに対して工具全体を
回転させることができない作業スペースが狭い場所にお
いても使用できるパイプカッターを提供することができ
る。さらに、コイルスプリングを工具本体内に収納でき
るから、コンパクトなパイプカッターを提供することが
できる。
所はもちろんのこと、被切断パイプに対して工具全体を
回転させることができない作業スペースが狭い場所にお
いても使用できるパイプカッターを提供することができ
る。さらに、コイルスプリングを工具本体内に収納でき
るから、コンパクトなパイプカッターを提供することが
できる。
【００３５】従って、本発明の産業上利用性は非常に高
いといえる。
いといえる。
【図１】本発明に係るパイプカッターを示した正面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すパイプカッターを示した底面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すパイプカッターにおける回転体の平
面図である。
面図である。
【図４】図１に示すパイプカッターの本体先端部におけ
るラチェット係止爪を示した説明図である。
るラチェット係止爪を示した説明図である。
【図５】図２に示すパイプカッターのＡ−Ａ線縦断面図
である。
である。
【図６】回転体の構造を説明する分解斜視図である。
【図７】回転体における摺動体の動きを示した縦断面図
である。
である。
【図８】本実施の形態に係るパイプカッターにおける摺
動体を示した斜視図である。
動体を示した斜視図である。
【図９】本実施の形態に係るパイプカッターにおけるケ
ース体に形成された丸穴と送りねじとの関係を説明する
縦断面図である。
ース体に形成された丸穴と送りねじとの関係を説明する
縦断面図である。
【図１０】本実施の形態に係るパイプカッターにおける
ケース体と摺動体との関係を示した断面図である。
ケース体と摺動体との関係を示した断面図である。
【符号の説明】 １ パイプカッター ２ グリップ部 ３，３’ 先両側壁 ４，４’ 本体側開口部 ５，５’ 先端部 ６ 本体 ７ 回転体 ８ 摺動体 ９，奥湾曲部内面 １０，１０ ラチェット係止爪 １１，１１ ねじりコイルバネ １２，１２ ピン １３，１３ 同心円状ガイド １４，１４’ リム １５ 開口部 １６ 前部 １７ 後部 １８ ケース体 １９，１９ ローラ ２０ 被切断パイプ ２１ 丸穴 ２２ ギヤ ２３ 丸穴 ２４ ホルダー ２５，２５ 支持片 ２６ 切断刃ホルダー ２７ 切断刃 ２８ スプリング ２９ ノブ ３０ 送りねじ ３１ 送りナット ３２ 止め輪 ３３ 凸状ガイド部 ３４ 溝状ガイド部 ３５ 案内溝部 ３６ 突出部 ３７ ボルト部 ３８ 凹部 ３９ 予備切断刃 ４０ ボルト ４１ 摺動体 ４２ ホルダー ４３ 凹状ガイド部 ４４ 摺動体 ４５ ホルダー ４７ 前面 ４８，４８ 案内凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 グリップ部及び該グリップ部の先両側壁
が二股状に伸びて本体側開口部を有して対面する一対の
側面視Ｃ字状先端部からなる本体と、当該一対の先端部
間にリムを介して回転可能に装着された側面視Ｃ字状回
転体と、当該回転体に摺動可能に装着された摺動体と、
当該摺動体に装着された切断刃とから構成されてなるパ
イプカッターであって、前記本体の側面視Ｃ字状先端部
にはラチェット係止爪が弾発して設けられていると共に
前記回転体のリム内周面には前記ラチェット係止爪と係
合するギヤが刻設されてラチェット機構を構成してお
り、前記回転体には一対のローラが前記本体側開口部に
一部はみ出した状態で該開口部を望むように回動自在に
軸着されており、前記摺動体内にはコイルスプリングが
装着され、前記切断刃は前記開口部を挟んで一対のロー
ラと等距離位置で対面して該コイルスプリングの中心軸
線から横方向の離れた位置に位置付けられており、前記
切断刃が前記開口部に挿入されて当該一対のローラに当
接される被切断パイプを前記コイルスプリングの弾発力
により前記中心軸と平行に連続的に押圧するようにした
ことを特徴とするパイプカッター。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198207A JP2002018636A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ラチェット式パイプカッター |
| AU2001266328A AU2001266328A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-25 | Ratchet pipe cutter |
| PCT/JP2001/005447 WO2002002264A1 (fr) | 2000-06-30 | 2001-06-25 | Coupe-tuyau a cliquet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198207A JP2002018636A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ラチェット式パイプカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018636A true JP2002018636A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18696399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198207A Withdrawn JP2002018636A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | ラチェット式パイプカッター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018636A (ja) |
| AU (1) | AU2001266328A1 (ja) |
| WO (1) | WO2002002264A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5690968B1 (ja) * | 2014-08-21 | 2015-03-25 | 株式会社ロブテックス | パイプカッター |
