CN219203718U - 端子机自动切线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及端子机领域,具体涉及端子机自动切线结构,包括安装板、输送组件和裁切组件,输送组件和裁切组件均安装在安装板的顶面,输送组件设置在裁切组件的一侧,裁切组件包括下压气缸和红外传感器,下压气缸的中部设有输送道,输送带靠近下压气缸的位置设有裁切位,裁切位的上方设有裁刀,下压气缸的一侧设有滑轨,移动块的顶面设有调节杆,红外传感器活动安装在调节杆上,下压气缸的下端设有接收仪,当电线进入红外传感器的检测位时,红外传感器发出信号,下压气缸的下端的接收仪接收到信号后,下压气杆带动裁刀进行下压,完成电线的裁切,同时工作人员可通过滑轨调节红外传感器,进而达到调节线段长度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子机领域,具体涉及端子机自动切线结构。
背景技术
端子机指的是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端,然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起。
现有的端子机在进行打端子时,通常需求工作人员手动将电线进行切断,效率不够快的同时,还会加大工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供端子机自动切线结构。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:端子机自动切线结构,包括安装板、输送组件和裁切组件,输送组件和裁切组件均安装在安装板的顶面,输送组件设置在裁切组件的一侧,裁切组件包括下压气缸和红外传感器,下压气缸的中部设有输送道,输送带靠近下压气缸的位置设有裁切位,裁切位的上方设有裁刀,裁刀通过固定块与下压气缸进行连接,裁切位的中部设有与裁刀相匹配的凹槽,下压气缸的一侧设有滑轨,滑轨上活动安装有移动块,移动块的顶面设有调节杆,红外传感器活动安装在调节杆上,下压气缸的下端设有接收仪。
上述说明中,作为进一步的方案,所述输送组件包括动力轮和送线轮,动力轮设置在下压气缸的远离红外传感器的一侧,送线轮设置在动力轮的一侧,动力轮和下压气缸之间设有导线块。导线块用于连接动力轮以及下压气缸,保证线段能送达。
上述说明中,作为进一步的方案,所述动力轮的下方设有活动板,动力轮分布在活动板的顶面,活动板的两侧设有调节块,调节块和活动板通过调节栓进行活动连接。调节栓用于调节活动板之间的间距,用于是适配不同的电线。
上述说明中,作为进一步的方案,所述活动板的下方设有电机,电机固定安装在安装板的底面,电机穿过安装板与动力轮进行连接。电机用于提供动力轮的转动效果。
上述说明中,作为进一步的方案,所述送线轮的底面设有调节板,送线轮交错设置在调节板的顶面,调节板的一侧设有活动钮。活动钮用于调节送线轮之间的间隙。
上述说明中,作为进一步的方案,所述红外传感器和移动块的一侧均设有锁紧旋钮。锁紧旋钮用于调节移动块和红外传感器。
本实用新型所产生的有益效果如下:当电线进入输送道,继续向前时,进入红外传感器的检测位时,红外传感器发出信号,下压气缸的下端的接收仪接收到信号后,下压气杆带动裁刀进行下压,完成电线的裁切,同时工作人员可通过滑轨调节红外传感器,进而达到调节线段长度的效果。
附图说明
图1为本实用新型端子机自动切线结构的立体结构示意图;
图2为本实用新型端子机自动切线结构的立体结构示意图;
图中:1-安装板,2-下压气缸,3-红外传感器,4-输送道,5-裁刀,6-滑轨,7-移动块,8-调节杆,9-接收仪,10-动力轮,11-送线轮,12-导线块,13-活动板,14-调节块,15-电机,16-调节板,17-锁紧旋钮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-2,其具体实施的端子机自动切线结构,包括安装板1、输送组件和裁切组件,输送组件和裁切组件均安装在安装板1的顶面,输送组件设置在裁切组件的一侧,其特征在于:所述裁切组件包括下压气缸2和红外传感器3,下压气缸2的中部设有输送道4,输送带靠近下压气缸2的位置设有裁切位,裁切位的上方设有裁刀5,裁刀5通过固定块与下压气缸2进行连接,裁切位的中部设有与裁刀5相匹配的凹槽,下压气缸2的一侧设有滑轨6,滑轨6上活动安装有移动块7,移动块7的顶面设有调节杆8,红外传感器3活动安装在调节杆8上,下压气缸2的下端设有接收仪9。
输送组件包括动力轮10和送线轮11,动力轮10设置在下压气缸2的远离红外传感器3的一侧,送线轮11设置在动力轮10的一侧,动力轮10和下压气缸2之间设有导线块12,动力轮10的下方设有活动板13,动力轮10分布在活动板13的顶面,活动板13的两侧设有调节块14,调节块14和活动板13通过调节栓进行活动连接,活动板13的下方设有电机15,电机15固定安装在安装板1的底面,电机15穿过安装板1与动力轮10进行连接,送线轮11的底面设有调节板16,送线轮11交错设置在调节板16的顶面,调节板16的一侧设有活动钮,红外传感器3和移动块7的一侧均设有锁紧旋钮17。
当电线进入输送道4,继续向前时,进入红外传感器3的检测位时,红外传感器3发出信号,下压气缸2的下端的接收仪9接收到信号后,下压气杆带动裁刀5进行下压,完成电线的裁切,同时工作人员可通过滑轨6调节红外传感器3,进而达到调节线段长度的效果,动力轮10可提供动力,达到送线的效果。
以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可做出若干简单推演或替换,都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.端子机自动切线结构,包括安装板、输送组件和裁切组件,输送组件和裁切组件均安装在安装板的顶面,输送组件设置在裁切组件的一侧,其特征在于:所述裁切组件包括下压气缸和红外传感器,下压气缸的中部设有输送道,输送带靠近下压气缸的位置设有裁切位,裁切位的上方设有裁刀,裁刀通过固定块与下压气缸进行连接,裁切位的中部设有与裁刀相匹配的凹槽,下压气缸的一侧设有滑轨,滑轨上活动安装有移动块,移动块的顶面设有调节杆,红外传感器活动安装在调节杆上,下压气缸的下端设有接收仪。
2.根据权利要求1所述的端子机自动切线结构,其特征在于:所述输送组件包括动力轮和送线轮,动力轮设置在下压气缸的远离红外传感器的一侧,送线轮设置在动力轮的一侧,动力轮和下压气缸之间设有导线块。
3.根据权利要求2所述的端子机自动切线结构,其特征在于:所述动力轮的下方设有活动板,动力轮分布在活动板的顶面,活动板的两侧设有调节块,调节块和活动板通过调节栓进行活动连接。
4.根据权利要求3所述的端子机自动切线结构,其特征在于:所述活动板的下方设有电机,电机固定安装在安装板的底面,电机穿过安装板与动力轮进行连接。
5.根据权利要求2所述的端子机自动切线结构,其特征在于:所述送线轮的底面设有调节板,送线轮交错设置在调节板的顶面,调节板的一侧设有活动钮。
6.根据权利要求1所述的端子机自动切线结构,其特征在于:所述红外传感器和移动块的一侧均设有锁紧旋钮。
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- 2023-04-03 CN CN202320699550.1U patent/CN219203718U/zh active Active
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