CN218013604U - 一种底粉喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属喷塑领域，一种底粉喷涂设备，包括喷粉房；所述喷粉房包括喷粉室，以及设置于喷粉室内的两组喷粉装置；喷粉室的中部形成有挂件通道，挂件通道的上方设置有挂件输送导轨；两组喷粉装置分布于挂件通道两侧的喷粉室外侧；喷粉装置包括从侧壁伸入喷粉室内部的多根喷粉管，挂件通道下方的喷粉房底部构建有回收腔，回收腔顶部开口两侧的喷粉室底板被构建为从外侧至内侧逐渐向下倾斜的斜面，斜面外侧的喷粉房侧壁上沿挂件输送方向布置的多个吹气管；所述回收腔的一侧连接有喷粉回收系统，回收腔的顶部开口上设置有翻盖，翻盖的前后两端分别铰接在喷粉室内壁上。该底粉喷涂设备有利于提升粉末回收效率。

Description

一种底粉喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及金属喷塑领域，尤其涉及一种底粉喷涂设备。

背景技术

金属工件为了保持长久的美观效果和使用寿命会进行外部粉末的喷涂，其中最受青睐的就是静电粉末喷涂。目前静电粉末喷涂是近代涂装工业领域的一项新技术，用于代替油漆喷涂的一种工艺，优越性十分明显。静电喷涂通常会在喷粉房中进行，喷粉房一般会设置进出料口和位于喷粉房顶部的悬挂输送链，通过悬挂输送链将工件运入喷粉房的进料口，并经过喷粉房内设置的喷粉管道和喷粉头进行喷粉操作，被喷涂的工件为正极，喷粉头处连接有放电针枪，通过放电针就会产生电晕放电现象，此时带负电荷的粉末微粒在喷粉头的喷射作用下到达工件的表面，由于静电力吸引，使得粉末吸附于工件的表面，直至工件运出出料口。

现有喷粉房可参考公告号为CN214717597U所记载的一种自动密封循环粉末的静电喷涂装置，包括喷涂室，所述喷涂室的内部顶表面中部位置固定连接有输送链，所述输送链的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有挂具，所述喷涂室的内部顶表面前后两侧均固定连接有风筒，且风筒与输送链的位置不冲突，所述喷涂室的内部两侧内壁均设置有喷头，所述喷涂室的下表面中部位置连接有回粉管。上述喷涂装置中，喷涂室的下表面中部位置连接有回粉管，用于回收粉末；但是在实际使用时，粉尘的吸附性较强，容易堆积在喷涂室的下表面斜面上。

进一步地，上述结构在喷涂室的下表面中部位置连接有回粉管，提供循环管体结构。但因设备底部的回收槽为开放式槽，风压不足，故设备前后两侧（附图中垂直于纸面方向）的粉尘难以被吸收到回粉管内部。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种底粉喷涂设备，该底粉喷涂设备有利于提升粉末回收效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种底粉喷涂设备，包括喷粉房；所述喷粉房包括喷粉室，以及设置于喷粉室内的两组喷粉装置；喷粉室的中部形成有挂件通道，挂件通道的上方设置有挂件输送导轨；两组喷粉装置分布于挂件通道两侧的喷粉室外侧；喷粉装置包括从侧壁伸入喷粉室内部的多根喷粉管，以及驱动多根喷粉管纵向往复运动的升降机构；所述挂件通道下方的喷粉房底部构建有回收腔，回收腔顶部开口两侧的喷粉室底板被构建为从外侧至内侧逐渐向下倾斜的斜面，斜面外侧的喷粉房侧壁上沿挂件输送方向布置的多个吹气管；

