JPH0685717U - パイプカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 銅などの比較的軟質のパイプを良好に切断で
きる軽量且つ安価なパイプカッタを提供する。 【構成】 ローラ刃を保持しているカッタホルダ５８を
スプリング７８によりパイプ側へ付勢するとともにナッ
ト７０のフランジ７６に係合する移動端に保持し、シフ
トロッド７２のノブ７４を回転操作してローラ刃がパイ
プに当接する位置までナット７０を移動させる（ｂ）。
その状態でレバー８８を回動操作し、（ｃ）のようにシ
フトロッド７２を退避位置へ移動させ、ノブ７４を回転
操作してパイプの肉厚より大きい送込み寸法だけナット
７０を更に移動させる。レバー８８を戻してシフトロッ
ド７２を（ｂ）の押圧位置まで戻すと、ローラ刃とパイ
プとの係合により上記送込み寸法分だけカッタホルダ５
８の底部６８とフランジ７６との間に隙間が生じ、スプ
リング７８によってローラ刃がパイプに押圧され、その
状態で回転部材４２を回転駆動してパイプを切断する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はパイプカッタに係り、特に、銅などの比較的軟質のパイプを良好に切 断できるパイプカッタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

（ａ）本体ハウジングと、（ｂ）その本体ハウジングに配設されて一中心線ま わりに回転駆動される回転部材と、（ｃ）前記一中心線と略同心に配置されたパ イプの外周面に互いに反対側から接触させられるように前記回転部材に配設され たローラ刃および受けローラとを備え、そのローラ刃と受けローラとの間で前記 パイプを挟圧しつつ前記回転部材を回転駆動してパイプを切断するパイプカッタ が知られている。特開昭６１−１２１８１３号公報に記載されているパイプカッ タはその一例であり、カム機構により回転部材の一回転毎にローラ刃を所定量ず つ送り込み、パイプに対して切り込ませるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のパイプカッタは、ローラ刃がカム機構により強制 的に送り込まれるため、銅や銅合金，アルミニウム，薄肉ステンレス鋼などから 成る比較的軟質のパイプを切断する場合には、ローラ刃の押圧でパイプが変形し てしまうことがあった。また、ローラ刃を送り込むためのカム機構は複雑で部品 点数が多いため、重量が重いとともに高価になるという別の問題も含んでいた。

【０００４】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 銅などの比較的軟質のパイプを良好に切断できる軽量且つ安価なパイプカッタを 提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、前記（ａ）本体ハウジングと、（ｂ ）回転部材と、（ｃ）ローラ刃および受けローラとを備え、そのローラ刃と受け ローラとの間で前記パイプを挟圧しつつ前記回転部材を回転駆動してパイプを切 断するパイプカッタにおいて、（ｄ）前記ローラ刃を弾性体の復元力によって前 記パイプの外周面に相対的に押圧する弾性押圧手段を有することを特徴とする。

【０００６】

【作用および考案の効果】

このようなパイプカッタにおいては、弾性押圧手段により弾性体の復元力によ ってローラ刃がパイプの外周面に押圧されるため、その状態で回転部材が回転駆 動されると、ローラ刃はパイプの外周を転動しつつ弾性体の復元力に基づいて徐 々に外周面に切り込み、パイプを切断する。したがって、カム機構を用いてロー ラ刃を強制的に送り込む従来装置に比較して、銅などの比較的軟質のパイプに対 しても、それを変形させることなく良好に切断できるようになる。また、カム機 構に比較して部品点数を少なくでき、装置を軽量且つ安価に構成できる。

【０００７】 ここで、上記弾性押圧手段は、例えば（ｅ）前記ローラ刃と前記一中心線とを 結ぶ直線と平行なシフト方向の移動可能に前記回転部材に配設されたシフト部材 と、（ｆ）前記シフト方向の移動可能に前記回転部材に配設され、前記ローラ刃 および受けローラの一方の部材を保持している保持部材と、（ｇ）その保持部材 との係合可能に前記シフト部材に配設され、前記一方の部材が前記一中心線に接 近する押圧側への保持部材の移動を阻止するストッパ部材と、（ｈ）そのストッ パ部材と前記保持部材との間に配設されて保持部材を前記押圧側へ付勢し、その 保持部材をストッパ部材と係合する押圧側の移動端に保持する前記弾性体として のばね部材と、（ｉ）前記シフト部材を、前記ばね部材の作用によりシフト部材 と一体的に移動する前記保持部材が保持している前記一方の部材が前記パイプか ら離間する退避位置と、その一方の部材がパイプと係合することにより前記ばね 部材の付勢力に抗して前記保持部材が前記押圧側の移動端から離間し、そのばね 部材の付勢力に従ってその一方の部材をそのパイプに押圧する押圧位置とへ移動 させるシフト操作部材とを含んで構成される。

