CN215798389U - 一种开罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开罐器，包括开罐器壳体、固定座、旋转轮组件、刀组件，固定座设于开罐器壳体上，旋转轮组件可转动设于固定座上，旋转轮组件用于带动罐头转动，刀组件活动设于固定座上且位于旋转轮组件的一侧，刀组件可朝向旋转轮组件活动，以刺入罐头的侧壳。在使用的过程中，将旋转轮组件抵接于罐头的顶盖且将刀组件活动至刺入罐头的侧壳，使得旋转轮组件及刀组件夹紧于罐头，转动旋转轮组件，旋转轮组件带动罐头转动，罐头转动的同时会被刺入的刀组件切割，直至将整个罐头的顶盖切割完毕。采用本方案的开罐器，由于刀组件从罐头的侧壳刺入进行切割，可以避免切割过程中产生的铁屑掉落到罐头内，从而确保开罐头开罐后的食品安全卫生。

Description

一种开罐器

技术领域

本实用新型涉及开罐技术领域，尤其涉及一种开罐器。

背景技术

目前市面上的开罐器主要在罐头顶盖上方的边缘切割一整圈，以将顶盖切割出来。但是，采用这样的设计方式，切割过程中产生的铁屑在重力的作用下容易往下掉落到罐头内，导致罐头内的食品受到污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种开罐器，以解决现有开罐器开罐过程中铁屑容易掉落到罐头内的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案，本实用新型实施例公开了一种开罐器，包括：

开罐器壳体；

固定座，所述固定座设于所述开罐器壳体上；

旋转轮组件，所述旋转轮组件可转动设于所述固定座上，所述旋转轮组件用于带动罐头转动；

刀组件，所述刀组件活动设于所述固定座上且位于所述旋转轮组件的一侧，所述刀组件可朝向所述旋转轮组件活动，以刺入罐头的侧壳。

进一步地，所述固定座上设有磁吸部件。

进一步地，所述刀组件包括滑动刀座及切割刀，所述滑动刀座滑动设于所述固定座上，所述切割刀设于所述滑动刀座上，所述切割刀可在所述滑动刀座的带动下滑动，以刺入罐头的侧壳。

进一步地，所述切割刀的朝向所述旋转轮组件的一侧呈圆弧形。

进一步地，所述固定座上设有可转动的推动杆，所述推动杆可相对于所述固定座转动，以推动所述滑动刀座朝向所述旋转轮组件滑动。

进一步地，所述刀组件还包括设于所述滑动刀座和所述固定座之间的弹性复位件，所述弹性复位件用于带动所述滑动刀座复位。

进一步地，所述旋转轮组件包括旋转轴及旋转轮，所述旋转轴转动设于所述固定座上，所述旋转轮设于所述旋转轴上且用于带动罐头转动。

进一步地，所述旋转轮的边缘为三角齿形。

进一步地，所述开罐器还包括传动组件，所述固定座设于所述壳体的端部，所述传动组件设于所述开罐器壳体内且传动连接于所述旋转轮组件。

进一步地，所述传动组件包括输入轴、齿轮箱及输出轴，所述输入轴与所述齿轮箱传动连接，所述输出轴传动连接于所述齿轮箱及所述旋转轮组件，所述输入轴的动力沿所述输入轴、所述齿轮箱、所述输出轴及所述旋转轮组件之间依次传递。

综上所述，本实用新型提供的开罐器具有如下技术效果：

本实用新型所提供的开罐器，包括开罐器壳体、固定座、旋转轮组件、刀组件，固定座设于开罐器壳体上，旋转轮组件可转动设于固定座上，旋转轮组件用于带动罐头转动，刀组件活动设于固定座上且位于旋转轮组件的一侧，刀组件可朝向旋转轮组件活动，以刺入罐头的侧壳。本方案的开罐器在使用的过程中，将旋转轮组件抵接于罐头的顶盖且将刀组件活动至刺入罐头的侧壳，使得旋转轮组件及刀组件夹紧于罐头，转动旋转轮组件，旋转轮组件带动罐头转动，罐头转动的同时会被刺入的刀组件切割，直至将整个罐头的顶盖切割完毕。采用本方案的开罐器，由于刀组件从罐头的侧壳刺入进行切割，可以避免切割过程中产生的铁屑掉落到罐头内，从而可以确保开罐头开罐后的食品安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的开罐器的使用状态的示意图；

