CN219212810U - 一种钢板开卷线抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板开卷线抛丸机，包括：入口辊道、输送装置、抛丸室、吹扫室、出口辊道和丸料循环系统，入口辊道配合设置在抛丸室的进料端，所述出口辊道配合设置在吹扫室的出料端，所述抛丸室和吹扫室相邻设置，所述丸料循环系统与抛丸室配合安装，用于收集抛丸器喷射出的丸料，并循环至抛丸室的抛丸器中进行使用。本实用新型结构紧凑，简化了工艺流程，提高了钢板通过速度以及钢板表面质量，从而提高钢板结构件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机技术领域，特别涉及一种钢板开卷线抛丸机。
背景技术
钢板抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸打击钢材的表面，使钢板表面的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高漆膜和钢板表面的附着力，并提高钢板的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善钢板内在质量，延长其使用寿命。
目前大部分钢板抛丸机均属于单机设备。钢卷开卷后剪断成一定长度的钢板，然后进抛丸机进行抛丸处理。其工艺流程复杂，且抛丸器功率较低，钢板通过速度慢，生产效率低，因此亟需开发一种可以提高钢板结构件厂家的生产效率的钢板抛丸机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢板开卷线抛丸机，结构紧凑，简化工艺流程，提高钢板通过速度以及钢板表面质量，从而提高钢板结构件的生产效率。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种钢板开卷线抛丸机，包括：入口辊道、输送装置、抛丸室、吹扫室、出口辊道和丸料循环系统，所述入口辊道配合设置在抛丸室的进料端，所述出口辊道配合设置在吹扫室的出料端，所述抛丸室和吹扫室相邻设置，所述丸料循环系统与抛丸室配合安装，用于收集抛丸器喷射出的丸料，并循环至抛丸室的抛丸器中进行使用；其中，
所述抛丸室的上下部分别设有若干抛丸器，用于清理钢板的上下表面；
所述吹扫室内沿钢板运输方向依次设有若干道吹扫装置，用于吹扫钢板表面的丸料；
所述出口辊道上沿钢板运输方向依次设置有出口吹扫装置和钢板涂刷系统，所述出口吹扫装置的下方设有丸料收集槽，用于收集残余丸料，所述钢板涂刷系统用于钢板表面涂刷防锈剂。
优选地，所述抛丸室的入料口设置有一对进料夹送辊，所述抛丸室的顶部设置有抛丸室除尘吸风口，所述抛丸室除尘吸风口通过管道与除尘装置连接，所述抛丸室的内部沿钢板运输方向依次设置有若干抛丸室支撑托辊，所述抛丸室支撑托辊的前端设有抛丸室导向板，用于导向钢板，所述抛丸室的内部靠近入料口和出料口处设有若干抛丸室密封装置。
优选地，所述抛丸室的上下方分别设有两个抛丸器。
优选地，每个所述抛丸器与钢板面成70°布置。
优选地，所述吹扫室的出料口设置有一对出料夹送辊，所述吹扫室的顶部设置有吹扫室除尘吸风口，所述吹扫室除尘吸风口通过管道与除尘装置连接，所述吹扫室的内部沿钢板运输方向依次设置有若干吹扫室支撑托辊，所述吹扫室支撑托辊的前端设有吹扫室导向板，用于导向钢板，所述吹扫室的内部靠近出料口处设有若干吹扫室密封装置。
优选地，所述吹扫室内沿钢板运输方向依次设有两道吹扫装置。
优选地，所述抛丸室和吹扫室的侧边均设有检修门。
优选地，所述丸料循环系统包括螺旋收集装置、斗提机、螺旋分配装置、风选机及储料斗，其中，
所述螺旋收集装置安装在抛丸室的底部，且所述吹扫室的底部连通，用于收集抛丸器喷射出的丸料以及吹扫室吹扫出的丸料；
所述螺旋分配装置安装在抛丸室的顶部，且所述螺旋分配装置的进料口通过斗提机与所述螺旋收集装置的出料口连接；
所述风选机安装在所述储料斗的顶端，且所述风选机的进料口与所述螺旋分配装置的出料口连通；
所述储料斗安装在所述抛丸室的顶端，且所述储料斗的出料口分别与所述抛丸室上的抛丸器的进料端连接。
有益效果：本实用新型公开了一种钢板开卷线抛丸机，具有如下优点：