【０００８】 弾性押圧手段が以上のように構成された場合には、シフト操作部材によりシフ ト部材を退避位置に位置させた状態で切断すべきパイプを一中心線と略同心に配 置し、その状態でシフト操作部材によりシフト部材を押圧位置へ移動させれば、 保持部材が保持しているローラ刃および受けローラの一方の部材がパイプと係合 させられ、ばね部材の付勢力に抗して保持部材が押圧側の移動端から離間させら れるとともに、そのばね部材の付勢力に従って一方の部材がパイプに押圧される 。一方の部材がローラ刃の場合には、そのローラ刃がパイプに押圧され、パイプ は上記ばね部材の付勢力に従ってそのローラ刃と受けローラとの間で挟圧される 。また、一方の部材が受けローラの場合には、その受けローラがパイプに押圧さ れ、パイプは上記ばね部材の付勢力に従ってその受けローラとローラ刃との間で 挟圧される。そして、その状態で回転部材を回転駆動すれば、ローラ刃はパイプ の外周を転動しつつ上記ばね部材の付勢力に従って外周面に切り込み、そのパイ プを切断する。

【０００９】 すなわち、この場合にはシフト操作部材によりシフト部材を退避位置へ移動し てパイプをセットし、その後シフト部材を押圧位置へ移動して回転部材を回転駆 動するだけでパイプを切断できるのであり、切断作業を容易且つ迅速に行うこと ができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は、本考案の一実施例であるパイプカッタ１０の一部を切り欠いた正面図 で、図２は平面図、図３は図１の III− III断面を示す図である。図３において 、本体ハウジング１２には電動ドライバ１４が着脱可能に取り付けられるように なっており、電動ドライバ１４から入力軸１６に伝達された回転力は、傘歯車１ ８，２０，クラッチシャフト２２，一方向クラッチ２４，歯車２６，２８を介し てリング歯車３０に伝達される。電動ドライバ１４としては、バッテリパックな どの電源を一体的に備えた携帯用のものが好適に用いられるが、電源コードによ ってコンセントから電力供給を受けるものでも良い。一方向クラッチ２４は、歯 車２６が電動ドライバ１４によるクラッチシャフト２２の回転方向と逆方向へ相 対回転することを阻止し、クラッチシャフト２２の回転方向と同じ方向へ相対回 転することを許容するもので、電動ドライバ１４の停止時でも手動でリング歯車 ３０を回転させることができる。リング歯車３０は、本体ハウジング１２および その本体ハウジング１２に固設されるカバー３２により、一中心線ｃまわりの回 転可能に保持されているとともに、カバー３２を取り除いた図６から明らかなよ うに切欠３４が設けられ、切断すべきパイプ３６（図１参照）を図の上方から内 部に挿入したり抜き出したりできるようになっている。本体ハウジング１２およ びカバー３２にも、切欠３４と同様の切欠３８，４０が設けられており、パイプ ３６を挿脱する際には、切欠３４が切欠３８，４０と略一致するように、必要に 応じてリング歯車３０を手で回せば良い。なお、リング歯車３０と噛み合う前記 歯車２８は、図６から明らかなように切欠３４の幅寸法よりも大きく離間して一 対設けられており、切欠３４の存在に拘らずリング歯車３０が連続回転させられ るようになっている。

