CN219212734U - 一种磨抛加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨抛加工设备，涉及机械设备技术领域，磨抛加工设备包括外罩和若干个磨抛组件，外罩包括矩形顶板，对应设置在矩形顶板四周侧边的第一侧壁和三个第二侧壁；磨抛组件包括框架，框架的外壁上设置有卡接杆，框架基于卡接杆划分为第一区域和第二区域，框架的开口设置在第一区域上；任一第二侧壁上设置有至少一个配合槽，框架的卡接杆与配合槽卡接配合；框架的第一区域位于外罩的内部，框架的第二区域位于外罩的外部。磨抛加工设备通过卡接的方式将磨抛组件的一部分设置在外罩内部，操作人员可以在外罩的外部对磨抛组件进行更换，提高磨抛加工设备的维护便捷性。

Description

一种磨抛加工设备

技术领域

本实用新型主要涉及机械设备技术领域，具体涉及一种磨抛加工设备。

背景技术

在汽车生产行业中，需要对带有曲面的异构件进行打磨抛光，目前的磨抛加工设备通过夹持机构夹持工件并靠近磨抛组件进行磨抛加工，现有的磨抛加工设备将夹持机构和磨抛组件完全容纳在外罩内部，从而降低加工时粉尘废屑向四周扩散的风险，但是在磨抛组件需要进行更换维护时，需要频繁开启和关闭外罩进行更换，操作麻烦，影响磨抛加工设备的维护便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨抛加工设备，所述磨抛加工设备通过卡接的方式将磨抛组件的一部分设置在外罩内部，操作人员可以在外罩的外部对磨抛组件进行更换，提高磨抛加工设备的维护便捷性。

本实用新型提供了一种磨抛加工设备，所述磨抛加工设备包括外罩和若干个磨抛组件，所述外罩包括矩形顶板，对应设置在矩形顶板四周侧边的第一侧壁和三个第二侧壁；

所述磨抛组件包括框架、打磨机构和抛光机构，所述框架为带有一侧开口的槽体结构，所述打磨机构和抛光机构设置在所述槽体结构内；

所述框架的外壁上设置有卡接杆，所述框架基于所述卡接杆划分为第一区域和第二区域，所述框架的开口设置在所述第一区域上；

任一所述第二侧壁上设置有至少一个配合槽，所述框架的卡接杆与所述配合槽卡接配合；

所述框架的第一区域位于所述外罩的内部，所述框架的第二区域位于所述外罩的外部。

进一步的，所述磨抛加工设备还包括上下料工作台和夹持机构，所述上下料工作台和所述夹持机构设置在所述外罩内部；

所述上下料工作台贴合在所述第一侧壁上，所述夹持机构位于所述外罩内的中部位置。

进一步的，所述夹持机构为工业机器人，或所述夹持机构为机械臂。

进一步的，所述框架内设置有安装架，所述打磨机构设置在所述安装架的上端，所述抛光机构设置在所述安装架的下端。

进一步的，所述打磨机构包括驱动件和磨砂轮，所述驱动件设置在所述安装架上，所述驱动件驱动连接着所述磨砂轮。

进一步的，所述抛光机构包括抛光皮带、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述抛光皮带与所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮相互配合；

所述第一从动轮和所述第二从动轮位于同一水平位置上，所述主动轮位于所述第一从动轮下方。

进一步的，所述框架底部设置有移动轮组；

所述移动轮组包括若干个移动轮，若干个所述移动轮均匀排布在所述框架的第二区域的底部。

进一步的，所述框架底部还设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆均匀分布在所述框架的底部；

任一所述支撑杆为伸缩杆结构。

进一步的，所述配合槽内位于竖直方向的侧壁设置有凹槽；

所述框架上的卡接杆卡接配合在所述凹槽内。

进一步的，所述磨抛加工设备还包括除尘机构，所述除尘机构设置在所述外罩的顶部。

本实用新型提供了一种磨抛加工设备，所述磨抛加工设备通过卡接的方式将磨抛组件的一部分设置在外罩内部，操作人员可以在外罩的外部对磨抛组件进行更换，提高磨抛加工设备的维护便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中磨抛加工设备结构的示意图；

图2是本实用新型实施例中外罩结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中外罩结构的另一视角示意图；

图4是本实用新型实施例中磨抛组件结构的示意图；

图5是本实用新型实施例中抛光机构结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中磨抛加工设备结构的示意图，图2示出了本实用新型实施例中外罩结构的示意图，图3示出了本实用新型实施例中外罩结构的另一视角示意图，所述磨抛加工设备包括外罩1和若干个磨抛组件2，所述外罩1包括矩形顶板13，对应设置在矩形顶板13四周侧边的第一侧壁11和三个第二侧壁12，所述矩形顶板13、所述第一侧壁11和三个所述第二侧壁12围合形成带有内部容纳空间的外罩1，所述磨抛加工设备还包括上下料工作台3和夹持机构4，所述上下料工作台3和所述夹持机构4位于所述外罩1的内部容纳空间内。