（1）本实用新型通过在抛丸室入口和吹扫室出口分别设置有一对夹送辊，同时抛丸室和吹扫室内部设置有若干钢板支撑托辊和导向板，钢板开卷后由夹送辊固定向前输送，然后钢板可直接进入抛丸室进行抛丸清理，简化了工艺流程，可直接与钢板开卷线进行组线，提高了生产效率，且结构紧凑，减小了设备占用面积。
（2）本实用新型通过在抛丸室上部和下部分别设置有2个抛丸器能同时清理钢板的上下表面，每个抛丸器采用110KW大功率电机驱动，有效提高钢板通过速度，从而显著提高了抛丸机的工作效率。
（3）本实用新型中抛丸器与钢板面成70°布置，加大了抛丸热区的面积，且有效减小了丸料向外喷射的风险，大大增加了抛丸机的密封性。
（4）本实用新型通过在出口辊道处设置钢板涂刷系统，钢板抛丸后可直接进行涂刷防锈剂，钢板刚经过抛丸处理和吹扫后表面光洁，此时涂刷防锈剂可提高钢板表面和防锈剂的附着力，有效提高钢板表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构立体图；
图3为本实用新型的抛丸室和吹扫室剖视图；
图4为本实用新型中抛丸器与钢板布置角度示意图；
图中：入口辊道1、抛丸室2、吹扫室3、出口辊道4、抛丸器5、吹扫装置6、出口吹扫装置7、钢板涂刷系统8、螺旋收集装置9、斗提机10、螺旋分配装置11、风选机12、储料斗13、入口夹送辊14、抛丸室除尘吸风口15、检修门16、抛丸室支撑托辊17、抛丸室导向板18、抛丸室密封装置19、出口夹送辊20、吹扫室除尘吸风口21、除尘装置22、吹扫室支撑托辊23、吹扫室导向板24、吹扫室密封装置25、丸料收集槽26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
实施例
如图1-3所示，一种钢板开卷线抛丸机，包括：入口辊道1、抛丸室2、吹扫室3、出口辊道4和丸料循环系统，所述入口辊道1配合设置在抛丸室2的进料端，所述出口辊道4配合设置在吹扫室3的出料端，所述抛丸室2和吹扫室3相邻设置，所述丸料循环系统与抛丸室配合安装，用于收集抛丸器喷射出的丸料，并循环至抛丸室2的抛丸器中进行使用；其中，
所述抛丸室2的入料口设置有一对进料夹送辊14，所述抛丸室2的顶部设置有抛丸室除尘吸风口15，所述抛丸室除尘吸风口15通过管道与除尘装置22连接，所述抛丸室2的内部沿钢板运输方向依次设置有若干抛丸室支撑托辊17，所述抛丸室支撑托辊17的前端设有抛丸室导向板18（如图3所示，通过支架倾斜设置），用于导向钢板，所述抛丸室2的内部靠近入料口和出料口处设有若干抛丸室密封装置19；所述抛丸室2的上下方分别设有两个抛丸器5，用于清理钢板的上下表面。本实施例1中的四个抛丸器均采用110KW电机驱动，且每个抛丸器与钢板面成70°布置（如图4所示）。本实用新型中，抛丸室支撑托辊17均为耐磨辊。
所述吹扫室3的出料口设置有一对出料夹送辊20，所述吹扫室3的顶部设置有吹扫室除尘吸风口21，所述吹扫室除尘吸风口21通过管道与除尘装置22连接，所述吹扫室3的内部沿钢板运输方向依次设置有若干吹扫室支撑托辊23，所述吹扫室支撑托辊23的前端设有吹扫室导向板24，用于导向钢板，所述吹扫室3的内部靠近出料口处设有若干吹扫室密封装置25。
所述出口辊道4上沿钢板运输方向依次设置有出口吹扫装置7和钢板涂刷系统8，所述出口吹扫装置7的下方设有丸料收集槽26，用于收集残余丸料，所述钢板涂刷系统8用于钢板表面涂刷防锈剂。
所述丸料循环系统包括螺旋收集装置9、斗提机10、螺旋分配装置11、风选机12及储料斗13，其中，
所述螺旋收集装置9安装在抛丸室2的底部，用于收集抛丸器5喷射出的丸料；
所述螺旋分配装置11安装在抛丸室2的顶部，且所述螺旋分配装置11的进料口通过斗提机10与所述螺旋收集装置9的出料口连接；
所述风选机12安装在所述储料斗13的顶端，且所述风选机12的进料口与所述螺旋分配装置11的出料口连通，此外，所述风选机12的除尘吸风口与所述除尘装置22连接（如图2所示）；
所述储料斗13安装在所述抛丸室2的顶端，且所述储料斗13的出料口分别与所述抛丸室2上的抛丸器5的进料端连接。
本实用新型中，抛丸室密封装置19和吹扫室密封装置25的结构相同，属于常规结构，故而未加详述。
本实用新型的工作原理如下：
