CN219341713U - 一种全自动开罐的开罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动开罐的开罐器，在主轴上设置第二斜面和在驱动齿轮上设置第一斜面，只需将罐头放置在开罐器上然后启动正向电源状态，使得电机带动驱动齿轮正转，利用两个斜面的高度差及旋转抵接作用力使得主轴能带动推动轮同步后移，使得推动轮与刀轮能自动夹紧罐头，当第一斜面与第二斜面被限制相互转动后主轴继续转动实现切罐操作，切罐完成后再启动反向电源状态，电机带动驱动齿轮反转，在旋转抵接作用力下主轴能带动推动轮同步前移，实现自动释放罐头的操作；这种只需通过启动电源开关的操作，就能实现自动锁紧和自动释放罐头的动作，操作方便，且利用第一斜面与第二斜面配合的结构就能实现，简化动作和结构，改善用户体验。

Description

一种全自动开罐的开罐器

技术领域

本实用新型涉及开罐器技术领域，具体而言，涉及一种全自动开罐的开罐器。

背景技术

普通开罐器在开启罐头时，首先将罐头固定在机器上，再通过手动按压手柄或轻旋主轴等方式夹紧罐头，然后按动启动按钮启动机器进行开罐工作，开罐工作结束后，关闭电源，再手动释放夹紧机构，操作不便，结构也复杂。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种全自动开罐的开罐器，包括主体支架和活动连接于所述主体支架的主轴，所述主轴的一端连接有推动轮，所述主体支架安装有刀轮，所述推动轮与所述刀轮之间具有供罐头放置的间隙；还包括电源开关、电机和与所述电机传动连接的驱动齿轮，所述电源开关与所述电机相互电连接，所述驱动齿轮设置有在前后方向上有高度差的第一斜面，所述主轴设置有在前后方向上有高度差的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互抵接配合；所述电源开关具有正向电源状态和反向电源状态，当所述电源开关接通为所述正向电源状态时，所述电机正转以带动所述驱动齿轮正转，所述主轴在所述第二斜面与所述第一斜面的相互旋转抵接作用力下后移并带动所述推动轮同步后移，直至所述第一斜面与所述第二斜面限制相互旋转后，所述罐头被夹紧于所述推动轮与所述刀轮之间，所述驱动齿轮带动所述主轴转动以进行切罐操作；当所述电源开关接通为所述反向电源状态时，所述电机反转以带动所述驱动齿轮反转，所述主轴在所述第二斜面与所述第一斜面的相互旋转抵接作用力下前移并带动所述推动轮同步前移，完成释放所述罐头的操作。

可选地，还包括设置在所述主轴和所述主体支架之间的复位弹簧，所述主轴外连接有卡簧，所述复位弹簧的两端分别与所述卡簧和所述主体支架连接。

可选地，所述驱动齿轮与所述电机之间还连接有齿轮组，所述驱动齿轮通过所述齿轮组与所述电机传动连接。

可选地，还包括与所述电机电连接的复位开关，所述主轴设置有用于触发所述复位开关的压杆；当所述电源开关接通为所述反向电源状态时，所述电机反转以带动所述驱动齿轮反转，所述主轴在所述第二斜面与所述第一斜面的相互旋转抵接作用力下前移，带动所述压杆同步前移，直至所述压杆触发所述复位开关，所述电机停止工作，完成释放所述罐头的操作。

可选地，所述主轴的外壁套设有压套，所述压套设有所述压杆。

可选地，当所述电源开关接通为所述正向电源状态及直至所述第一斜面与所述第二斜面限制相互旋转时，所述第一斜面的最高点与所述第二斜面的最高点抵接；当所述电源开关接通为所述反向电源状态及完成释放所述罐头的操作时，所述第一斜面的最低点与所述第二斜面的最高点抵接。

可选地，所述第一斜面和所述第二斜面均包括两个方向相反的螺旋面。

可选地，所述主轴的外壁套接有驱动套，所述驱动套设有所述第二斜面。

可选地，所述驱动齿轮设有相互间隔设置的第一限位边和第二限位边，所述驱动套设有限位块，当所述电源开关接通为所述正向电源状态及直至所述第一斜面与所述第二斜面限制相互旋转时，所述限位块与所述第一限位边抵接配合；当所述电源开关接通为所述反向电源状态及完成释放所述罐头的操作时，所述限位块与所述第二限位边抵接配合。