所述回收腔的一侧连接有喷粉回收系统，回收腔的顶部开口上设置有翻盖，翻盖的前后两端分别铰接在喷粉室内壁上，翻盖由驱动部件驱动间歇性转动。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种底粉喷涂设备，该底粉喷涂设备的喷粉室两侧分别设置有喷粉装置，两侧喷粉装置之间的喷粉室中部形成有挂件通道。使用时，将经过表面预清洗处理的金属挂件悬挂在挂件通道的挂件输送导轨上，金属挂件被送入喷粉房后缓慢或者间歇式的通过挂件通道。在此过程中，两侧喷粉装置中的多根喷粉管纵向往复运动进行喷粉，以确保金属挂件的每个外壁上均布有粉末。

多余的粉末在下沉过程中吸附在喷粉室底板的斜面上或者是翻盖的上端面上，而吸附在喷粉室底板斜面上的粉末会在喷粉房侧壁的吹气管的作用下汇集到翻盖上端面，在达到设定时间或者是设定堆积量的情况下，翻盖在驱动部件的作用下进行翻转，并将其上端面的粉末倾倒在下方的回收腔内，从而使粉末进入喷粉回收系统进行回收利用。

采用上述结构，该底粉喷涂设备相较于背景技术方案的优势在于：

1， 该方案采用吹气管吸附在喷粉室底板斜面上的粉末汇集到翻盖上端面，有利于提升粉尘回收量，避免粉尘堆积在喷粉室底板上；

2， 在回收腔的顶部开口上设置翻盖，翻盖上端面可用于暂存粉末，在达到设定时间或者是设定堆积量的情况下，通过翻转方式将粉末倾倒在回收腔内。如此翻盖遮盖了回收腔上端，构建了一个封闭式的回收腔；在翻盖基本盖合回收腔的顶部开口时，回收腔内部空间类似风道，风力较强，粉末更加容易被吸收到喷粉回收系统内。

进一步的方案中，所述喷粉装置包括一根沿挂件输送方向设置的分配管，分配管连接供粉盒，多根喷粉管的外端部均连接于分配管上。该方案中，粉末由供粉盒先送入分配管内，然后经过分配管输送到每根喷粉管内。

作为优选，两侧喷粉装置的多根喷粉管交错设置，交错设置的喷粉管有利于保证喷粉室内粉末分布均匀。

作为优选，所述喷粉室的侧壁上布置有多个纵向通孔，喷粉管设置于纵向通孔内并能够沿纵向通孔往复运动，纵向通孔为喷粉管的纵向移动提供条件。

作为优选，所述喷粉房还包括处于喷粉室上游的前观察室，以及处于喷粉室下游的后观察室。前观察室和后观察室均供工作人员检测工作，其中的前观察室可用于观察待喷粉毛坯件是否合格，后观察室可用于观察喷粉是否合格，对于漏点处可进行人工点喷。

在进一步的方案中，所述喷粉回收系统包括通过管道依次连接于喷粉房的旋风分离器和滤芯过滤器，旋风分离器的底部设置有回收管道，回收管道与供粉盒相连接。此方案中，旋风分离器和滤芯过滤器均为现有技术，其中的旋风分离器可用于对粉末进行分离，分离后的粉末可直接用于回收使用，滤芯过滤器则可对分离后的气体在进行过滤，避免部分粉末排入空气中，造成工作环境的污染。

在进一步方案中，所述旋风分离器包括支架，以及设置在支架上的两个旋风分离单元，旋风分离单元呈上端口径大下端口径小的锥形，每个旋风分离单元的下端均设置有回收管道，两个旋风分离单元的上端中间设置有进风口和出风口。本方案采用两个旋风分离单元，有利于提高分离效率。使用时，由喷粉房的回收腔送出的粉末经过管道送入旋风分离器的进风口，粉末由进风口进入两个旋风分离单元进行分离处理，分离出的粉末在旋风分离单元下端的回收管道回收，而空气则经过出风口通入滤芯过滤器中。

