CN202540665U - 一种两板式锁模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两板式锁模装置，用于锁住模具，所述模具包括上模和下模，所述两板式锁模装置包括固定下模板、活动上模板、开合模油缸，所述固定下模板、活动上模板的横截面均为长方形，所述活动上模板设置于固定下模板的上方，所述固定下模板用于固定下模，所述活动上模板用于固定上模，所述开合模油缸有四个，所述每个开合模油缸包括开合模油缸缸体和开合模油缸活塞，所述四个开合模油缸缸体分别固定于固定下模板的四个角的外侧，所述活动上模板固定连接于所述四个开合模油缸活塞。本实用新型可有效降低操作台面的高度，节约空间，减少自重。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种两板式锁模装置。
背景技术
目前，立式注塑机一般采用的传统的锁模结构为三板式结构，即包括从上到下依次设置的活动上模板、下模板、缸下模板，活动上模板用于固定模具的上模，下模板用于固定模具的下模，缸下模板用于放置开合模油缸，在开合模时活动上模板和下面的锁模油缸以及缸下模板同时上下移动，下模板固定不动，开合模油缸的行程较长，因此下模板的下方要预留足够的空间，使得操作台面高度很高，需要有一高出地板的平台，作为人操作设备的站板，高出的平台会阻碍车间通道，使用十分不便。此外，开合模需要很大的作用力，因此需要用较大的开合模油缸才能完成，较大的开合模油缸以及缸下模板的重量较大，增加了整个锁模结构的自重，低压合模时不容易精准控制，模具容易受到损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种两板式锁模装置，可有效降低操作台面的高度，节约空间，减少自重。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种两板式锁模装置，用于锁住模具，所述模具包括上模和下模，所述两板式锁模装置包括固定下模板、活动上模板、开合模油缸，
所述固定下模板、活动上模板的横截面均为长方形，所述活动上模板设置于固定下模板的上方，所述固定下模板用于固定下模，所述活动上模板用于固定上模，
所述开合模油缸有四个，所述每个开合模油缸包括开合模油缸缸体和开合模油缸活塞，所述四个开合模油缸缸体分别固定于固定下模板的四个角的外侧，所述活动上模板固定连接于所述四个开合模油缸活塞。
作为改进，本实用新型还包括四个锁模单元，所述每个锁模单元包括一组锁模半螺母、一根哥林柱、一个增压油缸，所述四组锁模半螺母分别设置于活动上模板的四个角的上表面上，所述每组锁模半螺母包括两个能拼接形成螺母的半螺母，所述每根哥林柱设置于所述每组锁模半螺母形成的螺孔内，所述每根哥林柱的外表面上设有外齿，所述半螺母的内螺纹能与哥林柱的外齿相啮合，所述每个增压油缸分别设置于每组锁模半螺母的下方，所述每个增压油缸包括增压油缸缸体和增压油缸活塞，所述每个增压油缸活塞的顶端固定连接于所述每组锁模半螺母。
工作原理如下：
将上模固定于活动上模板的下表面，将下模固定于固定下模板的上表面，开合模动作由四个开合模油缸完成，合模时开合模油缸活塞向下移动带动活动上模板以及上模向下移动，直至上模与下模合拢，固定下模板以及下模固定不动，四组锁模半螺母锁紧卡住哥林柱，锁模半螺母的内螺纹与哥林柱的外齿啮合，增压油缸充油，增压油缸活塞带动锁模半螺母向下移动以拉伸哥林柱，从而将模具锁紧，完成锁模动作。开模时增压油缸的高压油卸载，增压油缸活塞向上推动锁模半螺母，锁模半螺母的内螺纹与哥林柱的外齿之间不再啮合，半螺母打开不再卡住哥林柱，开合模速缸的开模侧充油，开合模油缸活塞向上移动带动活动上模板以及上模向上移动，打开模具，完成开模动作。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、相对于传统的三板式锁模结构少了缸下模板和大开合模油缸，以四个较小的开合模油缸代替大开合模油缸，整个装置重量较小，开模时比较省力节能，低压合模时容易精准控制，可有效保护模具；
2、增压油缸只起增压锁模的作用，因此整个装置开合模时的行程与增压油缸行程无关，远远小于传统大油缸的长行程，减少了液压油的使用量，节约了能源，降低了生产成本，也减少了环境污染；
3、整个装置比传统的三板式锁模结构的高度小，降低了操作台面的高度，操作人员操作时无需增加工作站板，不会阻碍车间通道，提高了车间的空间利用率，同时也降低了对厂房高度的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
其中，1为固定下模板；2为活动上模板；31为开合模油缸缸体；32为开合模油缸活塞；4为哥林柱。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示为本实用新型所述的一种两板式锁模装置的实施例，用于锁住模具，模具包括上模和下模，本实施例包括固定下模板1、活动上模板2、开合模油缸，固定下模板1、活动上模板2的横截面均为长方形，活动上模板2设置于固定下模板1的上方，固定下模板1用于固定下模，活动上模板2用于固定上模，开合模油缸有四个，每个开合模油缸包括开合模油缸缸体31和开合模油缸活塞32，四个开合模油缸缸体31分别固定于固定下模板1的四个角的外侧，活动上模板2固定连接于四个开合模油缸活塞32。
作为改进，本实施例还包括四个锁模单元，每个锁模单元包括一组锁模半螺母、一根哥林柱4、一个增压油缸，四组锁模半螺母分别设置于活动上模板2的四个角的上表面上，每组锁模半螺母包括两个能拼接形成螺母的半螺母，每根哥林柱4设置于每组锁模半螺母形成的螺孔内，每根哥林柱4的外表面上设有外齿，半螺母的内螺纹能与哥林柱4的外齿相啮合，每个增压油缸分别设置于每组锁模半螺母的下方，每个增压油缸包括增压油缸缸体和增压油缸活塞，每个增压油缸活塞的顶端固定连接于每组锁模半螺母。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种两板式锁模装置，用于锁住模具，所述模具包括上模和下模，其特征是：所述两板式锁模装置包括固定下模板、活动上模板、开合模油缸，
所述固定下模板、活动上模板的横截面均为长方形，所述活动上模板设置于固定下模板的上方，所述固定下模板用于固定下模，所述活动上模板用于固定上模，
所述开合模油缸有四个，所述每个开合模油缸包括开合模油缸缸体和开合模油缸活塞，所述四个开合模油缸缸体分别固定于固定下模板的四个角的外侧，所述活动上模板固定连接于所述四个开合模油缸活塞。
2.根据权利要求1所述的两板式锁模装置，其特征是：还包括四个锁模单元，所述每个锁模单元包括一组锁模半螺母、一根哥林柱、一个增压油缸，所述四组锁模半螺母分别设置于活动上模板的四个角的上表面上，所述每组锁模半螺母包括两个能拼接形成螺母的半螺母，所述每根哥林柱设置于所述每组锁模半螺母形成的螺孔内，所述每根哥林柱的外表面上设有外齿，所述半螺母的内螺纹能与哥林柱的外齿相啮合，所述每个增压油缸分别设置于每组锁模半螺母的下方，所述每个增压油缸包括增压油缸缸体和增压油缸活塞，所述每个增压油缸活塞的顶端固定连接于所述每组锁模半螺母。
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