可选地，所述主轴还连接有轴销，所述驱动套通过所述轴销与所述主轴连接固定。

相对于现有技术，本实用新型中的全自动开罐的开罐器，在主轴上设置第二斜面和在驱动齿轮上设置第一斜面，只需将罐头放置在开罐器上然后启动电源开关的正向电源状态，使得电机带动驱动齿轮正转，利用两个斜面的高度差及旋转抵接作用力使得主轴能带动推动轮同步后移，从而使得推动轮与刀轮能自动夹紧罐头，当第一斜面与第二斜面被限制相互转动后主轴继续转动实现切罐操作，切罐完成后再启动电源开关的反向电源状态，电机带动驱动齿轮反转，在旋转抵接作用力下主轴能带动推动轮同步前移，实现自动释放罐头的操作；这种只需通过启动电源开关的操作，就能实现自动锁紧和自动释放罐头的动作，实现自动开罐和退罐，操作方便，且利用第一斜面与第二斜面配合的结构就能实现，简化动作和结构，改善用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全自动开罐的开罐器的结构图；

图2为本实用新型实施例的全自动开罐的开罐器的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型实施例的全自动开罐的开罐器的局部结构图；

图5为本实用新型实施例的全自动开罐的开罐器在驱动齿轮正转时的局部结构爆炸图；

图6为本实用新型实施例的全自动开罐的开罐器在驱动齿轮反转时的局部结构爆炸图。

附图标记说明：

1、驱动齿轮；101、第一斜面；102、第一限位边；103、第二限位边；2、驱动套；201、第二斜面；202、限位块；3、轴销；4、主轴；5、压套；501、压杆；6、复位弹簧；7、主体支架；8、推动轮；9、刀轮；10、电机；11、电源开关；12、复位开关；13、卡簧；14、齿轮组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标轴Y，其中Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方。

本实用新型实施例提供了一种全自动开罐的开罐器，结合图1至图6所示，包括主体支架7和活动连接于所述主体支架7的主轴4，所述主轴4的一端连接有推动轮8，所述主体支架7安装有刀轮9，所述推动轮8与所述刀轮9之间具有供罐头放置的间隙；还包括电源开关11、电机10和与所述电机10传动连接的驱动齿轮1，所述电源开关11与所述电机10相互电连接，所述驱动齿轮1设置有在前后方向上有高度差的第一斜面101，所述主轴4设置有在前后方向上有高度差的第二斜面201，所述第一斜面101与所述第二斜面201相互抵接配合；所述电源开关11具有正向电源状态和反向电源状态，当所述电源开关11接通为所述正向电源状态时，所述电机10正转以带动所述驱动齿轮1正转，所述主轴4在所述第二斜面201与所述第一斜面101的相互旋转抵接作用力下后移并带动所述推动轮8同步后移，直至所述第一斜面101与所述第二斜面201限制相互旋转后，所述罐头被夹紧于所述推动轮8与所述刀轮9之间，所述驱动齿轮1带动所述主轴4转动以进行切罐操作；当所述电源开关11接通为所述反向电源状态时，所述电机10反转以带动所述驱动齿轮1反转，所述主轴4在所述第二斜面201与所述第一斜面101的相互旋转抵接作用力下前移并带动所述推动轮8同步前移，完成释放所述罐头的操作。

其中，第一斜面101与第二斜面201在整个工作过程中始终保持抵接的状态，即驱动齿轮1与主轴4之间始终受到驱动两者在前后方向上相互夹紧的力；第二斜面201可以是直接设置在主轴4外壁上，也可设置在其他部件上，然后把带有第二斜面201的其他部件套设在主轴4外；第一斜面101可以直接设置在驱动齿轮1的中心孔边缘上，也可设置在其他部件上，然后把带有第一斜面101的其他部件安装在驱动齿轮1的中心孔上；主轴4能相对于主体支架7前后移动及旋转，驱动齿轮1正转时带动主轴4后移，直至第二斜面201与第一斜面101限制相互旋转后主轴4停止后移，此时驱动齿轮1继续正向转动，主轴4跟随驱动齿轮1同步正向转动，驱动齿轮1反转时带动主轴4前移，使得推动轮8与刀轮9之间的间隙变大，以释放罐头；推动轮8与刀轮9之间的缝隙用于供罐头的盖子边缘进行放置，切罐时刀轮9是对罐头的盖子边缘进行切割；当电源开关11接通为正向电源状态时，第二斜面201与第一斜面101被限制相互旋转后，主轴4前端的推动轮8与安装在主体支架7上的刀轮9之间的间隙最小，此时可以夹紧罐头，主轴4继续带动推动轮8旋转，使得罐头可以相对于刀轮9移动，从而使得刀轮9能对罐头的盖子边缘一圈进行切割；当电源开关11接通为反向电源状态时，主轴4前端的推动轮8与安装在主体支架7上的刀轮9之间的间隙变大，可以将松开罐头。