图2为本实用新型实施例的开罐器的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的开罐器的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例的开罐器的结构示意图三；

图5为本实用新型实施例的开罐器的剖视图；

图6为本实用新型实施例的开罐器的结构分解示意图；

图7为本实用新型实施例的开罐器的部分结构的结构分解示意图。

其中，附图标记含义如下：

10、开罐器；1、开罐器壳体；11、左壳；12、右壳；13、顶壳；2、固定座；3、旋转轮组件；31、旋转轴；32、旋转轮；4、刀组件；41、滑动刀座；42、切割刀；43、弹性复位件；5、磁吸部件；6、推动杆；7、传动组件；71、输入轴；72、齿轮箱；73、输出轴；20、罐头；30、手持驱动器。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请一并参阅图1至图6，本实用新型公开了一种开罐器10，开罐器10包括开罐器壳体1、固定座2、旋转轮组件3、刀组件4，固定座2设于开罐器壳体1上，旋转轮组件3可转动设于固定座2上，旋转轮组件3用于带动罐头20转动，刀组件4活动设于固定座2上且位于旋转轮组件3的一侧，刀组件4可朝向旋转轮组件3活动，以刺入罐头20的侧壳。本方案的开罐器10在使用的过程中，将旋转轮组件3抵接于罐头20的顶盖的边缘且将刀组件4活动至刺入罐头20的侧壳的顶部，使得旋转轮组件3及刀组件4夹紧于罐头20，转动旋转轮组件3，旋转轮组件3带动罐头20转动，罐头20转动的同时会被刺入的刀组件4切割，直至将整个罐头20的顶盖切割完毕。

采用本方案的开罐器10，由于刀组件4从罐头20的侧壳刺入进行切割，可以避免切割过程中产生的铁屑掉落到罐头20内，从而可以确保罐头20开罐后的食品安全卫生。

一些实施例中，开罐器壳体1包括左壳11、右壳12及顶壳13，左壳11和右壳12对合连接，顶壳13连接于左壳11和右壳12的一端，固定座2连接于左壳11和右壳12的另一端且封盖于左壳11和右壳12对合连接形成的开口。

一些实施例中，开罐器10还包括传动组件7，传动组件7设于开罐器壳体1内且传动连接于旋转轮组件3。传动组件7用于在外力的作用下带动旋转轮组件3相对于固定座2转动。

进一步地，传动组件7包括输入轴71、齿轮箱72及输出轴73，输入轴71与齿轮箱72传动连接，输出轴73传动连接于齿轮箱72及旋转轮组件3，输入轴71的动力沿输入轴71、齿轮箱72、输出轴73、旋转轮组件3之间依次传递，从而实现传动组件7与旋转轮组件3之间的传动，进而带动旋转轮组件3转动。

优选地，可以通过手持驱动器30实现传动组件7的动力输入。具体地，将手持驱动器30连接于开罐器壳体1的顶壳13，且使得手持驱动器30的驱动轴连接于传动组件7的输入轴71，启动手持驱动器30，手持驱动器30带动输入轴71转动，从而将动力传动至旋转轴31。

可以理解的是，在其他优选的实施方式中，还可以采用在输入轴71处设置旋钮，用于手动转动旋钮，以实现输入轴71的动力输入，在此不对其进行限定。

请一并参阅图6及图7，一些实施例中，为了避免开罐器10切割完成后顶盖掉落到罐头20内或掉落到桌面上弄脏桌面，固定座2上设有用于吸住罐头20的顶盖的磁吸部件5，在罐头20切割的过程中及切割完成后，罐头20的顶盖均可以被磁吸部件5吸住，最后通过手动的方式移除顶盖即可。如此设置，可以避免顶盖掉落到罐头20内或桌面上。

