CN212426201U - 用于电解铝烟气净化的投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种投料装置，尤其是公开了一种用于电解铝烟气净化的投料装置，属于氧化铝生产设备附件设计制造技术领域。提供一种投料效率高，投效均匀性好的用于电解铝烟气净化的投料装置。所述的投料装置包括浮化系统和下部侧壁上设置有出料孔的储料箱，位于所述储料箱中的氧化铝通过所述的浮化系统悬浮在储料箱底板的上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种投料装置，尤其是涉及一种用于电解铝烟气净化的投料装置，属于氧化铝生产设备附件设计制造技术领域。
背景技术
电解烟气净化通常采用干式净化方式，氧化铝作为吸附剂投入除尘器中，用于吸附烟气中的氟化物，达到节约成本和保护环境的双重效果。
电解铝行业中，烟气中氟的回收利用是烟气净化的重要指标，不仅能降低氟化盐的消耗，产生可观的经济效益，更重要的是减少环境污染，具有很好的社会效益。除尘器的投料对净化效率具有十分重要的作用，要求投料反应器能克服氧化铝中的杂质影响，保持投料的均匀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种投料效率高，投效均匀性好的用于电解铝烟气净化的投料装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于电解铝烟气净化的投料装置，所述的投料装置包括浮化系统和下部侧壁上设置有出料孔的储料箱，位于所述储料箱中的氧化铝通过所述的浮化系统悬浮在储料箱底板的上方。
进一步的是，所述的投料装置还包括输料管，所述的输料管从储料箱顶部垂直的伸入该储料箱中。
上述方案的优选方式是，所述的储料箱呈上小下大的正四面锥形，所述的出料孔设置在各个侧壁的下部。
进一步的是，所述的出料孔离储料箱底板的距离为1～2㎝。
上述方案的优选方式是，所述的浮化系统为沸腾浮化系统，所述的沸腾浮化系统布置在所述储料箱底板的外侧。
进一步的是，所述的沸腾浮化系统包括沸腾板、浮化箱和输气管，储料箱底板由所述的沸腾板构成，所述的沸腾板布置在所述浮化箱的顶部，所述输气管的一端与所述的浮化箱连接，所述输气管的另一端与外部的高压气源连接。
本实用新型的有益效果是：本申请通过设置一套包括浮化系统和下部侧壁上设置有出料孔的储料箱构成的投料装置，并在使用过程中使位于所述储料箱中的氧化铝通过所述的浮化系统悬浮在储料箱底板的上方。这样，由于位于储料箱中的物料在投料的过程中始终处于悬浮状态，从而可以有效的避免因下落物料的堆积而出现的堵塞出料孔的状况发生，进而达到提高投料效率高的目的。同时，由于物料始终处于悬浮状态，在投料负压的作用下还能够更好的保证投料的均匀性，进而最大限度的实现电解烟气净化除尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型用于电解铝烟气净化的投料装置的主视图；
图2为本实用新型用于电解铝烟气净化的投料装置的剖视图。
图中标记为：浮化系统1、出料孔2、储料箱3、输料管4、储料箱底板5、沸腾板6、浮化箱7、输气管8。
具体实施方式
如图1、图2所示是本实用新型提供的一种投料效率高，投效均匀性好的用于电解铝烟气净化的投料装置。所述的投料装置包括浮化系统1和下部侧壁上设置有出料孔2的储料箱3，位于所述储料箱3中的氧化铝通过所述的浮化系统1悬浮在储料箱底板的上方。本申请通过设置一套包括浮化系统和下部侧壁上设置有出料孔的储料箱构成的投料装置，并在使用过程中使位于所述储料箱中的氧化铝通过所述的浮化系统悬浮在储料箱底板的上方。这样，由于位于储料箱中的物料在投料的过程中始终处于悬浮状态，从而可以有效的避免因下落物料的堆积而出现的堵塞出料孔的状况发生，进而达到提高投料效率高的目的。同时，由于物料始终处于悬浮状态，在投料负压的作用下还能够更好的保证投料的均匀性，进而最大限度的实现电解烟气净化除尘的效果。
上述实施方式中，为了便于向储料箱中投放氧化铝，以及便于储存在储料箱中的氧化铝在浮化系统1的配合下快速、均匀的投入到除尘系统中，本申请所述的投料装置还包括输料管4，所述的输料管4从储料箱顶部垂直的伸入该储料箱3中。并将所述的储料箱3设置呈上小下大的正四面锥形，然后将所述的出料孔2设置在各个侧壁的下部。具体位置为，所述的出料孔2离储料箱底板5的距离为1～2㎝。这样，既便于通过输料管4向储料箱中投就氧化铝，又便于位于储料箱中的氧化铝在投料中实现均匀投料。
