CN219284357U - 悬浮抱杆在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬浮抱杆在线监测系统，羊角架呈正方形且四角端头处挂装有第一卸扣，第一卸扣的下端分别连接有保护绳和拉力计的上端，拉力计的下端依次通过第二卸扣和第一外拉线绳连接第三卸扣上端，同时保护绳的下端也与第三卸扣连接，第三卸扣下端通过第二外拉线绳连接地桩；抱杆塔架的上部装有无线倾角测量仪。本实用新型能精确定量获取关键点状态数据，可保障立塔施工现场监测全覆盖，具备状态监测及示警功能，有效提升现场管理的水平。操作简便、使用灵活、经济性好等优势，在山区丘陵等不利于机械施工地区得到广泛应用，降低了内悬浮抱杆组塔施工作业风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电网建设中铁塔组立悬浮抱杆装置，特别涉及一种悬浮抱杆在线监测系统。
背景技术
随着我国电力电网建设的高速发展，目前建设规模在110千伏及以上电力线路，多采用自立式铁塔架空线的输电方式。由于受地形地势等自然环境影响，一般自立式铁塔组立过程中通常采用内悬浮抱杆方式进行组塔作业。
现有的内悬浮内（外）拉线抱杆组塔在传统施工中大量应用，其抱杆底部通过锚固于铁塔主材上的承托绳承托固定。因此存在一定风险，有如下弊端：
（1）抱杆倾角测量需两人在杆塔横线路、顺线路方向，分别架设两台经纬仪同时观察，并由现场指挥人员汇总经计算后得出数据，不仅费时费力，对现场指挥人员的素质和专业技术水平都由较高要求。如出现一个小小的失误，也可能导致严重后果。
（2）拉线绳、承托绳、吊点绳、控制绳等主要受力部件实际受力大小与倾斜角度只能依赖经验判断，无数据直观反映给现场作业人员，无法直观地提醒现场作业人员及时采取应对措施。
（3）作业人员对施工方案中涉及抱杆倾角和拉线受力要求执行不到位时，不能及时反馈项目管理人员处理。施工过程完全依赖现场作业人员进行管控，现有的“布控球”设备无法监测具体工作参数。施工过程不能留下数据记录，一旦出现问题难以追溯。
综上所述，现有的内悬浮抱杆在铁塔组立过程中存在高空作业工作量大、技术要求高、受力分析困难等问题。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提供一种悬浮抱杆在线监测系统，实现作业过程中抱杆关键节点受力和倾角实时监测，做到对组塔过程中关键部位的应力、角度等多参量感知及风险预警。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。悬浮抱杆在线监测系统，包括抱杆上装有的羊角架，羊角架的上方固定有滑车组，滑车组装有滑轮，吊点绳通过滑车组上的滑轮与绞磨连接，羊角架呈正方形且四角端头处挂装有第一卸扣，第一卸扣的下端分别连接有保护绳和拉力计的上端，拉力计的下端依次通过第二卸扣和第一外拉线绳连接第三卸扣上端，同时保护绳的下端也与第三卸扣连接，第三卸扣下端通过第二外拉线绳连接地桩；所述抱杆为塔型结构，且抱杆塔架的上部装有无线倾角测量仪，无线倾角测量仪和拉力计与手机接收终端信号连接。
本实用新型能精确定量获取关键点状态数据，通过监测设备支撑，极大地改变了原简单粗放的现场管理状态，有效提升了现场施工效率达50%。可保障立塔施工现场监测全覆盖，具备状态监测及示警功能，有效提升现场管理的水平。操作简便、使用灵活、经济性好等优势，在山区丘陵等不利于机械施工地区得到广泛应用，降低了内悬浮抱杆组塔施工作业风险。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型中抱杆8顶部羊角架7的俯视结构图。
图中：1.第一卸扣，2.拉力计，3.第一外拉线绳，4.无线倾角测量仪，5.保护绳，6.滑车组，7.羊角架，8.抱杆，9.吊点绳，10.第二卸扣，11.第三卸扣，12.第二外拉线绳，13.控制绳，14.承托绳。