一些实施例中，刀组件4包括滑动刀座41及切割刀42，滑动刀座41滑动连接于固定座2，切割刀42设于滑动刀座41上，切割刀42可在滑动刀座41的带动下滑动，以刺入罐头20的侧壳。如此设置，开罐时，将滑动刀座41朝向旋转轮组件3滑动，以带动切割刀42朝向旋转轮组件3滑动至切割刀42刺入罐头20的顶盖，罐头20转动的同时被刺入的切割刀42切割。

优选地，切割刀42的朝向旋转轮组件3的一侧呈圆弧形。采用圆弧形切割刀，有利于减小切割刀42对罐头20的旋转阻力，进而利于罐头20的切割。

进一步地，为了便于滑动刀座41朝向旋转轮组件3滑动，固定座2上设有可转动的推动杆6，推动杆6可相对于固定座2转动，以推动滑动刀座41朝向旋转轮组件3滑动。可以理解的是，在其他可选的实施方式中，还可以采用手动推动滑动刀座41的设计方式，在此不对其进行限定。

具体地，推动杆6可沿竖直位置转动至水平位置，以使推动杆6的端部推动滑动刀座41向旋转轮组件3的方向滑动。

进一步地，为了便于滑动刀座41切割完成后的复位，刀组件4还包括设于滑动刀座41和固定座2之间的弹性复位件43，弹性复位件43用于带动滑动刀座41复位。可以理解的是，在其他可选的实施方式中，还可以采用手动推动滑动刀座41的方式复位，在此不对其进行限定。

具体地，滑动刀座41朝向旋转轮组件3滑动至切割刀42刺入罐头20的侧壳的过程中，弹性复位件43均处于压缩状态，当罐头20切割完成后，推动杆6从水平位置转动至竖直位置，滑动刀座41处于自由状态，弹性复位件43在自身弹性力的作用下伸展，以带动滑动刀座41复位。

示例性地，弹性复位件43为弹簧。

一些实施例中，旋转轮组件3包括旋转轴31及旋转轮32，旋转轴31转动设于固定座2上，旋转轮32设于旋转轴31上且用于带动罐头20转动。也即旋转轴31可相对于固定座2转动以带动旋转轮32转动，转动的旋转轮32再带动罐头20转动。

优选地，旋转轮32的边缘为三角齿形。如此设置，增大了旋转轮32旋转时对罐头20的顶盖的边缘的转动摩擦力，从而更好地带动罐头20转动。

以下对开罐器10开罐的过程做详细的说明。

(1)首先将罐头20平放在桌面上，将开罐器10放到罐头20的顶盖上，将旋转轮32贴紧罐头20的顶盖的边缘，然后将推动杆6由竖直位置向下转动至水平位置，转动的过程中推动杆6推动滑动刀座41朝向旋转轮组件3滑动，最终使得切割刀42的刀尖刺入罐头20的侧壳的顶部，此时开罐器10的旋转轮32和切割刀42夹紧于罐头20；

(2)将手持驱动器30安装到开罐器壳体1的顶壳13，此时手持驱动器30、开罐器10及罐头20三者已牢牢连接在一起，然后握持手持驱动器30将罐头20微微抬起，以避免罐头20压紧桌面而难以转动；

(3)启动手持驱动器30，手持驱动器30工作转动后通过开罐器10上的传动组件7将动力传动至旋转轴31，旋转轴31带动旋转轮32转动，由于旋转轮32是压紧于罐头20的顶盖的边缘，罐头20会被旋转轮32的摩擦力带动而跟随旋转轮32转动，罐头20转动的同时被刺入的切割刀42切割，最终将整个罐头20顶盖切割完毕，其中，切割的过程中，顶盖被磁吸部件5吸住；