附图说明

图1为底粉喷涂设备的平面布局示意图。

图2为喷粉室的结构示意图。

图3为旋风分离器的结构示意图。

图4为滤芯过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~4所示，本实施例涉及一种底粉喷涂设备，包括喷粉房1和喷粉回收系统。其中的喷粉房1包括喷粉室11，以及设置于喷粉室11内的两组喷粉装置14，以及处于喷粉室11上游的前观察室12，以及处于喷粉室11下游的后观察室13。喷粉室11的中部形成有挂件通道15，挂件通道15的上方设置有挂件输送导轨16。前观察室12和后观察室13均供工作人员检测工作，其中的前观察室12可用于观察待喷粉毛坯件是否合格，后观察室13可用于观察喷粉是否合格，对于漏点处可进行人工点喷。

所述两组喷粉装置14分布于挂件通道15两侧的喷粉室11外侧，喷粉装置14包括从侧壁伸入喷粉室11内部的多根喷粉管141，以及驱动多根喷粉管141纵向往复运动的升降机构142。如图1所示的进一步方案中，所述喷粉室11的侧壁上布置有多个纵向通孔111，喷粉管141设置于纵向通孔111内并能够沿纵向通孔111往复运动，纵向通孔111为喷粉管141的纵向移动提供条件。两侧喷粉装置14的多根喷粉管141交错设置，交错设置的喷粉管141有利于保证喷粉室11内粉末分布均匀。所述喷粉装置14包括一根沿挂件输送方向设置的分配管143，分配管143连接供粉盒，多根喷粉管141的外端部均连接于分配管143上。该方案中，粉末由供粉盒先送入分配管143内，然后经过分配管143输送到每根喷粉管141内。

所述挂件通道15下方的喷粉房1底部构建有回收腔17，回收腔17顶部开口两侧的喷粉室11底板被构建为从外侧至内侧逐渐向下倾斜的斜面18，斜面18外侧的喷粉房1侧壁上沿挂件输送方向布置的多个吹气管19。所述回收腔17的一侧连接喷粉回收系统，回收腔17的顶部开口上设置有翻盖10，翻盖10的前后两端分别铰接在喷粉室11内壁上，翻盖10由驱动部件驱动间歇性转动。

该底粉喷涂设备的喷粉室11两侧分别设置有喷粉装置14，两侧喷粉装置14之间的喷粉室11中部形成有挂件通道15。使用时，将经过表面预清洗处理的金属挂件悬挂在挂件通道15的挂件输送导轨16上，金属挂件被送入喷粉房1后缓慢或者间歇式的通过挂件通道15。在此过程中，两侧喷粉装置14中的多根喷粉管141纵向往复运动进行喷粉，以确保金属挂件的每个外壁上均布有粉末。

多余的粉末在下沉过程中吸附在喷粉室11底板的斜面18上或者是翻盖10的上端面上，而吸附在喷粉室11底板斜面18上的粉末会在喷粉房1侧壁的吹气管19的作用下汇集到翻盖10上端面，在达到设定时间或者是设定堆积量的情况下，翻盖10在驱动部件的作用下进行翻转，并将其上端面的粉末倾倒在下方的回收腔17内，从而使粉末进入喷粉回收系统进行回收利用。

在如图1的进一步方案中，所述喷粉回收系统包括通过管道依次连接于喷粉房1的旋风分离器2和滤芯过滤器3，旋风分离器2的底部设置有回收管道21，回收管道21与供粉盒相连接。此方案中，旋风分离器2和滤芯过滤器3均为现有技术，其中的旋风分离器2可用于对粉末进行分离，分离后的粉末可直接用于回收使用，滤芯过滤器3则可对分离后的气体在进行过滤，避免部分粉末排入空气中，造成工作环境的污染。在进一步方案中，所述旋风分离器2包括支架22，以及设置在支架22上的两个旋风分离单元23，旋风分离单元23呈上端口径大下端口径小的锥形，每个旋风分离单元23的下端均设置有回收管道21，两个旋风分离单元23的上端中间设置有进风口24和出风口25。本方案采用两个旋风分离单元23，有利于提高分离效率。使用时，由喷粉房1的回收腔17送出的粉末经过管道送入旋风分离器2的进风口24，粉末由进风口24进入两个旋风分离单元23进行分离处理，分离出的粉末在旋风分离单元23下端的回收管道21回收，而空气则经过出风口25通入滤芯过滤器3中。

