CN219213381U - 泡棉成型冲刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉冲切技术领域，尤其涉及一种泡棉成型冲刀机构，包括放料机构输送机构以及对输送冲切机构，冲切机构包括对泡棉带导向支撑的支撑座以及带动支撑座左右移动的横向驱动件，支撑座安装有驱动座安装有纵向移动的冲切头，冲切头包括呈中空结构的冲切刀，冲切刀内同轴安装有可纵向伸缩的脱模柱；需要冲切成块的泡棉带通过输送机构输送到冲切机构后，泡棉带平铺带支撑座上，此时支撑座以及位于支撑座上方的冲切头沿长度方向滑动，并依次冲切，冲切好的泡棉块依次向冲切刀内重叠，当冲切刀内的空间满后，脱模柱伸出，将冲切刀内的泡棉块脱模下料，多个泡棉块同时脱模，不仅节省时间，且无需多个机构配合脱模，成本有效降低。

Description

泡棉成型冲刀机构

技术领域

本实用新型涉及泡棉冲切技术领域，尤其涉及泡棉成型冲刀机构。

背景技术

泡棉胶片是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。

现有技术中泡棉产品的成型加工设备包括设置有气动切刀的第一冲裁机构、配合气动切刀作用的冲裁平台和第二冲裁机构，冲裁平台的上面设置有塑料板，原料泡棉经拉带机构带动下，沿水平方向从塑料板和气动切刀之间穿过并移动，接着气动切刀第一次冲裁原料泡棉后，冲裁的泡棉产品不能立刻脱离，仍随原料泡棉一起移动，接着由第二冲裁机构从原料泡棉的下方第二次冲裁，以使泡棉产品完全脱离。最后，泡棉产品由其上方的产品移载机构输送至下一工序。

上述方案中，在对泡棉脱模时，需要依次经过两个不同的冲裁机构才能实现脱模，重新制作一个冲裁机构的造价成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种泡棉成型冲刀机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

泡棉成型冲刀机构，包括对泡棉带进行放卷的放料机构、对放卷的泡棉带进行输送的输送机构以及对输送的泡棉带进行冲切成块的冲切机构，冲切机构包括对泡棉带导向支撑的支撑座以及带动支撑座左右移动的横向驱动件，支撑座安装有竖直的布置的立座，立座顶部安装有驱动座，驱动座安装有纵向移动的冲切头，冲切头包括呈中空结构的冲切刀，冲切刀内同轴安装有可纵向伸缩的脱模柱。

进一步的：放料机构包括纵向布置的放料板，放料板横向安装有可转动的放料轴，成卷的泡棉带嵌套在放料轴上，放料轴上嵌套有对泡棉带止挡的止挡套。

进一步的：放料轴还嵌套有挡料板，挡料板的一个端面与止挡套连接，止挡块沿径向开设有止挡孔，止挡孔内安装有将止挡套固定在放料轴的止挡杆。

进一步的：输送机构包括安装在放料板的一对第一导向辊，两个第一导向辊表面嵌套有硅胶套。

进一步的：输送机构还包括设置于放料板旁侧的输送座，输送座安装有对泡棉带导向输送的导向座，导向座开设有供泡棉带通过的通过槽。

进一步的：输送座包括一对平行间隔布置的输送板，输送板内侧壁沿纵向布置有纵向导向轨，导向座两端分别安装有与纵向导向轨滑动配合的纵向滑动座。

进一步的：通过槽两端分别成型有弧形导向面，输送座还包括安装在两个输送板之间顶部的顶部座，顶部座安装有纵向布置的纵向伸缩气缸，纵向伸缩气缸的驱动端与导向座连接。

进一步的：冲切机构还包括对支撑座进行安装的支撑平台，支撑平台沿泡棉带输送方向布置有横向导向轨，支撑平台安装有横向布置的横向伸缩气缸，横向伸缩气缸的活塞杆与支撑座连接。

进一步的：立座顶部安装有横向布置的第一伸缩气缸，驱动座安装在第一伸缩气缸的驱动端，驱动座安装有纵向布置的第二伸缩气缸，冲切头还包括安装在第二伸缩气缸的驱动端的冲切座，冲切刀安装在冲切座底部，冲切座安装有纵向布置的第三伸缩气缸，冲切座开设有供第三伸缩气缸的活塞杆纵向通过的驱动孔，第三伸缩气缸的活塞杆与脱模柱连接。

进一步的：输送机构还包括位于支撑座旁侧的第二导向辊以及可转动地安装在支撑平台底部的第三收卷辊。

本实用新型的有益效果：需要冲切成块的泡棉带通过输送机构输送到冲切机构后，泡棉带平铺带支撑座上，此时支撑座以及位于支撑座上方的冲切头沿长度方向滑动，并依次冲切，冲切好的泡棉块依次向冲切刀内重叠，当冲切刀内的空间满后，脱模柱伸出，将冲切刀内的泡棉块脱模下料，多个泡棉块同时脱模，不仅节省时间，且无需多个机构配合脱模，成本有效降低。

