CN219217322U - 一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，用于提升顶升吊顶作业的安全性和实现精准控制。本申请包括：钢绞线、上连接件、下连接件、地锚、塔架、液压千斤顶、液压泵站、吊装大梁、倾角传感器、微型摄像头；所述上连接件连接所述塔架；所述上连接件通过所述钢绞线与所述下连接器连接；所述下连接件固定在所述地锚上；所述液压千斤顶和所述液压泵站设置于所述下连接件内部，所述液压泵站用于给所述液压千斤顶供压力油以推动所述液压千斤顶做往复运动，所述液压千斤顶牵引所述钢绞线提升和放下重物；所述倾角传感器设置在所述吊装大梁和所述塔架上；所述微型摄像头设置在所述液压千斤顶前方。

Description

一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置

技术领域

本申请涉及顶升吊装技术领域，尤其涉及一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置。

背景技术

缆风绳又称拖拉绳或缆绳。连接桅杆顶部支承件与拖拉坑间的拉索，用以保持桅杆的直立和稳定。在高耸结构中，缆风绳是重要的稳定系统，起着稳定塔架并承受塔架起重吊装中部分载荷的作用。

现有的4800吨液压顶升吊装系统原超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置由直径43mm的钢丝绳组合10吨卷扬机构成，塔架组装及吊装过程中针对塔架、吊装大梁的监测一般使用经纬仪和全站仪。

直径43mm的钢丝绳性能较差，容易产生工程安全问题，且卷扬机无法实现联动及微动调节，不利于精准控制。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，用于提升顶升吊顶作业的安全性和实现精准控制。

本申请提供了一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，包括：钢绞线、上连接件、下连接件、地锚、塔架、液压千斤顶、液压泵站、吊装大梁、倾角传感器、微型摄像头；

所述上连接件连接所述塔架；所述上连接件通过所述钢绞线与所述下连接件连接；所述下连接件固定在所述地锚上；所述液压千斤顶和所述液压泵站设置于所述下连接件内部，所述液压泵站用于给所述液压千斤顶供压力油以推动所述液压千斤顶做往复运动，所述液压千斤顶牵引所述钢绞线提升和放下重物；所述倾角传感器设置在所述吊装大梁和所述塔架上；所述微型摄像头设置在所述液压千斤顶前方。

可选的，所述钢绞线切割成若干段安装在所述超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置中。

可选的，所述上连接件通过穿入所述上连接件内部的一段钢绞线与所述塔架连接。

可选的，所述下连接件内设置有活塞，所述活塞顶端设置有上夹持器。

可选的，所述下连接件内设置有油缸，所述油缸尾端设置有下夹持器。

可选的，所述下连接件前端设置有防绕器，所述钢绞线通过所述防绕器与所述下连接件连接。

可选的，所述下连接件通过卸扣和钢丝绳与所述地锚连接。

可选的，所述塔架上设置有风速仪。

可选的，所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置设置有监测系统和受力监测系统。

可选的，所述超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置通过电缆与远程控制箱连接。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：钢绞线具有高强度、低松弛的特点，承力性能好，减少工程安全问题。且通过液压千斤顶和液压泵站带来的往复运动，不断调整提升和放下重物，实现了联动及微动调节，能够精准控制顶升吊装的作业。

附图说明

图1为本申请提供的一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置结构示意图；

图2为本申请提供的下连接件结构示意图。

具体实施方式

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，用于提升顶升吊顶作业的安全性和实现精准控制。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供了一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，包括：钢绞线01、上连接件02、下连接件03、地锚04、塔架05、液压千斤顶06、液压泵站07、吊装大梁08、倾角传感器09、微型摄像头10；

所述上连接件02连接所述塔架05；所述上连接件02通过所述钢绞线01与所述下连接件连接；所述下连接件03固定在所述地锚04上；所述液压千斤顶06和所述液压泵站07设置于所述下连接件03内部，所述液压泵站07用于给所述液压千斤顶06供压力油以推动所述液压千斤顶06做往复运动，所述液压千斤顶06牵引所述钢绞线01提升和放下重物；所述倾角传感器09设置在所述吊装大梁08和所述塔架05上；所述微型摄像头10设置在所述液压千斤顶06前方。

