CN219211214U - 一种折弯机自动插芯棒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯机自动插芯棒装置,包括插芯棒装置以及芯棒移动装置,其中芯棒移动装置包括导轨、可移动的设于导轨上的芯棒座,芯棒一端插接至芯棒座上,当芯棒由芯棒座带动移动至折弯位置后,芯棒一端与芯棒座相连,芯棒另一端与插芯棒装置相连;本实用新型增加产品折弯后芯棒拆卸取放的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,具体涉及一种折弯机自动插芯棒装置。
背景技术
目前蒸发器在加工时通常需要经过折弯加工处理,而由于蒸发器的产品长度普遍较长,使得蒸发器产品在折弯后,用于保证折弯处内部圆角的芯棒位于产品的最里边,进而使得人工不方便取放芯棒,也不利于员工的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种增加产品折弯后芯棒拆卸取放的便捷的折弯机自动插芯棒装置。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种折弯机自动插芯棒装置,包括插芯棒装置以及芯棒移动装置,其中芯棒移动装置包括导轨、可移动的设于导轨上的芯棒座,芯棒一端插接至芯棒座上,当芯棒由芯棒座带动移动至折弯位置后,芯棒一端与芯棒座相连,芯棒另一端与插芯棒装置相连。
进一步的,插芯棒装置包括可沿竖直方向移动的上芯棒套,当芯棒移动至折弯位置后,上芯棒套下降套设至芯棒端部。
进一步的,上芯棒套下侧设有芯棒定位块,芯棒定位块可沿水平方向与竖直方向进行移动,且当芯棒移动至折弯位置后,芯棒定位块位于芯棒端部与上芯棒套之间。
进一步的,芯棒定位块一侧具有开口结构,当芯棒定位块对芯棒进行定位时,开口与芯棒边侧对应。
进一步的,上芯棒套下侧具有定位孔,当上芯棒套下降时,芯棒端部穿设经过定位孔。
进一步的,芯棒定位块对芯棒进行定位时,芯棒定位块的移动路径呈“C”型。
进一步的,芯棒移动装置还包括可转动的设于导轨一侧的丝杆,丝杆穿设经过芯棒座且与芯棒座呈螺纹连接。
本实用新型的有益效果在于,当需要对产品进行折弯加工时,初始位置的芯棒座靠近整个设备的外侧,此时员工可轻松的将芯棒插接至芯棒座中,然后由芯棒座带动芯棒移动至折弯位置,在移动完成后,插芯棒装置与芯棒另一端相连,使得芯棒的两端均受到固定,此时配合外部的折弯机设备将产品沿芯棒进行折弯,保证产品折弯处内部的圆角,随后在折弯完成后,芯棒座带动芯棒复位至初始位置,使得员工可轻松的对芯棒进行拆卸取放,增加整体加工的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中芯棒与产品的加工状态图。
图3是本实用新型中芯棒移动装置的结构示意图。
图4是本实用新型中插芯棒装置的结构示意图。
图5是本实用新型中芯棒与上芯棒套的位置示意图。
图中,1、插芯棒装置;11、上芯棒套;12、芯棒定位块;13、开口;14、定位孔;2、芯棒移动装置;21、导轨;22、芯棒座;23、丝杆;3、芯棒;4、产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的披露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示,本实用新型提供了一种折弯机自动插芯棒装置,包括插芯棒装置1以及芯棒移动装置2,其中芯棒移动装置2包括导轨21、可移动的设于导轨21上的芯棒座22,芯棒3一端插接至芯棒座22上,当芯棒3由芯棒座22带动移动至折弯位置后,芯棒3一端与芯棒座22相连,芯棒3另一端与插芯棒装置1相连。
当需要对产品进行折弯加工时,初始位置的芯棒座靠近整个设备的外侧,此时员工可轻松的将芯棒插接至芯棒座中,然后由芯棒座带动芯棒移动至折弯位置,在移动完成后,插芯棒装置与芯棒另一端相连,使得芯棒的两端均受到固定,此时配合外部的折弯机设备将产品沿芯棒进行折弯,保证产品折弯处内部的圆角,随后在折弯完成后,芯棒座带动芯棒复位至初始位置,使得员工可轻松的对芯棒进行拆卸取放,增加整体加工的安全性。
优选的,插芯棒装置1包括可沿竖直方向移动的上芯棒套11,当芯棒3移动至折弯位置后,上芯棒套11下降套设至芯棒3端部。
具体的,在芯棒移动至折弯位置后,上芯棒套下降套设至芯棒端部,使得芯棒的上端插接在上芯棒套中,而芯棒的下端则插接在芯棒座中,使得芯棒的两端均受到固定支撑,进而使得芯棒在对产品进行折弯时,可以提高芯棒自身的稳定。