【００１１】 上記リング歯車３０には板状の回転部材４２が一体的に固設されており、その 回転部材４２にはローラホルダ４４が図１の左右方向の移動可能に配設されてい る。ローラホルダ４４は、回転部材４２に固設されたガイド４６によって浮き上 がりが防止されているとともに、図１のＶ−Ｖ断面を示す図５から明らかなよう に、一対の受けローラ４８を前記一中心線ｃと平行な軸心まわりの回転可能に保 持している。受けローラ４８は、図１において一中心線ｃを通る左右方向の直線 を挟んで対称位置に取り付けられており、ローラホルダ４４が図１の左方向へ移 動させられた場合に、一中心線ｃと略同心に配置されたパイプ３６の外周面に略 均等に接触させられる。また、このローラホルダ４４には、図１のIV−IV断面を 示す図４から明らかなように、回転部材４２に固設されたブラケット５０に軸方 向の移動不能に取り付けられているアジャスタボルト５２が螺合されており、ア ジャスタボルト５２のノブ５４が回転操作されることにより、ローラホルダ４４ は図１，図４の左右方向へ移動させられる。ローラホルダ４４の左右方向位置は 、一中心線ｃと略同心に配置されるパイプ３６の外周面に受けローラ４８が接触 するように、パイプ３６の径寸法に応じて調整される。

【００１２】 上記ローラホルダ４４には、図４および図５から明らかなように矩形の貫通孔 ５６が形成されており、その貫通孔５６には、外形が矩形のカッタホルダ５８が 図４の左右方向の相対移動可能に嵌合されている。カッタホルダ５８は、図１に おいて上方へ延び出すアーム６０を一体に備えており、その先端部、すなわち一 中心線ｃを挟んで前記受けローラ４８と反対側に位置する部分には、その一中心 線ｃと平行な軸心まわりの回転可能にローラ刃６２が取り付けられている。ロー ラホルダ４４には、アーム６０が延び出す側の壁面に切欠６３（図２，図３参照 ）が形成されており、カッタホルダ５８が図１，図４の左右方向へ移動すること を許容するようになっている。カッタホルダ５８には、上記貫通孔５６との嵌合 部分に図４において右側に開口する有底穴６４が形成されており、その開口部に はアジャスタナット６６が螺合されているとともに、有底穴６４の底部６８には 異形穴が形成されてナット７０が回転不能に嵌合されている。ナット７０には、 前記ブラケット５０および上記アジャスタナット６６をそれぞれ軸方向の移動可 能且つ軸心まわりの回転可能に挿通させられたシフトロッド７２が螺合されてお り、そのシフトロッド７２のノブ７４が回転操作されることにより、ナット７０ はシフトロッド７２に対してその軸方向、すなわち図１，図４の左右方向へ移動 させられる。

【００１３】 上記ナット７０はフランジ７６を一体に備えており、そのフランジ７６とアジ ャスタナット６６との間には圧縮コイルスプリング７８が介在させられている。 この圧縮コイルスプリング７８により、カッタホルダ５８は図４の右方向、すな わちローラ刃６２が一中心線ｃに接近する押圧側へ付勢され、カッタホルダ５８ に外力が作用しない場合には、図７の各図に示されているように底部６８がフラ ンジ７６に当接する押圧側の移動端に保持される。図４は、ローラ刃６２がパイ プ３６と係合させられることにより、カッタホルダ５８が圧縮コイルスプリング ７８の付勢力に抗して相対的に押圧側の移動端から寸法ｔだけ離間させられた状 態、言い換えれば、ローラ刃６２が圧縮コイルスプリング７８の付勢力に従って パイプ３６の外周面に押圧されている状態である。ローラ刃６２のパイプ３６に 対する押圧力は、カッタホルダ５８に対するアジャスタナット６６の螺合位置に よって異なり、この螺合位置は切断すべきパイプ３６の材質に応じて調整される 。

【００１４】 前記シフトロッド７２のナット７０から突き出す先端部には、環状溝を有する シフトカラー８０が一体的に取り付けられており、そのシフトカラー８０には、 シフトヨーク８２に立設された一対のシフトピン８４が係合させられている。こ のシフトカラー８０とシフトピン８４との係合により、シフトロッド７２の軸方 向すなわち図１，図４における左右方向の位置が規定される。シフトヨーク８２ は、回転部材４２に固設されたヨークブラケット８６により、シフトロッド７２ と略直交する軸心Ｏまわりの回動可能に保持されているとともに、相対回転不能 に取り付けられたレバー８８により、その軸心Ｏまわりに回動操作されるように なっている。レバー８８は、図２に実線で示す第１操作位置と一点鎖線で示す第 ２操作位置との間を回動操作され、第１操作位置では、図４に示されているよう に、シフトヨーク８２はヨークブラケット８６に一体に設けられたストッパ９０ に当接させられ、シフトロッド７２が右方向の押圧位置に位置決めされる。また 、第２操作位置では、図７の（ｃ）に示されているようにシフトロッド７２は左 方向へ移動させられ、ノブ７４がブラケット５０に当接する退避位置に位置決め される。