在实际应用中，为了改善由钢丝绳、滑轮组、卷扬机组成的常规吊装机具的性能，本实施例提出一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置。在本实施例中，液压泵站07向液压千斤顶06供压力油以推动液压千斤顶06做往复运动，液压千斤顶06的往复运动又带动了钢绞线01和上连接件02的移动，从而提升和放下塔架05。本实施例的装置在顶升吊装作业中通过倾角传感器09和微型摄像头10，进行液压千斤顶06实时监测、吊装大梁08的水平度监测和塔架05的垂直度检测。

在本实施例中，钢绞线01具有高强度、低松弛的特点，承力性能好，减少工程安全问题。且通过液压千斤顶06和液压泵站07带来的往复运动，不断调整提升和放下重物，实现了联动及微动调节，倾角传感器09和微型摄像头10的监测能够精准控制顶升吊装的作业。同时，液压泵站07与液压千斤顶06设有过压保护，校正与操作简便。

可选的，所述钢绞线01切割成若干段安装在所述超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置中。

可选的，所述上连接件02通过穿入所述上连接件02内部的一段钢绞线01与所述塔架05连接。

在实际应用中，本实施例使用的钢绞线01式缆风绳为成盘到货，根据需要在现场进行切割，切割后钢绞线01的一段穿过上连接件02的孔洞，将上连接件02与塔架05连接。需要说明的是，上连接件02与塔架05的连接并不是只能使用钢绞线01，可以采用其他性能好的绳索，具体此处不作限定。

可选的，请参阅图2，所述下连接件03内设置有活塞031，所述活塞031顶端设置有上夹持器032。

可选的，所述下连接件03内设置有油缸033，所述油缸033尾端设置有下夹持器034。

在实际应用中，液压千斤顶06工作时，下连接件03内部的活塞031作伸、缩缸运动。在本实施例中，超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置进行提升重物的作业，活塞031初始位置为缩缸状态的位置，活塞031顶端的上夹持器032卡紧钢绞线01，与油缸033相连接的下夹持器034松开钢绞线01，活塞031作伸缸运动，使钢绞线01随着伸缸运动而移动，进而使得重物随着钢绞线01向上移动；随后下夹持器034卡紧钢绞线01，使重物能够安全可靠地停留在新的位置。接着上夹持器032松开钢绞线01，活塞031作缩缸运动，恢复成初始位置，循环上述动作即可持续提升重物。

在另一个实施例中，超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置进行放下重物的作业，当活塞031初始处于近乎完全伸缸的位置，上夹持器032卡紧钢绞线01，下夹持器034松开钢绞线01，此时活塞031作缩缸运动，使钢绞线01随着活塞031移动，进而使重物随着钢绞线01向下移动；随后下夹持器034卡紧钢绞线01，使重物能够安全可靠地停留在新的位置。接着上夹持器032松开钢绞线01，活塞031作伸缸运动，恢复成初始位置，循环上述动作即可持续放下重物。

超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置通过间断的行程动作实现提升放下重物的作业，循环动作直至重物准确就位，能够提高作业精度。且本装置与同吨位的常规吊装机具相比，体积小、重量轻、占用场地小，特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场合。同时液压系统设有过压保护，校正与操作简便。

可选的，所述下连接件03前端设置有防绕器035，所述钢绞线01通过所述防绕器035与所述下连接件03连接。

在实际应用中，钢绞线01穿过上夹持器032和下夹持器034，上、下两个夹持器通过卡紧与放松钢绞线01来保证钢绞线01的移动与作业的安全性。钢绞线01穿过防绕器035，使得钢绞线01与下连接件03内部的部件一一对应，防止钢绞线01缠绕，产生施工事故。

可选的，所述下连接件03通过卸扣和钢丝绳与所述地锚04连接。

在实际应用中，卸扣用于索具与配件之间，起连接作用，在本实施例中卸扣用于连接下连接件03与地锚04。地锚04是起重吊装系统中的必要装置，地锚04可以使用桩式地锚，也可以使用坑式地锚，具体此处不做限定。