在本方案的一实施例中,上芯棒套一侧连接有气缸,通过气缸控制上芯棒套的上下移动,进而保证上芯棒套与芯棒之间的连接。
优选的,上芯棒套11下侧设有芯棒定位块12,芯棒定位块12可沿水平方向与竖直方向进行移动,且当芯棒3移动至折弯位置后,芯棒定位块12位于芯棒3端部与上芯棒套11之间。
在本方案的一实施例中,芯棒定位块对芯棒进行定位时,芯棒定位块的移动路径呈“C”型。
具体的,在当芯棒移动至折弯位置时,芯棒处于上芯棒套的下侧,为保证上芯棒套能够准确套设至芯棒端部,此时先移动芯棒定位块,使得芯棒定位块先向远离芯棒的水平方向进行移动,随后芯棒定位块竖直下降至略低于芯棒最高端的位置,然后芯棒定位块在水平方向上进行复位,此时芯棒定位块在复位过程中会接触并导向芯棒,使得芯棒在芯棒定位块的定位在对准上芯棒套的套设位置,增加上芯棒套与芯棒之间连接的稳定。
值得一提的是,芯棒定位块一侧依次连接有两个气缸,一个气缸用于控制芯棒定位块的水平方向移动,另一个气缸用于控制芯棒定位块的竖直方向移动。
优选的,芯棒定位块12一侧具有开口13结构,当芯棒定位块12对芯棒3进行定位时,开口13与芯棒3边侧对应。
具体的,在芯棒定位块对芯棒进行定位时,通过开口结构,使得芯棒定位块与芯棒之间不会随意滑动,进而增加芯棒定位过程中的稳定和准确。
优选的,上芯棒套11下侧具有定位孔14,当上芯棒套11下降时,芯棒3端部穿设经过定位孔14。
具体的,在芯棒定位套对芯棒定位完成后,上芯棒套下降的过程中,芯棒先穿过定位孔进行初步固定,随后芯棒在插接至上芯棒套中进行二次固定支撑,进一步增加芯棒上端固定过程中的稳定和准确。
优选的,芯棒移动装置2还包括可转动的设于导轨21一侧的丝杆23,丝杆23穿设经过芯棒座22且与芯棒座22呈螺纹连接。
具体的,在需要移动芯棒座时,通过转动丝杆配合与芯棒座之间的螺纹连接,使得丝杆带动芯棒座沿导轨进行移动,增加芯棒座移动过程中的稳定。
在本方案的一实施例中,丝杆一侧连接有伺服电机,通过伺服电机控制丝杆的正反转动,进而控制芯棒座的往复移动。
本实用新型未详述部分为现有技术,故本实用新型未对其进行详述。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
尽管本文较多地使用了等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种折弯机自动插芯棒装置,其特征在于:包括插芯棒装置(1)以及芯棒移动装置(2),其中芯棒移动装置(2)包括导轨(21)、可移动的设于导轨(21)上的芯棒座(22),芯棒(3)一端插接至芯棒座(22)上,当芯棒(3)由芯棒座(22)带动移动至折弯位置后,芯棒(3)一端与芯棒座(22)相连,芯棒(3)另一端与插芯棒装置(1)相连。
2.根据权利要求1所述的折弯机自动插芯棒装置,其特征在于:插芯棒装置(1)包括可沿竖直方向移动的上芯棒套(11),当芯棒(3)移动至折弯位置后,上芯棒套(11)下降套设至芯棒(3)端部。
3.根据权利要求2所述的折弯机自动插芯棒装置,其特征在于:上芯棒套(11)下侧设有芯棒定位块(12),芯棒定位块(12)可沿水平方向与竖直方向进行移动,且当芯棒(3)移动至折弯位置后,芯棒定位块(12)位于芯棒(3)端部与上芯棒套(11)之间。
4.根据权利要求3所述的折弯机自动插芯棒装置,其特征在于:芯棒定位块(12)一侧具有开口(13)结构,当芯棒定位块(12)对芯棒(3)进行定位时,开口(13)与芯棒(3)边侧对应。
5.根据权利要求2所述的折弯机自动插芯棒装置,其特征在于:上芯棒套(11)下侧具有定位孔(14),当上芯棒套(11)下降时,芯棒(3)端部穿设经过定位孔(14)。
6.根据权利要求3所述的折弯机自动插芯棒装置,其特征在于:芯棒定位块(12)对芯棒(3)进行定位时,芯棒定位块(12)的移动路径呈“C”型。
7.根据权利要求1所述的折弯机自动插芯棒装置,其特征在于:芯棒移动装置(2)还包括可转动的设于导轨(21)一侧的丝杆(23),丝杆(23)穿设经过芯棒座(22)且与芯棒座(22)呈螺纹连接。
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CN202320046226.XU Active CN219211214U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种折弯机自动插芯棒装置 |
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