【００１５】 前記ナット７０のシフトロッド７２に対する螺合位置は、シフトロッド７２が 退避位置へ移動させられた時にはローラ刃６２がパイプ３６から離間し、シフト ロッド７２が押圧位置へ移動させられた時にはローラ刃６２がパイプ３６と係合 して、図４のようにカッタホルダ５８が押圧側の移動端から相対的に離間するよ うに、パイプ３６の径寸法に応じて予め調整される。図４のようにカッタホルダ ５８が押圧側の移動端から離間させられると、圧縮コイルスプリング７８の付勢 力により、シフトロッド７２には左方向へ向かう力が加えられるが、シフトピン ８４はシフトヨーク８２の軸心Ｏより下方に位置させられているため、シフトヨ ーク８２には右まわりのモーメントが作用し、ストッパ９０に当接する状態、言 い換えればシフトロッド７２を押圧位置に保持する状態にロックされる。

【００１６】 上記カッタホルダ５８，ナット７０，シフトロッド７２，圧縮コイルスプリン グ７８，レバー８８は、それぞれ保持部材，ストッパ部材，シフト部材，ばね部 材，シフト操作部材に相当し、それ等を含んで弾性押圧手段が構成されている。 また、シフトロッド７２の軸方向すなわち図１，図４の左右方向はシフト方向で ある。

【００１７】 以上のように構成されたパイプカッタ１０を用いてパイプ３６を切断する際に は、先ず、パイプ３６の直径寸法に応じてノブ５４を回転操作し、パイプ３６が 一中心線ｃと略同心に配置された場合にその外周面が受けローラ４８と接触する ように、ローラホルダ４４の位置調整を行う。パイプ３６の直径に対応して、ノ ブ５４の回転位置やローラホルダ４４の位置を指定する図示しない目盛りが設け られている。また、カッタホルダ５８に螺合されているアジャスタナット６６は 、切断すべきパイプ３６の材質に応じてその螺合位置が調整され、例えば銅や銅 合金等の軟質材を切断加工する場合には、ねじ込み量が少なくされる。

【００１８】 また、ノブ７４を回転操作し、ナット７０のシフトロッド７２に対する螺合位 置を、パイプ３６の直径寸法や肉厚寸法に応じて調整する。この調整は、例えば 、図７の（ａ）に示すようにナット７０をシフトカラー８０に当接する前端位置 まで移動させ、その状態で一旦レバー８８を第２操作位置へ回してパイプ３６を 挿入し、レバー８８を第１操作位置へ戻す。ナット７０が前端位置に保持されて いる状態では、ローラ刃６２は一中心線ｃから最も離間させられるため、レバー ８８を第１操作位置へ戻してシフトロッド７２を押圧位置へ移動しても、パイプ ３６がローラ刃６２と受けローラ４８との間で挟圧されることはない。そして、 その状態でナット７０が上記前端位置から後退するように、言い換えれば図７の 右方向へ移動するようにノブ７４を回転操作し、ローラ刃６２が受けローラ４８ との間でパイプ３６を挟圧する位置で停止する。ローラ刃６２を保持しているカ ッタホルダ５８は、圧縮コイルスプリング７８の付勢力に従って底部６８がフラ ンジ７６に当接する押圧側の移動端に保持されているため、上記ナット７０と一 体的に図７の右方向へ移動させられる。また、ローラ刃６２が受けローラ４８と の間でパイプ３６を挟圧するようになると、カッタホルダ５８のそれ以上の移動 が阻止されるため、ナット７０をそれ以上後退させるためには圧縮コイルスプリ ング７８の付勢力に抗して移動させる必要があり、ノブ７４の回転抵抗が急増す る。このため、その回転抵抗の変化から挟圧状態を認識できる。図７の（ｂ）は 、ローラ刃６２が受けローラ４８との間でパイプ３６を挟圧する位置までナット ７０が移動させられた状態を示す図である。