附图说明

图1为泡棉成型冲刀机构的整机结构示意图。

图2为输送机构的结构示意图。

图3为冲切机构的结构示意图。

图4为冲切头的结构示意图。

附图标记包括：

1-放料机构、

11-放料板、12-放料轴、13-止挡套、14-挡料板、15-止挡孔、16-止挡杆、2-输送机构、

20-输送座、21-输送板、22-顶部座、23-导向座、24-通过槽、

25-纵向导向轨、26-纵向滑动座、27-纵向伸缩气缸、

28-第一导向辊、281-第二导向辊、282-第三收卷辊、283-硅胶套、

3-冲切机构、

30-支撑平台、31-支撑座、32-横向导向轨、33-横向伸缩气缸、

34-立座、35-第一伸缩气缸、36-驱动座、37-第二伸缩气缸、

4-冲切头、

41-冲切座、42-冲切刀、43-脱模柱、44-驱动孔、45-第三伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，泡棉成型冲刀机构，包括对泡棉带进行放卷的放料机构1、对放卷的泡棉带进行输送的输送机构2以及对输送的泡棉带进行冲切成块的冲切机构3。

放料机构1包括纵向布置的放料板11，放料板11横向安装有可转动的放料轴12，成卷的泡棉带嵌套在放料轴12上，放料轴12上嵌套有对泡棉带止挡的止挡套13。放料轴12还嵌套有挡料板14，挡料板14的一个端面与止挡套13连接，止挡块沿径向开设有止挡孔15，止挡孔15内安装有将止挡套13固定在放料轴12的止挡杆16。

成卷的泡棉带嵌套在放料轴12上，安装有挡料板14的止挡套13沿着放料轴12滑动，对成卷的泡棉带限位后，止挡杆16在止挡孔15内转动旋钮，使得止挡杆16穿过止挡孔15抵住放料轴12，与放料轴12产生静摩擦，可将止挡套13和挡料板14安装在放料轴12上对放卷的泡棉带进行限位。

输送机构2包括安装在放料板11的一对第一导向辊28，两个第一导向辊28表面嵌套有硅胶套283，对泡棉带输送时的摩擦力较大，输送的稳定性较佳。

输送机构2还包括设置于放料板11旁侧的输送座20，输送座20安装有对泡棉带导向输送的导向座23，导向座23开设有供泡棉带通过的通过槽24。输送座20包括一对平行间隔布置的输送板21，输送板21内侧壁沿纵向布置有纵向导向轨25，导向座23两端分别安装有与纵向导向轨25滑动配合的纵向滑动座26。通过槽24两端分别成型有弧形导向面，泡棉带进入和穿过导向座23后，不易刮伤损坏，有效保护泡棉带，输送座20还包括安装在两个输送板21之间顶部的顶部座22，顶部座22安装有纵向布置的纵向伸缩气缸27，纵向伸缩气缸27的驱动端与导向座23连接。

本实施例中，经一对第一导向辊28的泡棉带进入到导向座23的通过槽24，该通过槽24可与冲切机构3对齐，可通过纵向伸缩气缸27的驱动下，导向座23通过滑动座与纵向导向轨25滑动配合，使得导向座23的高度发生变化，便于与冲切机构3横向对齐进行冲切。

冲切机构3包括对泡棉带导向支撑的支撑座31以及带动支撑座31左右移动的横向驱动件，冲切机构3还包括对支撑座31进行安装的支撑平台30，支撑平台30沿泡棉带输送方向布置有横向导向轨32，支撑平台30安装有横向布置的横向伸缩气缸33，横向伸缩气缸33的活塞杆与支撑座31连接。支撑座31安装有竖直的布置的立座34，立座34顶部安装有驱动座36，驱动座36安装有纵向移动的冲切头4，冲切头4包括呈中空结构的冲切刀42，冲切刀42内同轴安装有可纵向伸缩的脱模柱43。

本实施例中，泡棉带经输送机构2的导向座23后，进入到支撑座31上，支撑座31两端的转角均为弧形面，可对泡棉带进行保护，降低刮伤的风险，未冲切的泡棉带进入到支撑座31后，暂停输送；支撑座31上方的冲切头4下压，对支撑座31上的泡棉带进行冲切，冲切成型的泡棉块会嵌入至中空结构的冲切刀42内，随后，横向伸缩气缸33的活塞杆驱动支撑座31沿着横向导向轨32往输送的反方向运动，支撑座31移位后，对齐泡棉带未冲切部分，随后支撑座31上方的冲切头4下压，对支撑座31上的泡棉带进行冲切，冲切成型的泡棉块会嵌入至中空结构的冲切刀42内。