实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见图1和图3，悬浮抱杆在线监测系统，包括抱杆8上装有的羊角架7，羊角架7的上方固定有滑车组6，滑车组6装有滑轮，吊点绳9通过滑车组6上的滑轮与绞磨连接，羊角架7呈正方形且四角端头处挂装有第一卸扣1，第一卸扣1的下端分别连接有保护绳5和拉力计2的上端，拉力计2下端依次通过第二卸扣10和第一外拉线绳3连接第三卸扣11上端，同时保护绳5下端也与第三卸扣11上端连接，第三卸扣11下端通过第二外拉线绳12连接地桩；所述抱杆8为塔型结构，且抱杆8塔架的上部装有无线倾角测量仪4，无线倾角测量仪4和拉力计2发出无线信号与手机接收终端无线信号接收器连接。第一卸扣1与第三卸扣11之间连接有保护绳5，保护绳5对第一卸扣1以下的拉力计2、第二卸扣10和第一外拉线绳3之间的连接起到保险作用。
实施例：本实用新型中的无线倾角测量仪4的型号为JJ-WXQJ-01，规格精度为0.01°。拉力计2（无线拉力传感计）的型号为SL101，规格为10t。
本悬浮抱杆状态监测系统通过无线倾角测量仪4实现监测，无线倾角测量仪4利用螺栓水平安装于抱杆8顶部水平位置，实时监测抱杆8的倾角，无线倾角测量仪4内置蓝牙芯片，通过该蓝牙芯片将数据实时发送至现场手机接收终端，现场作业人员即可通过手机终端进行实时监测，当抱杆8倾角超过设定值时，进行预警。
第一外拉线绳3的作用是固定竖直的抱杆8，其受力监测通过拉力计2实现。在抱杆8上面安装有四角设有端角的正方形羊角架7，在羊角架7的四角端头处设有四个通孔（如图3所示），用于挂装第一卸扣1，通过四个第一卸扣1分别连接有拉力计2上端，拉力计2下端挂接有第二卸扣10（如图2所示），第二卸扣10的另一端通过第一外拉线绳3与第三卸扣11连接，第三卸扣11的下端通过第二外拉线绳12连接地桩。四根第一外拉线绳3相互水平夹角呈90°。羊角架7每一方向的通孔上都通过第一卸扣1挂装有一个拉力计2，每一个拉力计2都需要上下连接二个卸扣。第二外拉线绳12的下端固定在地锚上。拉力计2内置有蓝牙芯片，通过该蓝牙芯片将数据实时发送至现场手机接收终端，现场作业人员即可通过手机终端对拉线的拉力值进行实时监测，出于安全考虑每一道第一卸扣1至第三卸扣11的连接处都加装一道钢丝保护绳5（钢索），防止意外情况的发生（如图1所示）。
吊点绳9是组塔过程吊装重物的钢丝绳，其受力监测通过拉力计2实现，安装方式与第一外拉线绳3一样，通过卸扣与拉力计2相连，在羊角架7顶部设置滑轮组6，改变受力方向，最后连接到绞磨。
本实用新型相较传统施工，应用了状态监测的悬浮抱杆组塔工法，具备有如下优点：
1、实现了抱杆8倾角实时监测，可直接通过现场终端设备查看抱杆8倾角是否≤10°，省时省力。
2、实现了第一、第二外拉线绳3、12以及承托绳14、吊点绳9、控制绳13等主要受力部件实际受力大小与倾斜角度的实时监测。由于内悬浮抱杆承托绳14固定在铁塔主材上，一旦吊重超过铁塔主材承受的范围，直接导致塔材变形，严重的甚至导致倒塔事故的发生。本悬浮抱杆状态监测系统可直接通过现场终端设备查看，精准把控数据。主要受力部件实际受力大小与倾斜角度超限预警，提醒现场作业层班组立即停工整改。
3、可以同步向项目管理人员发送预警短信，提醒项目管理人员及时处理现场作业人员未严格执行施工方案的问题。
4、云网络后台与现场终端同步监测预警，对现场施工进行远程管控，提高了现场施工的效率达50%。
5、同时还实现了施工过程数据自动整理归档和数据溯源。
Claims (1)
1.悬浮抱杆在线监测系统，包括抱杆上装有的羊角架，羊角架的上方固定有滑车组，滑车组装有滑轮，吊点绳通过滑车组上的滑轮与绞磨连接，其特征在于，羊角架呈正方形且四角端头处挂装有第一卸扣，第一卸扣的下端分别连接有保护绳和拉力计的上端，拉力计的下端依次通过第二卸扣和第一外拉线绳连接第三卸扣上端，同时保护绳的下端也与第三卸扣连接，第三卸扣下端通过第二外拉线绳连接地桩；所述抱杆为塔型结构，且抱杆塔架的上部装有无线倾角测量仪，无线倾角测量仪和拉力计与手机接收终端信号连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320639623.8U patent/CN219284357U/zh active Active
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