| US20190084172A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Yu-Zhu Liao | Tube Cutter with Automatically Feeding Function and with Enhanced Torque |
| JP2020187038A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 株式会社シン・コーポレイション | 毛細管カッター |
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|---|---|---|---|---|
| TWM240019U (en) * | 2002-08-09 | 2004-08-01 | Tai-Hung Lee | Rotary tube-cutter |
| DE202004011781U1 (de) | 2004-07-23 | 2004-09-30 | Dako Werk Dowidat Kg | Antrieb für Ratschen-Rohrabschneider mit automatischer Zustellung des Schneidrädchens |
| TWI246948B (en) * | 2004-09-21 | 2006-01-11 | Tai-Hung Lee | Tube cutter having a relative movement generating portion |
| WO2012059021A1 (zh) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | 杭州博达设计咨询有限公司 | 一种切管机 |
| CN205218181U (zh) | 2015-06-15 | 2016-05-11 | 米沃奇电动工具公司 | 管道切割器 |
| AU2016323422A1 (en) | 2015-09-15 | 2018-04-12 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Cutter and kit |
| USD808756S1 (en) | 2015-09-15 | 2018-01-30 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Cutter |
| CN108687396B (zh) | 2017-04-07 | 2021-06-04 | 米沃奇电动工具公司 | 切割工具 |
| TWI642526B (zh) * | 2018-01-19 | 2018-12-01 | 邱宗堯 | Portable pipe cutter with elastic preload |
| CN114505533B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-11-17 | 沈阳航空航天大学 | 一种手持式快速切割航空导管的工具及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2782500A (en) * | 1956-06-25 | 1957-02-26 | Elmer G Kelley | Ratchet pipe cutter |
| JPS5417480U (ja) * | 1978-07-04 | 1979-02-03 | ||
| US4305205A (en) * | 1980-04-09 | 1981-12-15 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Open ended tubing cutters |
| JP2601119Y2 (ja) * | 1993-05-20 | 1999-11-08 | 株式会社ダイア | パイプカッタ |
| US5495672A (en) * | 1994-08-29 | 1996-03-05 | The Pullman Co. | Tube cutter |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000198207A patent/JP2002018636A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-25 AU AU2001266328A patent/AU2001266328A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-25 WO PCT/JP2001/005447 patent/WO2002002264A1/ja active Application Filing
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5690968B1 (ja) * | 2014-08-21 | 2015-03-25 | 株式会社ロブテックス | パイプカッター |
| US20190084172A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Yu-Zhu Liao | Tube Cutter with Automatically Feeding Function and with Enhanced Torque |
| US10981287B2 (en) * | 2017-09-15 | 2021-04-20 | Ching-Hua Liao | Tube cutter with automatically feeding function and with enhanced torque |
| JP2020187038A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 株式会社シン・コーポレイション | 毛細管カッター |
| JP7253785B2 (ja) | 2019-05-15 | 2023-04-07 | 株式会社シン・コーポレイション | 毛細管カッター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2001266328A1 (en) | 2002-01-14 |
| WO2002002264A1 (fr) | 2002-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |