CN219213516U - 一种平面组合式钢模板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及平面钢模板技术领域,具体是一种平面组合式钢模板,两个模板组件;所述模板组件包括:平面模板;连接组件,所述连接组件设置在平面模板侧壁上;密封板,所述密封板通过连接组件和平面模板转动连接;两个调节组件,两个所述调节组件均设置在两个平面模板顶部;其中,所述调节组件包括:两个连杆,两个所述连杆分别转动设置在两个平面模板顶部;连接轴,所述连接轴转动设置在一个连杆端部,且连接轴和另一个连杆侧壁转动连接,所述连接轴的侧壁开设有螺纹孔,本实用新型通过设置的两个模板组件、调节组件和往复组件,可以实现在使用过程中,通过往复组件使两个连接轴相互靠近,从而通过两个连杆带动两个平面模板相互靠近。

Description

一种平面组合式钢模板
技术领域
本实用新型涉及平面钢模板技术领域,具体是一种平面组合式钢模板。
背景技术
平面组合式钢模板是传统模板一种,板块制造精度高,刚度大,不易变形,被广泛应用于施工过程中,平面组合式钢模板是生产横梁预制件的重要使用工具。
在横梁预制件生产过程中,用平面组合式钢模板围合成条状模具,再进行混凝土浇筑,由于不同施工对横梁预制件的尺寸要求不同,在生产不同尺寸的横梁预制件时,需要调节两平面模板间的距离,以符合不同规格的横梁预制件的生产需求,例如公告号为CN214402727U3的中国实用新型公开了一种组合式钢模板,包括木方和并列安装在木方之上的两排钢模板,每排钢模板由多块钢模板块依次首尾拼接而成;以两排钢模板相对的一面为内侧面,相背的一面为外侧面,所述钢模板块的外侧面上设有多根竖直的加强筋,所述加强筋包括靠近钢模板块首尾端的连接加强筋,相邻的钢模板块的连接加强筋的上端部通过第一螺栓连接并通过螺母锁紧;所述木方的顶面设有两用于安装所述钢模板的安装槽;所述安装槽沿木方的延伸方向设置,安装槽的外侧槽壁上设有通孔,所述通孔内嵌设有固定螺母,所述固定螺母内穿设有与其螺接的固定螺丝,所述钢模板块的下端部嵌插在所述安装槽内,所述固定螺丝与钢模板块相抵。
该技术方案中,在安装过程中,在木方的安装槽内,用多块钢模板首尾连接并排设置,围合形成条形模具,由于木方上的安装槽尺寸为固定状态,两个钢模板之间的间距无法调节,导致该钢模板只能生产尺寸相同的横梁预制件,但是不同施工对横梁预制件的尺寸要求不同,导致该技术方案的实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平面组合式钢模板,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种平面组合式钢模板,包括:
两个模板组件;
所述模板组件包括:
平面模板;
连接组件,所述连接组件设置在平面模板侧壁上;
密封板,所述密封板通过连接组件和平面模板转动连接;
两个调节组件,两个所述调节组件均设置在两个平面模板顶部;
其中,所述调节组件包括:
两个连杆,两个所述连杆分别转动设置在两个平面模板顶部;
连接轴,所述连接轴转动设置在一个连杆端部,且连接轴和另一个连杆侧壁转动连接,所述连接轴的侧壁开设有螺纹孔;
往复组件,所述往复组件转动设置在两个螺纹孔内,所述往复组件用于带动两个连接轴相互靠近或远离;
两个传动组件,两个所述传动组件分别设置在两个连接轴侧壁上,且两个传动组件和两个密封板一对一连接,所述传动组件用于带动密封板旋转。
优选的,所述连接组件包括:
固定座,所述固定座设置在在平面模板侧壁上,且固定座侧壁上开设有连接槽,所述密封板转动设置在连接槽内。
优选的,所述传动组件包括:
伸缩杆,所述伸缩杆固定在连接轴侧壁上;
套筒,所述套筒滑动设置在伸缩杆侧壁上;
弹簧,所述弹簧设置在套筒内侧壁,且弹簧和伸缩杆固定。
优选的,还包括:
滑槽,所述滑槽开设在密封板顶部,且滑槽为缩口结构;
圆形滑块,所述圆形滑块设置在滑槽内;
连接杆,所述连接杆设置在圆形滑块顶部,且连接杆和套筒端部固定。
优选的,所述往复组件包括:
双向丝杠,所述双向丝杠转动设置在两个螺纹孔内,且两个螺纹孔均和双向丝杠相适配;
传动块,所述传动块固定在双向丝杠端部。
优选的,还包括:
多个吊环,多个所述吊环分别固定在两个平面模板顶部;
底板,所述底板设置在两个平面模板下方。
本实用新型通过改进在此提供一种平面组合式钢模板,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
本实用新型通过设置的两个模板组件、调节组件和往复组件,可以实现在使用过程中,通过往复组件使两个连接轴相互靠近,从而通过两个连杆带动两个平面模板相互靠近,在靠近的过程中,两个连接轴通过传动组件带动两个密封板旋转,当两个密封板旋转至九十度时,两个密封板和两个平面模板围合成一个条状模具,此时,随着连接轴的继续移动,两个平面模板继续相互靠近,改变两个平面模板间的间距,从而生产不同规格的横梁预制件,两个平面模板的间距确定后,再进行混凝土浇筑工作,当混凝土凝固成后,进行脱模处理时,通过往复组件,使两个连接轴相互远离,该过程中,通过传动组件带通两个密封板反方向旋转,使得两个密封板和横梁预制件分离,从而实现快速脱模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的连杆、连接轴和双向丝杠结构示意图;
图3是本实用新型的伸缩杆、弹簧和套筒的爆炸结构示意图;
图4是本实用新型的固定座和密封板结构示意图;
图5是本实用新型的右视结构示意图。
附图标记说明:
1、平面模板;2、连杆;3、连接轴;4、双向丝杠;5、传动块;6、伸缩杆;7、连接杆;8、圆形滑块;9、密封板;10、滑槽;11、固定座;12、弹簧;13、吊环;14、底板;15、套筒。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种平面组合式钢模板,本实用新型的技术方案是:
如图1-图5所示,一种平面组合式钢模板,包括:
两个模板组件;
模板组件包括:
平面模板1;
连接组件,连接组件设置在平面模板1侧壁上;
密封板9,密封板9通过连接组件和平面模板1转动连接;
两个调节组件,两个调节组件均设置在两个平面模板1顶部;
其中,调节组件包括:
两个连杆2,两个连杆2分别转动设置在两个平面模板1顶部;
连接轴3,连接轴3转动设置在一个连杆2端部,且连接轴3和另一个连杆2侧壁转动连接,连接轴3的侧壁开设有螺纹孔;
往复组件,往复组件转动设置在两个螺纹孔内,往复组件用于带动两个连接轴3相互靠近或远离;
两个传动组件,两个传动组件分别设置在两个连接轴3侧壁上,且两个传动组件和两个密封板9一对一连接,传动组件用于带动密封板9旋转。
在使用过程中,通过往复组件带动连接轴3相互靠近或者相互远离,连接轴3移动过程中通过连杆2带动两个平面模板1相互靠近或者相互远离,两个平面模板1相互靠近的过程中,通过传动组件带动两个密封板9旋转至九十度时,两个平面模板1和两个密封板9围合成一个条形模具,两个平面模板1相互远离的过程中,使得两个密封板9反向旋转,便于脱模工作的进行。
进一步的,连接组件包括:
固定座11,固定座11设置在在平面模板1侧壁上,且固定座11侧壁上开设有连接槽,密封板9转动设置在连接槽内。
进一步的,传动组件包括:
伸缩杆6,伸缩杆6固定在连接轴3侧壁上;
套筒15,套筒15滑动设置在伸缩杆6侧壁上;
弹簧12,弹簧12设置在套筒15内侧壁,且弹簧12和伸缩杆6固定。
当密封板9旋转至九十度时,密封板9内侧壁和平面模板1侧壁相抵触,连接轴3继续移动时,通过伸缩杆6拉伸弹簧12,通过套筒15配合,使得密封板9和平面模板1更加紧密接触,保证密封板9和平面模板1之间的密封性。
进一步的,还包括:
滑槽10,滑槽10开设在密封板9顶部,且滑槽10为缩口结构;
圆形滑块8,圆形滑块8设置在滑槽10内;
连接杆7,连接杆7设置在圆形滑块8顶部,且连接杆7和套筒15端部固定。
滑槽10为缩口结构,可以避免圆形滑块8脱离滑槽10,圆形滑块8沿着滑槽10移动,同时圆形滑块8可以在滑槽10内发生转动,便于连接轴3移动时带动密封板9移动。
进一步的,往复组件包括:
双向丝杠4,双向丝杠4转动设置在两个螺纹孔内,且两个螺纹孔均和双向丝杠4相适配;
传动块5,传动块5固定在双向丝杠4端部。
通过动力件驱动传动块5旋转,从而带动双向丝杠4旋转,配合两个连接轴3上的螺纹孔,带动两个连接轴3相互靠近或远离,通过连杆2的作用,带动两个平面模板1相互靠近或远离。
进一步的,还包括:
多个吊环13,多个吊环13分别固定在两个平面模板1顶部;
底板14,底板14设置在两个平面模板1下方。
具体的,本平面组合式钢模板的使用方法为:横梁预制件生产过程中,用起重机连接多个吊环13,将两个平面模板1移至底板14上方后,通过动力件驱动传动块5旋转,从而带动双向丝杠4旋转,配合两个连接轴3上的螺纹孔,带动两个连接轴3相互靠近,通过连杆2的作用,带动两个平面模板1相互靠近,连接轴3移动的同时,通过伸缩杆6、弹簧12、套筒15和连接杆7带动圆形滑块8移动,由于圆形滑块8设置在为缩口结构的滑槽10内,通过圆形滑块8在滑槽10内移动,带动两个密封板9旋转,当两个密封板9旋转至九十度时,两个密封板9的内侧壁和另一个平面模板1侧壁相抵触,围合成一个条状结构,此时,在传动组件的配合下,两个平面模板1继续相互靠近,改变两个平面模板1间的间距,进而达到横梁预制件的尺寸,当两个连接轴3继续移动时,通过伸缩杆6拉伸弹簧12,使得两个平面模板1和两个密封板9紧密贴合,增加密封效果,防止发生渗漏,随着连接轴3的继续移动,两个平面模板1继续相互靠近,当两个平面模板1间的间距达到横梁预制件的生产规格时,通过起重机下降该装置,进行该装置和底板14的密封工作,再进行混凝土浇筑,当混凝土成型时,进行脱模处理时,通过动力件驱动双向丝杠4反方向旋转,配合两个螺纹孔带动两个连接轴3相互远离,通过连杆2的作用,带动两个平面模板1相互远离,在两个连接轴3远离的过程中,伸缩杆6收缩至套筒15内,当弹簧12完全恢复后,随着两个连接轴3继续移动,通过伸缩杆6、套筒15、连接杆7和圆形滑块8,推动两个密封板9反方向旋转,使得两个密封板9和横梁预制件分离,从而实现快速脱模。

Claims (6)

1.一种平面组合式钢模板,其特征在于,包括:
两个模板组件;
所述模板组件包括:
平面模板(1);
连接组件,所述连接组件设置在平面模板(1)侧壁上;
密封板(9),所述密封板(9)通过连接组件和平面模板(1)转动连接;
两个调节组件,两个所述调节组件均设置在两个平面模板(1)顶部;
其中,所述调节组件包括:
两个连杆(2),两个所述连杆(2)分别转动设置在两个平面模板(1)顶部;
连接轴(3),所述连接轴(3)转动设置在一个连杆(2)端部,且连接轴(3)和另一个连杆(2)侧壁转动连接,所述连接轴(3)的侧壁开设有螺纹孔;
往复组件,所述往复组件转动设置在两个螺纹孔内,所述往复组件用于带动两个连接轴(3)相互靠近或远离;
两个传动组件,两个所述传动组件分别设置在两个连接轴(3)侧壁上,且两个传动组件和两个密封板(9)一对一连接,所述传动组件用于带动密封板(9)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种平面组合式钢模板,其特征在于,所述连接组件包括:
固定座(11),所述固定座(11)设置在平面模板(1)侧壁上,且固定座(11)侧壁上开设有连接槽,所述密封板(9)转动设置在连接槽内。
3.根据权利要求1所述的一种平面组合式钢模板,其特征在于,所述传动组件包括:
伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)固定在连接轴(3)侧壁上;
套筒(15),所述套筒(15)滑动设置在伸缩杆(6)侧壁上;
弹簧(12),所述弹簧(12)设置在套筒(15)内侧壁,且弹簧(12)和伸缩杆(6)固定。
4.根据权利要求3所述的一种平面组合式钢模板,其特征在于,还包括:
滑槽(10),所述滑槽(10)开设在密封板(9)顶部,且滑槽(10)为缩口结构;
圆形滑块(8),所述圆形滑块(8)设置在滑槽(10)内;
连接杆(7),所述连接杆(7)设置在圆形滑块(8)顶部,且连接杆(7)和套筒(15)端部固定。
5.根据权利要求1所述的一种平面组合式钢模板,其特征在于,所述往复组件包括:
双向丝杠(4),所述双向丝杠(4)转动设置在两个螺纹孔内,且两个螺纹孔均和双向丝杠(4)相适配;
传动块(5),所述传动块(5)固定在双向丝杠(4)端部。
6.根据权利要求1所述的一种平面组合式钢模板,其特征在于,还包括:
多个吊环(13),多个所述吊环(13)分别固定在两个平面模板(1)顶部;
底板(14),所述底板(14)设置在两个平面模板(1)下方。
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