如此依次冲切，冲切好的泡棉块依次向冲切刀42内重叠，当冲切刀42内的空间满后，脱模柱43伸出，通过脱模柱43将所有嵌入在冲切刀42内的泡棉块一次性脱模，多个泡棉块同时脱模，不仅节省时间，且无需多个机构配合脱模，成本有效降低。

具体的，立座34顶部安装有横向布置的第一伸缩气缸35，驱动座36安装在第一伸缩气缸35的驱动端，驱动座36安装有纵向布置的第二伸缩气缸37，冲切头4还包括安装在第二伸缩气缸37的驱动端的冲切座41，冲切刀42安装在冲切座41底部，冲切座41安装有纵向布置的第三伸缩气缸45，冲切座41开设有供第三伸缩气缸45的活塞杆纵向通过的驱动孔44，驱动孔44与冲切刀42同轴对齐，第三伸缩气缸45的活塞杆与脱模柱43连接。

本实施例中，脱模时，第一伸缩气缸35带动驱动座36前后伸缩，使得安装在驱动座36的冲切头4可远离支撑座31靠近下料区域，脱模的泡棉块能够准确落入到下料区域；安装在驱动座36的第二伸缩气缸37带动冲切座41下压，安装在冲切座41底部的冲切刀42可将位于支撑座31表面的泡棉带进行冲切成块状，并逐个地重叠嵌入在冲切刀42内；当冲切块将冲切刀42内的空间占满后，安装在冲切座41的第三伸缩气缸45带动脱模柱43穿过驱动孔44进入到冲切刀42内，不断伸出，将冲切刀42内的泡棉块从冲切刀42内同时挤出实现脱模下料。

输送机构2还包括位于支撑座31旁侧的第二导向辊281以及可转动地安装在支撑平台30底部的第三收卷辊282，第二导向辊281与导向座23以及支撑座31平齐，使得泡棉带能够平齐平铺在支撑座31上，第三收卷辊282对冲切后的泡棉带进行收卷收废处理。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.泡棉成型冲刀机构，包括对泡棉带进行放卷的放料机构、对放卷的泡棉带进行输送的输送机构以及对输送的泡棉带进行冲切成块的冲切机构，其特征在于：所述冲切机构包括对泡棉带导向支撑的支撑座以及带动支撑座左右移动的横向驱动件，支撑座安装有竖直的布置的立座，立座顶部安装有驱动座，驱动座安装有纵向移动的冲切头，冲切头包括呈中空结构的冲切刀，冲切刀内同轴安装有可纵向伸缩的脱模柱。

2.根据权利要求1所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述放料机构包括纵向布置的放料板，放料板横向安装有可转动的放料轴，成卷的泡棉带嵌套在放料轴上，放料轴上嵌套有对泡棉带止挡的止挡套。

3.根据权利要求2所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述放料轴还嵌套有挡料板，挡料板的一个端面与止挡套连接，止挡块沿径向开设有止挡孔，止挡孔内安装有将止挡套固定在放料轴的止挡杆。

4.根据权利要求3所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述输送机构包括安装在放料板的一对第一导向辊，两个第一导向辊表面嵌套有硅胶套。

5.根据权利要求4所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述输送机构还包括设置于放料板旁侧的输送座，输送座安装有对泡棉带导向输送的导向座，导向座开设有供泡棉带通过的通过槽。

6.根据权利要求5所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述输送座包括一对平行间隔布置的输送板，输送板内侧壁沿纵向布置有纵向导向轨，导向座两端分别安装有与纵向导向轨滑动配合的纵向滑动座。

7.根据权利要求6所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述通过槽两端分别成型有弧形导向面，输送座还包括安装在两个输送板之间顶部的顶部座，顶部座安装有纵向布置的纵向伸缩气缸，纵向伸缩气缸的驱动端与导向座连接。

8.根据权利要求1所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述冲切机构还包括对支撑座进行安装的支撑平台，支撑平台沿泡棉带输送方向布置有横向导向轨，支撑平台安装有横向布置的横向伸缩气缸，横向伸缩气缸的活塞杆与支撑座连接。

9.根据权利要求8所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述立座顶部安装有横向布置的第一伸缩气缸，驱动座安装在第一伸缩气缸的驱动端，驱动座安装有纵向布置的第二伸缩气缸，冲切头还包括安装在第二伸缩气缸的驱动端的冲切座，冲切刀安装在冲切座底部，冲切座安装有纵向布置的第三伸缩气缸，冲切座开设有供第三伸缩气缸的活塞杆纵向通过的驱动孔，第三伸缩气缸的活塞杆与脱模柱连接。

10.根据权利要求1所述的泡棉成型冲刀机构，其特征在于：所述输送机构还包括位于支撑座旁侧的第二导向辊以及可转动地安装在支撑平台底部的第三收卷辊。

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