钢板开卷后由入口辊道1进入抛丸室2，钢板到达进料夹送辊14时，进料夹送辊14夹紧钢板的同时向抛丸室2内运输钢板，进料夹送辊14带有编码器，通过编码器可判断钢板在抛丸室2内的位置（属于现有技术）。当钢板到达抛丸器5位置后，打开抛丸器5的丸料阀，即开始对钢板表面进行抛丸清理，抛丸过程中钢板持续向前输送。当钢板通过抛丸室2到达吹扫室3时，两道吹扫装置6开始运行，将堆积在钢板上表面的丸料吹扫干净，与此同时，钢板持续向吹扫室外输送。当钢板到达出料夹送辊20时，出料夹送辊20同样夹紧钢板，将钢板平稳送出吹扫室3。钢板到达出口辊道4后，出口吹扫装置7开始运行，吹落钢板上残留的少量丸料。最后钢板在出口辊道4作用下输送至钢板涂刷系统8，钢板涂刷系统8的涂刷辊夹紧钢板对其上下面涂刷防锈剂。钢板涂完防锈剂进入开卷线下道工序，同时抛丸室2抛射出的丸料和吹扫室3吹扫掉落的丸料均汇集到抛丸室2底部的螺旋收集装置9，丸料经斗提机10、螺旋分配装置11和风选机12回到储料斗重复利用。
本实用新型中，抛丸室支撑托辊、吹扫室支撑托辊的设置数量根据实际需求进行设置，用于实现钢板的持续输送。
以上所述仅是本实用说明，为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢板开卷线抛丸机，其特征在于，包括：入口辊道、输送装置、抛丸室、吹扫室、出口辊道和丸料循环系统，所述入口辊道配合设置在抛丸室的进料端，所述出口辊道配合设置在吹扫室的出料端，所述抛丸室和吹扫室相邻设置，所述丸料循环系统与抛丸室配合安装，用于收集抛丸器喷射出的丸料，并循环至抛丸室的抛丸器中进行使用；其中，
所述抛丸室的上下部分别设有若干抛丸器，用于清理钢板的上下表面；
所述吹扫室内沿钢板运输方向依次设有若干道吹扫装置，用于吹扫钢板表面的丸料；
所述出口辊道上沿钢板运输方向依次设置有出口吹扫装置和钢板涂刷系统，所述出口吹扫装置的下方设有丸料收集槽，用于收集残余丸料，所述钢板涂刷系统用于钢板表面涂刷防锈剂。
2.根据权利要求1所述的钢板开卷线抛丸机，其特征在于，所述抛丸室的入料口设置有一对进料夹送辊，所述抛丸室的顶部设置有抛丸室除尘吸风口，所述抛丸室除尘吸风口通过管道与除尘装置连接，所述抛丸室的内部沿钢板运输方向依次设置有若干抛丸室支撑托辊，所述抛丸室支撑托辊的前端设有抛丸室导向板，用于导向钢板，所述抛丸室的内部靠近入料口和出料口处设有若干抛丸室密封装置。
3.根据权利要求1所述的钢板开卷线抛丸机，其特征在于，所述抛丸室的上下方分别设有两个抛丸器。
4.根据权利要求1或3所述的钢板开卷线抛丸机，其特征在于，每个所述抛丸器与钢板面成70°布置。
5.根据权利要求4所述的钢板开卷线抛丸机，其特征在于，所述吹扫室的出料口设置有一对出料夹送辊，所述吹扫室的顶部设置有吹扫室除尘吸风口，所述吹扫室除尘吸风口通过管道与除尘装置连接，所述吹扫室的内部沿钢板运输方向依次设置有若干吹扫室支撑托辊，所述吹扫室支撑托辊的前端设有吹扫室导向板，用于导向钢板，所述吹扫室的内部靠近出料口处设有若干吹扫室密封装置。
6.根据权利要求1所述的钢板开卷线抛丸机，其特征在于，所述吹扫室内沿钢板运输方向依次设有两道吹扫装置。
7.根据权利要求1所述的钢板开卷线抛丸机，其特征在于，所述抛丸室和吹扫室的侧边均设有检修门。
8.根据权利要求1所述的钢板开卷线抛丸机，其特征在于，所述丸料循环系统包括螺旋收集装置、斗提机、螺旋分配装置、风选机及储料斗，其中，
所述螺旋收集装置安装在抛丸室的底部，且所述吹扫室的底部连通，用于收集抛丸器喷射出的丸料以及吹扫室吹扫出的丸料；
所述螺旋分配装置安装在抛丸室的顶部，且所述螺旋分配装置的进料口通过斗提机与所述螺旋收集装置的出料口连接；
所述风选机安装在所述储料斗的顶端，且所述风选机的进料口与所述螺旋分配装置的出料口连通；
所述储料斗安装在所述抛丸室的顶端，且所述储料斗的出料口分别与所述抛丸室上的抛丸器的进料端连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116852273A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-10-10 | 常州好迪机械有限公司 | 一种钢板开卷线抛丸机 |
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