具体的，所述第一侧壁11上设置有上下料窗口111，所述上下料工作台3贴合在所述第一侧壁11上，且所述上下料工作台3位于所述上下料窗口111的下方，以便操作人员将待磨抛加工的工件通过所述上下料窗口111放置在所述上下料工作台3的上料位置。

进一步的，所述夹持机构4用于夹持工件并将工件搬运到相应的磨抛组件2上进行磨抛加工，当工件完成磨抛加工后，所述夹持机构4将工件放置在所述上下料工作台3的下料位置上，以便操作人员通过所述上下料窗口111将完成磨抛加工的工件进行下料。

进一步的，操作人员可以通过所述上下料窗口111对所述磨抛加工设备的加工情况进行观察，即操作人员可以通过所述上下料窗口111观察所述磨抛加工设备内各个磨抛组件2的磨抛加工情况，从而根据实际加工情况对磨抛组件2进行调整。

具体的，所述夹持机构4位于所述外罩1内的中部位置，以便对工件进行夹持和搬运，所述夹持机构4可以为工业机器人，所述工业机器人可以满足工件的夹持和搬运需求，所述夹持机构4也可以为机械臂，可以减少夹持机构4的占用空间，提高所述外罩1内设备空间布局的合理性。

具体的，在本实施例中，与所述第一侧壁11相对设置的第二侧壁12上设置有封闭门结构，所述封闭门包括第一子门122和第二子门123，所述第一子门122的一侧铰接在相邻的第二侧壁12上，所述第二子门123的一侧铰接在相邻的另一第二侧壁12上，所述第一子门122和所述第二子门123相接形成封闭门结构，通过设置所述封闭门结构，操作人员可以通过开启所述第一子门122和第二子门123，从而进入外罩1内部进行设备的维护和清理。

进一步的，所述第一子门122和所述第二子门123上均设置有配合槽121，用于连接所述磨抛组件2。

具体的，图4示出了本实用新型实施例中磨抛组件结构的示意图，所述磨抛组件2包括框架21、打磨机构24和抛光机构23，所述框架21为带有一侧开口的槽体结构，所述打磨机构24和抛光机构23设置在所述槽体结构内，所述框架21内设置有安装架22，所述安装架22用于支撑所述打磨机构24和所述抛光机构23，所述打磨机构24设置在所述安装架22的上端，所述抛光机构23设置在所述安装架22的下端。

具体的，所述框架21的外壁上设置有卡接杆211，所述框架21基于所述卡接杆211划分为第一区域和第二区域，所述框架21的开口设置在所述第一区域上，任一所述第二侧壁12上设置有至少一个配合槽121，所述框架21的卡接杆211与所述配合槽121卡接配合，所述框架21的第一区域位于所述外罩1的内部，所述框架21的第二区域位于所述外罩1的外部，所述框架21的内部空间基于所述开口与所述外罩1的内部空间连通，即所述打磨机构24和所述抛光机构23接入所述外罩1的内部空间，以便夹持机构4将工件夹持进行打磨和抛光操作。

进一步的，所述打磨机构24和所述抛光机构23位于所述框架21内部，使得磨抛加工过程中产生的废屑主要聚集在所述框架21内部，方便工作人员进行废屑的清理。

具体的，所述打磨机构24包括驱动件和磨砂轮，所述驱动件设置在所述安装架22上，所述驱动件驱动连接着所述磨砂轮，操作人员可以根据实际加工情况调整所述驱动件的转动速度，使得所述磨砂轮满足不同工件的打磨要求。

进一步的，所述安装架22上还可以设置有备用轮，在所述磨砂轮出现故障时，操作人员可以使用所述备用轮将所述磨砂轮替换，从而提高所述磨抛组件2的维护便捷性。

具体的，图5示出了本实用新型实施例中抛光机构结构的示意图，所述抛光机构23包括抛光皮带232、主动轮231、第一从动轮233和第二从动轮234，所述抛光皮带232与所述主动轮231、第一从动轮233和第二从动轮234相互配合，所述安装架22上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接着所述主动轮231，从而带动所述主动轮231转动。

进一步的，所述第一从动轮233和所述第二从动轮234位于同一水平位置上，所述主动轮231位于所述第一从动轮233下方，所述抛光皮带232基于所述主动轮231、所述第一从动轮233和所述第二从动轮234形成三角形结构，从而确保所述抛光机构23的稳定性。