【００１９】 その後、レバー８８を第２操作位置へ回してシフトロッド７２を退避位置へ移 動させると、それに伴ってカッタホルダ５８も図７の左方向へ移動するため、ロ ーラ刃６２がパイプ３６から離間する。その状態でノブ７４を回転操作し、パイ プ３６の肉厚に所定の余裕量を加えた送込み寸法（切込み寸法）ｔだけナット７ ０を後退させる。ノブ７４の回転量に対するナット７０の移動量は、本体ハウジ ング１２に貼付されたラベルや使用説明書などに記載されており、送込み寸法ｔ に対応する回転量、例えば１〜２回転程度だけノブ７４を回転操作すれば良い。 また、シフトロッド７２のシフト量、すなわち退避位置と押圧位置との間の移動 ストロークは、切断可能なパイプ３６の最大肉厚寸法に上記所定の余裕量を加え た寸法より大きい値に定められており、ナット７０の後退に伴ってカッタホルダ ５８が移動しても、ローラ刃６２がパイプ３６と係合することはない。図７の（ ｃ）はこの状態であり、その後レバー８８を第１操作位置へ戻してシフトロッド ７２を押圧位置へ戻すと、途中でローラ刃６２がパイプ３６と係合させられ、図 ４のようにシフトロッド７２に対して相対的にカッタホルダ５８が押圧側の移動 端から上記送込み寸法ｔだけ離間させられるとともに、圧縮コイルスプリング７ ８の付勢力に従ってローラ刃６２がパイプ３６に押圧される。

【００２０】 これにより各部の調整作業は終了し、この状態で電動ドライバ１４によって回 転部材４２を回転駆動すると、ローラ刃６２はパイプ３６の外周を転動しつつ圧 縮コイルスプリング７８の付勢力に従って徐々にその外周面に切り込み、最終的 にパイプ３６を切断する。この時、パイプ３６が軸心まわりの回転自在の場合に は、パイプ３６が連れ回りしないように手で把持したり、所定の回止め治具で回 転を阻止しておく必要がある。また、同じ寸法のパイプ３６を繰り返し切断する 場合には、２本目からは上述した調整作業は不要であり、レバー８８を第２操作 位置へ回してパイプ３６を交換した後、レバー８８を第１操作位置へ戻して回転 部材４２を回転駆動すれば良い。

【００２１】 ここで、かかる本実施例のパイプカッタ１０によれば、圧縮コイルスプリング ７８の付勢力に従ってローラ刃６２をパイプ３６の外周面に押圧して切断するよ うになっているため、従来のようにカム機構を用いてローラ刃６２を強制的に送 り込む場合に比較して、銅や銅合金，アルミニウム、薄肉ステンレス鋼などから 成る比較的軟質のパイプに対しても、それを変形させることなく良好に切断でき るとともに、部品点数が少なくなって装置が軽量且つ安価に構成される。なお、 鉄等の硬質パイプの切断にも、本実施例のパイプカッタ１０は利用され得る。

【００２２】 また、本実施例のパイプカッタ１０は、レバー８８を第２操作位置へ回してパ イプ３６をセットした後、レバー８８を第１操作位置へ戻して回転部材４２を回 転駆動するだけでパイプ３６を切断できるため、切断作業を容易且つ迅速に行う ことができる。更に、本実施例ではノブ７４を回転操作することにより、パイプ ３６の直径寸法に応じてナット７０、更にはカッタホルダ５８の位置を調整でき るため、直径寸法が異なるパイプ３６に対してもローラ刃６２を所定の押圧力で パイプ３６に押圧して、常に良好な切断加工を行うことができる。

【００２３】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００２４】 例えば、前記実施例ではシフトロッド７２が退避位置と押圧位置とへ移動させ られるようになっていたが、押圧位置に位置固定に設けられても良い。その場合 にはノブ７４を大径とするなどして、圧縮コイルスプリング７８の付勢力に抗し てナット７０を移動できるようにするとともに、その圧縮コイルスプリング７８ の付勢力に抗してローラ刃６２を後退させながらパイプ３６をローラ刃６２と受 けローラ４８との間へ押し込むことになる。

【００２５】 また、前記実施例ではパイプ３６の直径寸法に応じてシフトロッド７２に対す るナット７０の位置を調整できるようになっていたが、切断すべきパイプ３６の 直径寸法が同一または略等しい場合等には、ナット７０の位置調整が不能であっ ても良い。