而现有技术中的浮化系统可以有很多种结构，其原理就是让位于储料箱中的氧化铝处于悬浮状态，而不同堆积在底板上的沉积状态，以便于在投料负压的作用下通过出料孔均匀的投入除尘系统中。为了以最简洁的方式实现上述的目的，本申请所述的浮化系统1采用沸腾浮化系统，所述的沸腾浮化系统布置在所述储料箱底板5的外侧。具体来说就是，所述的沸腾浮化系统1包括沸腾板6、浮化箱7和输气管8，储料箱底板5由所述的沸腾板6构成，所述的沸腾板6布置在所述浮化箱7的顶部，所述输气管8的一端与所述的浮化箱7连接，所述输气管8的另一端与外部的高压气源连接。这样，通过输气管向浮化箱中吹入压力气体，使压力气体透过沸腾板吹动密度本身就小的氧化铝，使其悬浮在储料箱内的半空中，以满足均匀投料的目的。同时又能保证浮化系统1的结构尽可能的简洁，降低制造、使用和维修难度，同时还可以降低生产成本。
综上所述，本申请提供的投料装置，从结构上上下均采用正四锥角设计，加工方便，同时达到减小阻力的目的。上箱体中安装进料导流管，下箱体焊接进风管，通入高压风，上箱体下部安装沸腾床，上箱体四面离沸腾床高约一厘米的开出料孔，最后将上下箱体焊接密封。当氧化铝被导流管送至沸腾床上，在高压风作用下，沸腾床使氧化铝均匀充满整个空间，同时从四周出料孔喷射出，进入烟道参与净化反应。氧化铝的杂质能亦能随之排除，从而避免杂质对投料的影响，达到均匀投料的目的。其在烟道中的安装位置为，安装到除尘器立式烟道中，实现投料均匀,利于烟气中氟的吸附，达到净化烟气的目的。本装置制作简单，阻力小，投料均匀，能有效克服氧化铝中杂质对投料的影响。
Claims (6)
1.一种用于电解铝烟气净化的投料装置，其特征在于：所述的投料装置包括浮化系统(1)和下部侧壁上设置有出料孔(2)的储料箱(3)，位于所述储料箱(3)中的氧化铝通过所述的浮化系统(1)悬浮在储料箱底板的上方。
2.根据权利要求1所述的用于电解铝烟气净化的投料装置，其特征在于：所述的投料装置还包括输料管(4)，所述的输料管(4)从储料箱顶部垂直的伸入该储料箱(3)中。
3.根据权利要求2所述的用于电解铝烟气净化的投料装置，其特征在于：所述的储料箱(3)呈上小下大的正四面锥形，所述的出料孔(2)设置在各个侧壁的下部。
4.根据权利要求3所述的用于电解铝烟气净化的投料装置，其特征在于：所述的出料孔(2)离储料箱底板(5)的距离为1～2㎝。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于电解铝烟气净化的投料装置，其特征在于：所述的浮化系统(1)为沸腾浮化系统，所述的沸腾浮化系统布置在所述储料箱底板(5)的外侧。
6.根据权利要求5所述的用于电解铝烟气净化的投料装置，其特征在于：所述的沸腾浮化系统包括沸腾板(6)、浮化箱(7)和输气管(8)，储料箱底板(5)由所述的沸腾板(6)构成，所述的沸腾板(6)布置在所述浮化箱(7)的顶部，所述输气管(8)的一端与所述的浮化箱(7)连接，所述输气管(8)的另一端与外部的高压气源连接。
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|---|---|---|---|
| CN202020548278.3U CN212426201U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 用于电解铝烟气净化的投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212426201U true CN212426201U (zh) | 2021-01-29 |
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| CN202020548278.3U Active CN212426201U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 用于电解铝烟气净化的投料装置 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020548278.3U patent/CN212426201U/zh active Active
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