4切割完成后，手动移除罐头20的顶盖。

本实用新型所提供的开罐器10，包括开罐器壳体1、固定座2、旋转轮组件3、刀组件4，固定座2设于开罐器壳体1上，旋转轮组件3可转动设于固定座2上，旋转轮组件3用于带动罐头20转动，刀组件4活动设于固定座2上且位于旋转轮组件3的一侧，刀组件4可朝向旋转轮组件3活动，以刺入罐头20的侧壳。本方案的开罐器10在使用的过程中，将旋转轮组件3抵接于罐头20的顶盖且将刀组件4活动至刺入罐头20的侧壳，使得旋转轮组件3及刀组件4夹紧于罐头20，转动旋转轮组件3，旋转轮组件3带动罐头20转动，罐头20转动的同时会被刺入的刀组件4切割，直至将整个罐头20的顶盖切割完毕。采用本方案的开罐器10，由于刀组件4从罐头20的侧壳刺入进行切割，可以避免切割过程中产生的铁屑掉落到罐头20内，从而可以确保开罐头20开罐后的食品安全卫生。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开罐器，其特征在于，包括：

开罐器壳体(1)；

固定座(2)，所述固定座(2)设于所述开罐器壳体(1)上；

旋转轮组件(3)，所述旋转轮组件(3)可转动设于所述固定座(2)上，所述旋转轮组件(3)用于带动罐头转动；

刀组件(4)，所述刀组件(4)活动设于所述固定座(2)上且位于所述旋转轮组件(3)的一侧，所述刀组件(4)可朝向所述旋转轮组件(3)活动，以刺入罐头的侧壳。

2.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述固定座(2)上设有磁吸部件(5)。

3.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述刀组件(4)包括滑动刀座(41)及切割刀(42)，所述滑动刀座(41)滑动设于所述固定座(2)上，所述切割刀(42)设于所述滑动刀座(41)上，所述切割刀(42)可在所述滑动刀座(41)的带动下滑动，以刺入罐头的侧壳。

4.根据权利要求3所述的开罐器，其特征在于：所述切割刀(42)的朝向所述旋转轮组件(3)的一侧呈圆弧形。

5.根据权利要求3所述的开罐器，其特征在于：所述固定座(2)上设有可转动的推动杆(6)，所述推动杆(6)可相对于所述固定座(2)转动，以推动所述滑动刀座(41)朝向所述旋转轮组件(3)滑动。

6.根据权利要求3所述的开罐器，其特征在于：所述刀组件(4)还包括设于所述滑动刀座(41)和所述固定座(2)之间的弹性复位件(43)，所述弹性复位件(43)用于带动所述滑动刀座(41)复位。

7.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述旋转轮组件(3)包括旋转轴(31)及旋转轮(32)，所述旋转轴(31)转动设于所述固定座(2)上，所述旋转轮(32)设于所述旋转轴(31)上且用于带动罐头转动。

8.根据权利要求7所述的开罐器，其特征在于：所述旋转轮(32)的边缘为三角齿形。

9.根据权利要求1至8任一项所述的开罐器，其特征在于：所述开罐器还包括传动组件(7)，所述固定座(2)设于所述壳体的端部，所述传动组件(7)设于所述开罐器壳体(1)内且传动连接于所述旋转轮组件(3)。

10.根据权利要求9所述的开罐器，其特征在于：所述传动组件(7)包括输入轴(71)、齿轮箱(72)及输出轴(73)，所述输入轴(71)与所述齿轮箱(72)传动连接，所述输出轴(73)传动连接于所述齿轮箱(72)及所述旋转轮组件(3)，所述输入轴(71)的动力沿所述输入轴(71)、所述齿轮箱(72)、所述输出轴(73)及所述旋转轮组件(3)之间依次传递。

Images