可选的，所述塔架05上设置有风速仪11。

在实际应用中，除了需要微型摄像头10和倾角传感器09的监测，还需要对风速进行监测，因为风速会影响顶升吊装作业的精准控制。在本实施例中，采用三杯式风速仪，并安装在塔架05顶部，随着塔架05顶部上升，风速仪11能够实时监测不同位置的风速，以便工作人员及时调整操作。

使用风速仪11、微型摄像头10和倾角传感器09的监测代替传统经纬仪和全站仪的测量，能够使工作人员的劳动强度减小，并进一步提升超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置的可靠性和安全性。

可选的，所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置设置有监测系统和受力监测系统。

在实际应用中，监测系统是集视频监控、计算机总线通讯技术、计算机网络技术、计算机图形处理为一体的软硬件系统。在本实施例中，监测系统的硬件由微型视频摄像头、网络硬盘录像机、6个倾角传感器09、1个风速仪11和一台计算机构成，软件采用DELPHI开发。

需要说明的是，下连接件03与地锚04连接的卸扣中设置有内置重量传感器的销轴，即卸扣中安装有销轴式称重传感器。这样的销轴式称重传感器与监测系统结合使用就是受力监测系统。

监测系统收集并汇总传输监测数据至控制室，让控制室的工作人员根据数据变化做出及时的调整。受力监测系统实时显示所有缆风绳的受力情况，能够让工作人员及时调节受力分布，提高吊装安全性和智能化程度。

可选的，所述超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置通过电缆与远程控制箱连接。

在实际应用中，远程控制箱根据施工场地的实际情况放置在安全的地方，液压千斤顶06、液压泵站07通过电缆与远程控制箱连接，工作人员可以通过远程控制箱屏幕来进行操作。在本实施例中，可多台超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置联动工作，远程控制箱可在吊装的工况下实现带载升、降与停留，并具有12缸联动和单缸调整功能；且能够根据施工作业需要选择手动操作或自动运行。

需要说明的是，远程控制箱可根据风速仪11、微型摄像头10和倾角传感器09的监测和缆风绳张拉的情况来精准控制张拉力的大小。且远程控制箱配备有稳压电源，确保装置可靠工作；当工作系统发生紧急情况时(如突然停电、天气异变)液压千斤顶06的油路系统可通过远程控制箱进行闭锁。

远程控制箱屏幕上操作过程和动作工况均有灯光信号显示，清晰直观，有利于工作人员正确操作和指挥。发生紧急情况时，工作人员能够通过远程控制箱快速操作，保证提升重物和施工的安全。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，包括：钢绞线、上连接件、下连接件、地锚、塔架、液压千斤顶、液压泵站、吊装大梁、倾角传感器、微型摄像头；

所述上连接件连接所述塔架；所述上连接件通过所述钢绞线与所述下连接件连接；所述下连接件固定在所述地锚上；所述液压千斤顶和所述液压泵站设置于所述下连接件内部，所述液压泵站用于给所述液压千斤顶供压力油以推动所述液压千斤顶做往复运动，所述液压千斤顶牵引所述钢绞线提升和放下重物；所述倾角传感器设置在所述吊装大梁和所述塔架上；所述微型摄像头设置在所述液压千斤顶前方。

2.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述钢绞线切割成若干段安装在所述超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置中。

3.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述上连接件通过穿入所述上连接件内部的一段钢绞线与所述塔架连接。

4.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述下连接件内设置有活塞，所述活塞顶端设置有上夹持器。

5.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述下连接件内设置有油缸，所述油缸尾端设置有下夹持器。

6.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述下连接件前端设置有防绕器，所述钢绞线通过所述防绕器与所述下连接件连接。

7.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述下连接件通过卸扣和钢丝绳与所述地锚连接。

8.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述塔架上设置有风速仪。

9.根据权利要求8中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置设置有监测系统和受力监测系统。

10.根据权利要求1中所述的超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置，其特征在于，所述超大吨位大型石化成套装备智慧吊装系统缆风绳装置通过电缆与远程控制箱连接。

Images