本实施例中的全自动开罐的开罐器，在主轴4上设置第二斜面201和在驱动齿轮1上设置第一斜面101，只需将罐头放置在开罐器上然后启动电源开关11的正向电源状态，使得电机10带动驱动齿轮1正转，利用两个斜面的高度差及旋转抵接作用力使得主轴4能带动推动轮8同步后移，从而使得推动轮8与刀轮9能自动夹紧罐头，当第一斜面101与第二斜面201被限制相互转动后主轴4继续转动实现切罐操作，切罐完成后再启动电源开关11的反向电源状态，电机10带动驱动齿轮1反转，在旋转抵接作用力下主轴4能带动推动轮8同步前移，实现自动释放罐头的操作；这种只需通过启动电源开关11的操作，就能实现自动锁紧和自动释放罐头的动作，实现自动开罐和退罐，操作方便，且利用第一斜面101与第二斜面201配合的结构就能实现，简化动作和结构，改善用户体验。

可选地，结合图2至图6所示，当所述电源开关11接通为所述正向电源状态及直至所述第一斜面101与所述第二斜面201限制相互旋转时，所述第一斜面101的最高点与所述第二斜面201的最高点抵接；当所述电源开关11接通为所述反向电源状态及完成释放所述罐头的操作时，所述第一斜面101的最低点与所述第二斜面201的最高点抵接。

其中，第一斜面101具有在前后方向上的最高点和最低点，第二斜面201也具有在前后方向上的最高点和最低点；当第一斜面101的最高点与第二斜面201的最高点抵接时，第一斜面101的最低点与第二斜面201的最低点间隔设置，当第一斜面101的最低点与第二斜面201的最高点抵接时，第一斜面101的最高点与第二斜面201的最低点抵接，使得将驱动齿轮1相对于主轴4正向旋转的极限位置设定为夹紧罐头的位置，以及使得将驱动齿轮1相对于主轴4反向旋转的极限位置设定为释放罐头的位置，使得整体结构紧凑，且能充分利用第一斜面101和第二斜面201的高度差结构。

可选地，结合图5、图6所示，所述第一斜面101和所述第二斜面201均包括两个方向相反的螺旋面。

其中，第一斜面101的两个螺旋面与第二斜面201的两个螺旋面在驱动齿轮1正转和反转时相互交替配合，当当第一斜面101的最高点与第二斜面201的最高点抵接时，第一斜面101的螺旋面不与第二斜面201的螺旋面接触，当第一斜面101的最低点与第二斜面201的最高点抵接时，第一斜面101的两个螺旋面与第二斜面201的两个螺旋面一一对应抵接，使得连接结构更加紧凑完整。

可选地，结合图2至图6所示，所述主轴4的外壁套接有驱动套2，所述驱动套2设有所述第二斜面201，将第二斜面201设置在相对于主轴4独立的驱动套2上，以方便第二斜面201的加工。

可选地，结合图2至图6所示，所述主轴4还连接有轴销3，所述驱动套2通过所述轴销3与所述主轴4连接固定，结构简单，连接方便且牢固。

可选地，结合图2至图6所示，所述驱动齿轮1设有相互间隔设置的第一限位边102和第二限位边103，所述驱动套2设有限位块202，当所述电源开关11接通为所述正向电源状态及直至所述第一斜面101与所述第二斜面201限制相互旋转时，所述限位块202与所述第一限位边102抵接配合；当所述电源开关11接通为所述反向电源状态及完成释放所述罐头的操作时，所述限位块202与所述第二限位边103抵接配合。

