CN219199633U - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷藏冷冻装置，其包括：变温内胆，其内限定有用于储存物品的至少一个变温间室、以及用于至少向至少一个变温间室提供冷量的变温冷却室，每个变温间室均选择性地具有冷藏储物环境或冷冻储物环境；以及变温风道组件，设置于变温内胆的内部后侧，用于向至少一个变温间室输送经变温冷却室冷却后的冷却气流。变温内胆的后侧设有向后凹陷、且开口朝前的凹腔，变温风道组件设置于凹腔中；变温风道组件的至少部分边缘设有径向向外延伸的翻边，翻边从前往后地贴设于变温内胆的位于凹腔外围的后壁，以通过翻边覆盖变温风道组件与凹腔之间的装配间隙，不但提高了变温风道组件的保温效果，而且提高了变温间室的外观效果和高级感。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本实用新型涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

在日常生活中，人们主要利用冰箱来储存、保鲜物品。现有技术中常见的冰箱主要有传统的两门冰箱、T型冰箱、法式冰箱、对开门冰箱等等。还有一些冰箱为了增大储物空间、提高用户取放物品便利性，将用于容置蒸发器的冷却室至于冰箱的底部。这些冰箱中大都具有能够选择性地具备冷藏储物环境以用作冷藏间室或者具备冷冻储物环境以用作冷冻间室的变温间室，由于变温间室的设定温度区间介于冷藏和冷冻之间，既温区跨度比较大，因此，用于向变温间室送风的变温风道的密封性和保温性要求较高。现有技术中在将变温风道装配至内胆后，会在变温风道与内胆的装配面之间形成装配间隙或闪缝，不但影响变温间室的外观，而且密封性差，很容易从间隙或闪缝中漏冷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种变温风道与变温内胆之间的密封性好、外观效果好的冷藏冷冻装置。

本实用新型的一个进一步的目的是提高变温风道组件装配的稳固性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷藏冷冻装置，其包括：

变温内胆，其内限定有用于储存物品的至少一个变温间室、以及用于至少向所述至少一个变温间室提供冷量的变温冷却室，每个所述变温间室均选择性地具有冷藏储物环境或冷冻储物环境；以及

变温风道组件，设置于所述变温内胆的内部后侧，用于向所述至少一个变温间室输送经所述变温冷却室冷却后的冷却气流；其中

所述变温内胆的后侧设有向后凹陷、且开口朝前的凹腔，所述变温风道组件设置于所述凹腔中；所述变温风道组件的至少部分边缘设有径向向外延伸的翻边，所述翻边从前往后地贴设于所述变温内胆的位于所述凹腔外围的后壁，以通过所述翻边覆盖所述变温风道组件与所述凹腔之间的装配间隙。

可选地，所述翻边至少形成在所述变温风道组件的两个横向侧边缘；且

至少位于所述变温风道组件的其中一个横向侧边缘的所述翻边上开设有固定孔，以通过穿设在所述固定孔和所述变温内胆中的紧固件将所述变温风道组件与所述变温内胆紧固连接。

可选地，所述变温风道组件包括变温风道前盖、以及扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖；其中

所述翻边由所述变温风道前盖的周向边缘径向向外延伸。

可选地，所述变温内胆还包括分别由所述凹腔底部的横向两端向下凹陷的两个限位凹坑；且

所述变温风道组件的底部设有分别位于其横向两端的两个限位块，两个所述限位块分别插入两个所述限位凹坑中，以在横向上限制所述变温风道组件相对于所述变温内胆移动。

可选地，所述变温风道组件配置成先以其底部朝后、顶部朝前的倾斜姿态使两个所述限位块分别插入两个所述限位凹坑中，然后再以其底部为定点向后旋转至使其上部与所述变温内胆相接。

可选地，所述限位块的下表面以及所述限位凹坑的底面均从前往后地向上倾斜；且

在所述变温风道组件装配到位后，所述限位块的下表面与所述限位凹坑的底面适配压接。

可选地，所述变温风道组件的顶部、以及横向两侧通过卡接结构分别与所述凹腔的顶部侧壁、以及两个横向侧壁以过盈的方式卡接。

可选地，所述变温风道组件包括变温风道前盖、以及扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖；其中