综上所述，采用上述结构，该底粉喷涂设备相较于背景技术方案的优势在于：

1， 该方案采用吹气管19吸附在喷粉室11底板斜面18上的粉末汇集到翻盖10上端面，有利于提升粉尘回收量，避免粉尘堆积在喷粉室11底板上。

2， 在回收腔17的顶部开口上设置翻盖10，翻盖10上端面可用于暂存粉末，在达到设定时间或者是设定堆积量的情况下，通过翻转方式将粉末倾倒在回收腔17内。如此翻盖10遮盖了回收腔17上端，构建了一个封闭式的回收腔17。在翻盖10基本盖合回收腔17的顶部开口时，回收腔17内部空间类似风道，风力较强，粉末更加容易被吸收到喷粉回收系统内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种底粉喷涂设备，包括喷粉房（1）；所述喷粉房（1）包括喷粉室（11），以及设置于喷粉室（11）内的两组喷粉装置（14）；喷粉室（11）的中部形成有挂件通道（15），挂件通道（15）的上方设置有挂件输送导轨（16）；两组喷粉装置（14）分布于挂件通道（15）两侧的喷粉室（11）外侧；喷粉装置（14）包括从侧壁伸入喷粉室（11）内部的多根喷粉管（141），以及驱动多根喷粉管（141）纵向往复运动的升降机构（142）；其特征在于：所述挂件通道（15）下方的喷粉房（1）底部构建有回收腔（17），回收腔（17）顶部开口两侧的喷粉室（11）底板被构建为从外侧至内侧逐渐向下倾斜的斜面（18），斜面（18）外侧的喷粉房（1）侧壁上沿挂件输送方向布置的多个吹气管（19）；所述回收腔（17）的一侧端部连接有喷粉回收系统，回收腔（17）的顶部开口上设置有翻盖（10），翻盖（10）的前后两端分别铰接在喷粉室（11）内壁上，翻盖（10）由驱动部件驱动间歇性转动。

2.根据权利要求1所述的一种底粉喷涂设备，其特征在于：所述喷粉装置（14）包括一根沿挂件输送方向设置的分配管（143），分配管（143）连接供粉盒，多根喷粉管（141）的外端部均连接于分配管（143）上。

3.根据权利要求2所述的一种底粉喷涂设备，其特征在于：两侧喷粉装置（14）的多根喷粉管（141）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种底粉喷涂设备，其特征在于：所述喷粉室（11）的侧壁上布置有多个纵向通孔（111），喷粉管（141）设置于纵向通孔（111）内并能够沿纵向通孔（111）往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种底粉喷涂设备，其特征在于：所述喷粉房（1）还包括处于喷粉室（11）上游的前观察室（12），以及处于喷粉室（11）下游的后观察室（13）。

6.根据权利要求1所述的一种底粉喷涂设备，其特征在于：所述喷粉回收系统包括通过管道依次连接于喷粉房（1）的旋风分离器（2）和滤芯过滤器（3），旋风分离器（2）的底部设置有回收管道（21），回收管道（21）与供粉盒相连接。

7.根据权利要求6所述的一种底粉喷涂设备，其特征在于：所述旋风分离器（2）包括支架（22），以及设置在支架（22）上的两个旋风分离单元（23），旋风分离单元（23）呈上端口径大下端口径小的锥形，每个旋风分离单元（23）的下端均设置有回收管道（21），两个旋风分离单元（23）的上端中间设置有进风口（24）和出风口（25）。

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