其中，第一限位边102与限位块202抵接配合，确保驱动齿轮1相对于主轴4正向旋转到极限位置时能停止相互转动，从而在驱动齿轮1继续转动时能带动主轴4同步旋转，第二限位边103与限位块202抵接配合，确保驱动齿轮1相对于主轴4反向旋转到极限位置时能停止相互转动，阻止主轴4进一步前移，确保开罐器工作的稳定性和可靠性。

可选地，结合图2至图6所示，还包括设置在所述主轴4和所述主体支架7之间的复位弹簧6，所述主轴4外连接有卡簧13，所述复位弹簧6的两端分别与所述卡簧13和所述主体支架7连接；复位弹簧6为压缩弹簧，当主轴4后移时复位弹簧6处于压缩状态，当驱动齿轮1反转时，在复位弹簧6的弹簧力作用下，主轴4更容易实现前移复位，确保罐头能被开罐器释放，在复位弹簧6的作用力下，驱动齿轮1与主轴4之间始终在前后方向上被驱动着相互夹紧。

可选地，结合图2、图4所示，所述驱动齿轮1与所述电机10之间还连接有齿轮组14，所述驱动齿轮1通过所述齿轮组14与所述电机10传动连接；本实施例中齿轮组14包括两个相互啮合的小齿轮，电机10、两个小齿轮及驱动齿轮1依次啮合连接，通过设置齿轮组14，实现电机10顺利带动驱动齿轮1进行同步转动。

可选地，结合图2至图6所示，还包括与所述电机10电连接的复位开关12，所述主轴4设置有用于触发所述复位开关12的压杆501；当所述电源开关11接通为所述反向电源状态时，所述电机10反转以带动所述驱动齿轮1反转，所述主轴4在所述第二斜面201与所述第一斜面101的相互旋转抵接作用力下前移，带动所述压杆501同步前移，直至所述压杆501触发所述复位开关12，所述电机10停止工作，完成释放所述罐头的操作。

其中，压杆501与复位开关12分离后电机10工作，当开罐操作完成后，电机10反转带动主轴4前移时，主轴4带动压杆501同步前移，当压杆501触碰到复位开关12的开关时，电机10停止工作；复位开关12为微动开关，设置与电机10电连接的复位开关12，通过与主轴4同步前后移动的压杆501来控制复位开关12的开与关，能实现电机10自动进行工作和自动停止工作，自动化程度高，简化用户操作。

可选地，结合图2至图6所示，所述主轴4的外壁套设有压套5，所述压套5设有所述压杆501；将压杆501设置在独立于主轴4的压套5上，以方便压杆501的加工，主轴4能相对于压套5旋转，防止主轴4在旋转时带动压杆501转动，确保压杆501只能在前后方向移动，以保证压杆501能触发复位开关12。

当电源开关11接通为正向电源状态时，电机10正转带动驱动齿轮1正旋转，驱动套2从第一斜面101的最低点向最高点运动，驱动套2在第二斜面201与第一斜面101的旋转抵接作用力下向后运动，推动主轴4连带推动轮8向后运动，同时安装在主轴4上的压套5也向后运动，压杆501离开复位开关12；当驱动套2上的第二斜面201的最低点运动到第一斜面101的最高点时，驱动齿轮1与驱动套2被限制相互旋转，此时主轴4前端的推动轮8与安装在主体支架7上的刀轮9之间的间隙最小，从而完成夹紧罐头的操作，与此同时主轴4跟随驱动齿轮1旋转，开罐工作开始。

