CN219203712U - 一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器配件加工设备技术领域，尤其为一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置，该线材全自动打端沾锡机沾锡装置包括主机架，主机架上设有转动架，转动架上设有导轨，导轨垂直于转动架的旋转轴线，导轨上设有移动座，移动座上设有夹线机构，在转动架上设有连接到移动座的驱动组件，转动架旋转时，夹线机构能够夹住电线短节转动，驱动组件带动移动座顺着导轨移动时，移动座能够带动夹线机构沿径向移动，所以夹线机构具有两个移动方向，更加灵活，能够夹着电线短节垂直进出熔化的锡中，沾锡效果更好，且能够准确控制电线的沾锡深度。

Description

一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置

技术领域

本实用新型属于电器配件加工设备技术领域，具体涉及一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置。

背景技术

打端沾锡机是用于加工电线短节的设备，加工时，打端沾锡机先将带皮电线裁断获取一个电线短节，然后将裁断的这根电线短的一个端头去皮，再将去皮后的端头粘上熔化的锡，这样处理的电线短节用于使用在电器设备中作为跨接电线。

其中，将去皮后的端头粘上熔化的锡是通过沾锡装置实现的，通过沾锡装置把裁断的电线短节夹住，然后将电线短节的一端送到熔化的锡里进行沾锡。

现有技术中，公开号为CN214313842U的中国专利文献记载了一种多导线线缆打端子和沾锡装置，包括分切机构、切断机构、打端子机构、沾锡机构，沾锡机构用于在被截断的导线的另一端沾锡，该多导线线缆打端子和沾锡装置在沾锡时，是通过气缸带动电线夹头倾斜，从而使导线也倾斜，这样导线的端头就被插入熔化的锡中，这种沾锡装置不灵活，不能将导线的端头垂直插入熔化的锡中，容易出现大头锡、连锡、沾锡不到位、出现飞丝等不良现象，沾锡效果不好。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置，解决现有技术中用于打端沾锡机的沾锡装置不灵活、沾锡效果不好的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置，包括主机架，所述主机架上设有转动架，所述转动架上设有导轨，所述导轨垂直于所述转动架的旋转轴线，所述导轨上设有移动座，所述移动座上设有夹线机构；在所述转动架上设有连接到所述移动座的驱动组件。

优选的，所述转动架包括两侧的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间设有连接板，所述第一转盘和第二转盘分别通过轴承安装在所述主机架上。

优选的，所述导轨设置在所述第一转盘内侧，在所述第一转盘上设有平行于所述导轨的避让孔，所述移动座的一部分从所述避让孔伸出并连接有固定板，所述夹线机构设置在所述固定板上。

优选的，还包括第一电机，所述第一电机通过传动机构连接到所述第二转盘。

优选的，所述传动机构为齿带传动机构。

优选的，所述驱动组件包括平行于所述导轨的丝杆机构，所述移动座与所述丝杆机构连接；在所述转动架上设有驱动连接到所述丝杆机构的第二电机。

优选的，所述第二电机通过齿带传动机构连接到所述丝杆机构。

优选的，在所述主机架上设有第一位置传感器，所述转动架上对应设有第一位置感应部件；在所述转动架上设有第二位置传感器，所述移动座上对应设有第二位置感应部件。

优选的，所述夹线机构包括气爪以及设置在气爪前端的两个夹线杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线材全自动打端沾锡机沾锡装置包括主机架，主机架上设有转动架，转动架上设有导轨，导轨垂直于转动架的旋转轴线，导轨上设有移动座，移动座上设有夹线机构，在转动架上设有连接到移动座的驱动组件，转动架旋转时，夹线机构能够夹住电线短节转动，驱动组件带动移动座顺着导轨移动时，移动座能够带动夹线机构沿径向移动，所以夹线机构具有两个移动方向，更加灵活，能够夹着电线短节垂直进出熔化的锡中，沾锡效果更好，且能够准确控制电线的沾锡深度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型线材全自动打端沾锡机沾锡装置一实施例的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型线材全自动打端沾锡机沾锡装置一实施例的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型线材全自动打端沾锡机沾锡装置一实施例中转动架及安装在转动架上各部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型线材全自动打端沾锡机沾锡装置一实施例的分解图。

图5为本实用新型线材全自动打端沾锡机沾锡装置一实施例中转动架及安装在转动架上各部件的分解图之一。

图6为本实用新型线材全自动打端沾锡机沾锡装置一实施例中转动架及安装在转动架上各部件的分解图之二。

图中，各标号示意为：主机架1、轴承11、第一位置传感器12、转动架2、第一转盘21、避让孔211、第二转盘22、连接板23、第一位置感应部件24、第二位置传感器25、夹线机构3、夹线杆31、电机座4、有第一电机41、从带轮42、齿带43、导轨5、移动座6、固定板61、丝杆机构62、前丝杆安装板63、后丝杆安装板64、第二电机65、第二位置感应部件66、电机支撑板67。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个实施例中，提供一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置，请参阅图1至图6。