具体的，所述框架21底部设置有移动轮组，所述移动轮组包括若干个移动轮26，若干个所述移动轮26均匀排布在所述框架21的第二区域的底部，所述移动轮26可以为万向轮，以便操作人员推动所述磨抛组件2，对磨抛组件2进行更换和维护。

进一步的，所述框架21底部还设置有若干个支撑杆25，若干个所述支撑杆25均匀分布在所述框架21的底部，任一所述支撑杆25为伸缩杆结构。若干个所述支撑杆25一一对应设置在所述移动轮26侧边，所述支撑杆25收缩时的长度小于所述移动轮26的设置高度，即操作人员在移动所述磨抛组件2时，可以将所述支撑杆25向上收缩，使得支撑杆25与地面保持间隔，从而避免所述支撑杆25对所述磨抛组件2移动造成干涉。

进一步的，当所述磨抛组件2移动到位后，操作人员可以将所述支撑杆25放下，从而将磨抛组件2固定，降低磨抛组件2偏离位置的风险。

具体的，所述第二侧壁12上的配合槽121内位于竖直方向的侧边设置有凹槽，所述框架21上的卡接杆211卡接配合在所述凹槽内，所述凹槽可以为圆弧型凹槽，所述卡接杆211可以嵌入在所述凹槽内，起到定位作用。

进一步的，操作人员将磨抛组件2搬运到所述外罩1的第二侧壁12上，通过将所述磨抛组件2的第一区域向所述配合槽121内部推动，通过所述卡接杆211将所述磨抛组件2进行定位，并通过调整所述支撑杆25的伸展长度，使得磨抛组件2固定在所述外罩1的第二侧壁12上。

具体的，所述磨抛加工设备还包括除尘机构5，所述除尘机构5设置在所述外罩1的顶部，所述除尘机构5用于吸附所述磨抛加工设备在磨抛加工过程中产生的粉尘和废屑。

进一步的，所述除尘机构5可以为吸尘器，通过在所述外罩1顶部设置吸尘器，对磨抛组件2加工时产生的粉尘和废屑进行吸附，减少粉尘和废屑在外罩1内部积聚，便于操作人员对外罩1内部进行清理。

具体的，本实用新型实施例提供了一种磨抛加工设备，所述磨抛加工设备通过卡接的方式将磨抛组件2的一部分设置在外罩1内部，操作人员可以在外罩1的外部对磨抛组件2进行更换，提高磨抛加工设备的维护便捷性。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种磨抛加工设备进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种磨抛加工设备，其特征在于，所述磨抛加工设备包括外罩和若干个磨抛组件，所述外罩包括矩形顶板，对应设置在矩形顶板四周侧边的第一侧壁和三个第二侧壁；

所述磨抛组件包括框架、打磨机构和抛光机构，所述框架为带有一侧开口的槽体结构，所述打磨机构和所述抛光机构设置在所述槽体结构内；

所述框架的外壁上设置有卡接杆，所述框架基于所述卡接杆划分为第一区域和第二区域，所述框架的开口设置在所述第一区域上；

任一所述第二侧壁上设置有至少一个配合槽，所述框架的卡接杆与所述配合槽卡接配合；

所述框架的第一区域位于所述外罩的内部，所述框架的第二区域位于所述外罩的外部。

2.如权利要求1所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述磨抛加工设备还包括上下料工作台和夹持机构，所述上下料工作台和所述夹持机构设置在所述外罩内部；

所述上下料工作台贴合在所述第一侧壁上，所述夹持机构位于所述外罩内的中部位置。

3.如权利要求2所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述夹持机构为工业机器人，或所述夹持机构为机械臂。

4.如权利要求1所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述框架内设置有安装架，所述打磨机构设置在所述安装架的上端，所述抛光机构设置在所述安装架的下端。

5.如权利要求4所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括驱动件和磨砂轮，所述驱动件设置在所述安装架上，所述驱动件驱动连接着所述磨砂轮。

6.如权利要求4所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述抛光机构包括抛光皮带、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述抛光皮带与所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮相互配合；

所述第一从动轮和所述第二从动轮位于同一水平位置上，所述主动轮位于所述第一从动轮下方。

7.如权利要求1所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述框架底部设置有移动轮组；

所述移动轮组包括若干个移动轮，若干个所述移动轮均匀排布在所述框架的第二区域的底部。

8.如权利要求7所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述框架底部还设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆均匀分布在所述框架的底部；

任一所述支撑杆为伸缩杆结构。

9.如权利要求1所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述配合槽内位于竖直方向的侧壁设置有凹槽；

所述框架上的卡接杆卡接配合在所述凹槽内。

10.如权利要求1所述的磨抛加工设备，其特征在于，所述磨抛加工设备还包括除尘机构，所述除尘机构设置在所述外罩的顶部。

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