【００２６】 また、前記実施例では上記ナット７０の位置調整に際して、先ずローラ刃６２ がパイプ３６に係合する位置までナット７０を移動し、その後肉厚寸法に所定の 余裕量を加えた送込み寸法だけ更にナット７０を移動するようにしていたが、パ イプ３６の直径寸法および肉厚寸法に基づいて、前端位置からのナット７０の移 動量を予め定めておき、その移動量に応じてノブ７４を回転操作するようにして も良いなど、ナット７０の位置を調整する方法は適宜変更できる。

【００２７】 また、前記実施例では圧縮コイルスプリング７８の付勢力に従ってローラ刃６ ２をパイプ３６に押圧するようになっていたが、受けローラ４８を弾性体の復元 力によってパイプ３６に押圧し、ローラ刃６２との間でパイプ３６を挟圧するよ うにしても良い。

【００２８】 また、前記実施例ではパイプ３６の材質に応じてアジャスタナット６６の位置 を調整できるようになっていたが、この位置調整機能は必ずしも本考案の必須要 件ではない。

【００２９】 また、前記実施例では着脱可能な電動ドライバ１４によって回転部材４２が回 転駆動されるようになっていたが、回転部材４２を回転駆動する電動モータを本 体ハウジングに一体的に組み込むことも可能である。作業者のハンドル操作など で回転部材４２を回転駆動するようにしても良い。

【００３０】 また、前記実施例では弾性体として圧縮コイルスプリング７８が用いられてい たが、皿ばね等の他のばね部材やゴム製ブロックなどを弾性体として採用するこ とも可能である。

【００３１】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるパイプカッタの一部を
切り欠いた正面図である。

【図２】図１のパイプカッタの平面図である。

【図３】図１における III− III断面図である。

【図４】図１におけるIV−IV断面図である。

【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図１のパイプカッタのカバーより手前側の部材
を取り除いた正面図である。

【図７】図１のパイプカッタにおいてパイプの直径や肉
厚寸法に応じてナット位置を調整する工程を説明する図
である。

【符号の説明】

１０：パイプカッタ １２：本体ハウジング ３６：パイプ ４２：回転部材 ４８：受けローラ ５８：カッタホルダ（保持部材） ６２：ローラ刃 ７０：ナット（ストッパ部材） ７２：シフトロッド（シフト部材） ７８：圧縮コイルスプリング（ばね部材） ８８：レバー（シフト操作部材）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体ハウジングと、該本体ハウジングに配
   設されて一中心線まわりに回転駆動される回転部材と、
   前記一中心線と略同心に配置されたパイプの外周面に互
   いに反対側から接触させられるように前記回転部材に配
   設されたローラ刃および受けローラとを備え、該ローラ
   刃と受けローラとの間で前記パイプを挟圧しつつ前記回
   転部材を回転駆動して該パイプを切断するパイプカッタ
   において、 前記ローラ刃を弾性体の復元力によって前記パイプの外
   周面に相対的に押圧する弾性押圧手段を有することを特
   徴とするパイプカッタ。
2. 【請求項２】前記弾性押圧手段は、前記ローラ刃と前記
   一中心線とを結ぶ直線と平行なシフト方向の移動可能に
   前記回転部材に配設されたシフト部材と、 前記シフト方向の移動可能に前記回転部材に配設され、
   前記ローラ刃および受けローラの一方の部材を保持して
   いる保持部材と、 該保持部材との係合可能に前記シフト部材に配設され、
   前記一方の部材が前記一中心線に接近する押圧側への該
   保持部材の移動を阻止するストッパ部材と、 該ストッパ部材と前記保持部材との間に配設されて該保
   持部材を前記押圧側へ付勢し、該保持部材を該ストッパ
   部材と係合する押圧側の移動端に保持する前記弾性体と
   してのばね部材と、 前記シフト部材を、前記ばね部材の作用により該シフト
   部材と一体的に移動する前記保持部材が保持している前
   記一方の部材が前記パイプから離間する退避位置と、該
   一方の部材が該パイプと係合することにより前記ばね部
   材の付勢力に抗して前記保持部材が前記押圧側の移動端
   から離間し、該ばね部材の付勢力に従って該一方の部材
   を該パイプに押圧する押圧位置とへ移動させるシフト操
   作部材とを含むものである請求項１に記載のパイプカッ
   タ。