如图1和图2所示，该线材全自动打端沾锡机沾锡装置包括主机架1，主机架1是由四块支撑板连接成的框形结构，起到支撑作用，在主机架1上设有转动架2，这里，转动架2设置是在主机架1内，转动架2可在主机架1上转动。

如图3所示，转动架2包括两侧的第一转盘21和第二转盘22，在第一转盘21和第二转盘22之间设有上下两块连接板23，如图4所示，主机架1的两侧设有轴承孔，轴承孔中分别设有轴承11，第一转盘21和第二转盘22分别通过两侧的轴承11安装在主机架1上。

如图1和图4所示，在主机架1旁设有电机座4，电机座4上设有第一电机41，第一电机41通过传动机构连接到第二转盘22，该传动机构为齿带传动机构，其包括同轴连接在第二转盘22一侧的从带轮42、设于第一电机转轴上的主带轮，以及齿带43(齿带内侧和主带轮、从带轮外周有齿，图中为示意图未显示出齿)，第一电机41前端的主带轮通过齿带43驱动从带轮42，从而带动转动架2旋转，第一电机为步进电机，可比较精确的控制转动架2的旋转角度。

如图5和图6所示，在转动架2上设有导轨5，导轨5是固定设置在第一转盘21的内侧，导轨5上设有移动座6，移动座6为T形，结合图1所示，移动座6上连接有夹线机构3，夹线机构3用于夹住裁断的电线短节，导轨5垂直于转动架2的旋转轴线，在转动架2上设有连接到移动座6的驱动组件，这样，转动架2旋转时，夹线机构3能够夹住电线短节转动，且移动座6能够被驱动顺着导轨5带动夹线机构3沿径向移动，夹线机构3具有两个移动方向，更加灵活，能够满足电线短节沾锡作业的要求。

这里的夹线机构包括气爪，气爪的前端设有两个夹线杆31，气爪在气源驱动下张开和闭合，使得两个夹线杆31能够抓住和释放电线短节。

如图5和图6所示，在第一转盘21上设有平行于导轨5的避让孔211，避让孔211的长度能够满足移动座6的行程距离，移动座6的一部分从避让孔211伸出并连接有固定板61，夹线机构3设置在固定板61上。

如图5和图6所示，驱动组件包括平行于导轨5的丝杆机构62(图中为示意图，未显示出丝杆上的螺纹)，在转动架2的两块连接板23前后侧分别设有前丝杆安装板63和后丝杆安装板64，丝杆机构62的丝杆前部和后部分别通过轴承装配在前丝杆安装板63和后丝杆安装板64上，移动座6与丝杆机构连接，移动座6上的孔装配在丝杆机构62的螺母上，丝杆机构62转动能够带动移动座6沿导轨5平移。

如图5和图6所示，驱动组件还包括在转动架2上设置的驱动连接到丝杆机构62的第二电机65，上下两块连接板23前侧设有电机支撑板67，第二电机65安装在电机支撑板67上，第二电机65是通过齿带传动机构连接到丝杆机构62，第二电机65为步进电机，可比较精确的控制移动座6的移动距离。

如图2所示，在主机架1的内侧设有第一位置传感器12，并在转动架2底部对应设有第一位置感应部件24，当第一位置感应部件24靠近第一位置传感器12能够发送一个信号到第一电机41的控制器，从而控制第一电机41带动转动架2的旋转角度。

如图3和图5所示，在转动架2上设有第二位置传感器25，移动座6上对应设有第二位置感应部件66，当第二位置感应部件66靠近第二位置传感器25能够发送一个信号到第二电机65的控制器，从而控制第二电机65带动移动座6的移动距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于，包括主机架，所述主机架上设有转动架，所述转动架上设有导轨，所述导轨垂直于所述转动架的旋转轴线，所述导轨上设有移动座，所述移动座上设有夹线机构；在所述转动架上设有连接到所述移动座的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：所述转动架包括两侧的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间设有连接板，所述第一转盘和第二转盘分别通过轴承安装在所述主机架上。

3.根据权利要求2所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：所述导轨设置在所述第一转盘内侧，在所述第一转盘上设有平行于所述导轨的避让孔，所述移动座的一部分从所述避让孔伸出并连接有固定板，所述夹线机构设置在所述固定板上。

4.根据权利要求2所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：还包括第一电机，所述第一电机通过传动机构连接到所述第二转盘。

5.根据权利要求4所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：所述传动机构为齿带传动机构。

6.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：所述驱动组件包括平行于所述导轨的丝杆机构，所述移动座与所述丝杆机构连接；在所述转动架上设有驱动连接到所述丝杆机构的第二电机。

7.根据权利要求6所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：所述第二电机通过齿带传动机构连接到所述丝杆机构。

8.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：在所述主机架上设有第一位置传感器，所述转动架上对应设有第一位置感应部件；在所述转动架上设有第二位置传感器，所述移动座上对应设有第二位置感应部件。

9.根据权利要求1所述的线材全自动打端沾锡机沾锡装置，其特征在于：所述夹线机构包括气爪以及设置在气爪前端的两个夹线杆。

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