所述变温风道组件的用于与所述凹腔的侧壁相卡接的卡接结构形成在所述变温风道前盖的周向边缘。

可选地，所述翻边与所述变温内胆的后壁之间通过密封结构气密性密封。

可选地，所述变温风道组件包括变温风道前盖、扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖、分别设置于所述变温风道前盖和所述变温风道后盖内侧的前风道泡沫和后风道泡沫，所述前风道泡沫和所述后风道泡沫之间限定出变温送风风道；且

所述变温风道组件具有不规则的凹凸造型，所述变温风道组件在前后方向上的平均厚度为范围在80～85mm之间的任一值。

可选地，所述变温风道组件包括变温风道前盖、以及扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖，所述变温风道后盖的前端与所述变温内胆的处在所述凹腔外围的后壁平齐；且

所述变温风道后盖在前后方向上的厚度为60～70mm之间的任一值。

可选地，所述变温冷却室位于所述变温内胆的底部，并处于所述至少一个变温间室的下方；且

所述至少一个变温间室包括处于上方的小变温间室和处于所述小变温间室和所述变温冷却室之间的全变温间室；其中

所述全变温间室的设定温度区间宽于所述小变温间室的设定温度区间。

本实用新型的冷藏冷冻装置包括变温内胆，变温内胆的后侧设有凹腔，用于为变温间室输送冷却气流的变温风道组件设置在该凹腔中。特别地，变温风道组件的至少部分边缘设有径向向外延伸的翻边，翻边从前往后地贴设于变温内胆的位于凹腔外围的后壁，从而覆盖变温风道组件与凹腔之间的装配间隙，一方面，翻边与内胆后壁的配合增大了变温风道组件与变温内胆之间的装配面面积，提高了密封效果，进而提高了变温风道组件的保温效果；另一方面，翻边将能够从前侧看得到的间隙覆盖住，使得变温风道组件与变温内胆后壁在视觉上类似一体件，提高了变温间室的外观效果和高级感。

进一步地，本实用新型通过在翻边上开设固定孔，通过穿设在固定孔和内胆中的紧固件对变温风道组件和变温内胆紧固连接，在原有连接方式的基础上增加了二者之间的辅助连接，提高了变温风道组件装配的稳固性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图2是沿图1中的剖切线B-B截取的示意性剖视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的变温内胆和变温风道组件的示意性剖视图及其部分结构放大图；

图4是根据本实用新型一个实施例的变温内胆和变温风道组件的示意性结构分解图；

图5是根据本实用新型一个实施例的变温风道组件的示意性结构图；

图6是根据本实用新型一个实施例的变温风道组件的示意性结构分解图。

具体实施方式

本实用新型提供一种冷藏冷冻装置，图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图2是沿图1中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。参见图1至图2，本实用新型的冷藏冷冻装置1包括变温内胆10和变温风道组件20。

变温内胆10内限定有用于储存物品的至少一个变温间室、以及用于至少向该至少一个变温间室提供冷量的变温冷却室113，每个变温间室均选择性地具有冷藏储物环境或冷冻储物环境。也就是说，变温间室内的温度通常可设定在-25～8℃之间，即变温间室可设置成冷藏状态，也可以设置为冷冻状态。变温冷却室113除了向至少一个变温间室提供冷量之外，还可以向其他储物间室提供冷量。

变温风道组件20设置于变温内胆10的内部后侧，用于向该至少一个变温间室输送经变温冷却室113冷却后的冷却气流。也即是，变温风道组件20除了向至少一个变温间室输送冷却气流之外，还可能向其他储物间室输送冷却气流。