切罐完成后，将电源开关11接通为反向电源状态，电机10反转，驱动齿轮1反旋转，驱动套2从第一斜面101的最高点向最低点运动，驱动套2在第二斜面201与第一斜面101的旋转抵接作用力下以及复位弹簧6的弹簧力作用下向前运动，推动主轴4连带推动轮8向前运动，同时安装在主轴4上的压套5也向前运动，压杆501触发复位开关12，使电机10停止工作，当驱动套2的第二斜面201的最高点运动到第一斜面101的最低点时，此时主轴4前端的推动轮8与安装在主体支架7上的刀轮9之间的间隙最大，完成松开释放罐头的操作，从而实现罐头脱离开罐器，开罐操作完成。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动开罐的开罐器，其特征在于，包括主体支架(7)和活动连接于所述主体支架(7)的主轴(4)，所述主轴(4)的一端连接有推动轮(8)，所述主体支架(7)安装有刀轮(9)，所述推动轮(8)与所述刀轮(9)之间具有供罐头放置的间隙；还包括电源开关(11)、电机(10)和与所述电机(10)传动连接的驱动齿轮(1)，所述电源开关(11)与所述电机(10)相互电连接，所述驱动齿轮(1)设置有在前后方向上有高度差的第一斜面(101)，所述主轴(4)设置有在前后方向上有高度差的第二斜面(201)，所述第一斜面(101)与所述第二斜面(201)相互抵接配合；所述电源开关(11)具有正向电源状态和反向电源状态，当所述电源开关(11)接通为所述正向电源状态时，所述电机(10)正转以带动所述驱动齿轮(1)正转，所述主轴(4)在所述第二斜面(201)与所述第一斜面(101)的相互旋转抵接作用力下后移并带动所述推动轮(8)同步后移，直至所述第一斜面(101)与所述第二斜面(201)限制相互旋转后，所述罐头被夹紧于所述推动轮(8)与所述刀轮(9)之间，所述驱动齿轮(1)带动所述主轴(4)转动以进行切罐操作；当所述电源开关(11)接通为所述反向电源状态时，所述电机(10)反转以带动所述驱动齿轮(1)反转，所述主轴(4)在所述第二斜面(201)与所述第一斜面(101)的相互旋转抵接作用力下前移并带动所述推动轮(8)同步前移，完成释放所述罐头的操作。

2.根据权利要求1所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，还包括设置在所述主轴(4)和所述主体支架(7)之间的复位弹簧(6)，所述主轴(4)外连接有卡簧(13)，所述复位弹簧(6)的两端分别与所述卡簧(13)和所述主体支架(7)连接。

3.根据权利要求1所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，所述驱动齿轮(1)与所述电机(10)之间还连接有齿轮组(14)，所述驱动齿轮(1)通过所述齿轮组(14)与所述电机(10)传动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，还包括与所述电机(10)电连接的复位开关(12)，所述主轴(4)设置有用于触发所述复位开关(12)的压杆(501)；当所述电源开关(11)接通为所述反向电源状态时，所述电机(10)反转以带动所述驱动齿轮(1)反转，所述主轴(4)在所述第二斜面(201)与所述第一斜面(101)的相互旋转抵接作用力下前移，带动所述压杆(501)同步前移，直至所述压杆(501)触发所述复位开关(12)，所述电机(10)停止工作，完成释放所述罐头的操作。

5.根据权利要求4所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，所述主轴(4)的外壁套设有压套(5)，所述压套(5)设有所述压杆(501)。

6.根据权利要求1所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，当所述电源开关(11)接通为所述正向电源状态及直至所述第一斜面(101)与所述第二斜面(201)限制相互旋转时，所述第一斜面(101)的最高点与所述第二斜面(201)的最高点抵接；当所述电源开关(11)接通为所述反向电源状态及完成释放所述罐头的操作时，所述第一斜面(101)的最低点与所述第二斜面(201)的最高点抵接。

7.根据权利要求1所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，所述第一斜面(101)和所述第二斜面(201)均包括两个方向相反的螺旋面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，所述主轴(4)的外壁套接有驱动套(2)，所述驱动套(2)设有所述第二斜面(201)。

9.根据权利要求8所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，所述驱动齿轮(1)设有相互间隔设置的第一限位边(102)和第二限位边(103)，所述驱动套(2)设有限位块(202)，当所述电源开关(11)接通为所述正向电源状态及直至所述第一斜面(101)与所述第二斜面(201)限制相互旋转时，所述限位块(202)与所述第一限位边(102)抵接配合；当所述电源开关(11)接通为所述反向电源状态及完成释放所述罐头的操作时，所述限位块(202)与所述第二限位边(103)抵接配合。

10.根据权利要求8所述的全自动开罐的开罐器，其特征在于，所述主轴(4)还连接有轴销(3)，所述驱动套(2)通过所述轴销(3)与所述主轴(4)连接固定。

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