图3是根据本实用新型一个实施例的变温内胆和变温风道组件的示意性剖视图及其部分结构放大图，图4是根据本实用新型一个实施例的变温内胆和变温风道组件的示意性结构分解图。变温内胆10的后侧设有向后凹陷、且开口朝前的凹腔114，变温风道组件20设置于凹腔114中。变温风道组件20的至少部分边缘设有径向向外延伸的翻边211，翻边211从前往后地贴设于变温内胆10的位于凹腔114外围的后壁115，以通过翻边211覆盖变温风道组件20与凹腔114之间的装配间隙。

本实用新型的冷藏冷冻装置1包括变温内胆10，变温内胆10的后侧设有凹腔114，用于为变温间室输送冷却气流的变温风道组件20设置在该凹腔114中。特别地，变温风道组件20的至少部分边缘设有径向向外延伸的翻边211，翻边211从前往后地贴设于变温内胆10的位于凹腔114外围的后壁，从而覆盖变温风道组件20与凹腔114之间的装配间隙，一方面，翻边211与内胆后壁的配合增大了变温风道组件20与变温内胆10之间的装配面面积，提高了密封效果，进而提高了变温风道组件20的保温效果；另一方面，翻边211能够将从前侧看得到的间隙覆盖住，使得变温风道组件20与变温内胆10后壁在视觉上类似一体件，提高了变温间室的外观效果和高级感。

在一些实施例中，翻边211至少形成在变温风道组件20的两个横向侧边缘。至少位于变温风道组件20的其中一个横向侧边缘的翻边211上开设有固定孔2111，以通过穿设在固定孔2111和变温内胆10中的紧固件将变温风道组件20与变温内胆10紧固连接。

本实用新型通过在翻边211上开设固定孔2111，通过穿设在固定孔2111和变温内胆10中的紧固件对变温风道组件20和变温内胆10紧固连接，在原有连接方式的基础上增加了二者之间的辅助连接，提高了变温风道组件20装配的稳固性。

进一步地，位于变温风道组件20的其中一个横向侧边缘的翻边211具有横向向外延伸的扩宽部2112，固定孔2111开设在扩宽部2112上。为了提高变温风道组件20与变温内胆10之间的密封效果和外观效果，翻边211的宽度不需要很宽，以便节省材料，便于装配。然而，宽度较窄的翻边211上不利于开设固定孔2111，即使能够开设固定孔2111，穿设在固定孔2111中的紧固件也容易与变温风道组件20的主体部分产生结构干涉。为此，本实用新型特别地在其中一个横向侧边缘的翻边211上设置扩宽部2112，扩宽部2112的宽度宽于翻边211其他部分的宽度，因此便于开设固定孔2111和穿设紧固件。

进一步地，翻边211除了开设在变温风道组件20的两个横向侧边缘之外，还可开设在变温风道组件20的顶部边缘。

图5是根据本实用新型一个实施例的变温风道组件的示意性结构图，图6是根据本实用新型一个实施例的变温风道组件的示意性结构分解图。在一些实施例中，变温风道组件20包括变温风道前盖21、以及扣接在变温风道前盖21后侧的变温风道后盖22。其中，翻边211由变温风道前盖21的周向边缘径向向外延伸，以便于翻边211从前往后地贴设于变温内胆10的后壁115。

具体地，翻边211可以由变温风道前盖21的顶部边缘、以及两个横向侧边缘径向向外延伸。

在一些实施例中，变温内胆10还包括分别由凹腔114底部的横向两端向下凹陷的两个限位凹坑116。变温风道组件20的底部设有分别位于其横向两端的两个限位块212，两个限位块212分别插入两个限位凹坑116中，以在横向上限制变温风道组件20相对于变温内胆10移动。也就是说，可以通过限位块212和限位凹坑116的配合对变温风道组件20进行横向上的限位，避免变温风道组件20左右移动，提高了变温风道组件20装配的稳固性。同时，限位块212抵接于限位凹坑116的底部，起到支撑整个变温风道组件20的作用。

进一步地，为了提高限位块212的结构强度，避免其折断，限位块212的内部可设有多个交错设置的加强筋。

具体地，两个限位块212可形成在变温风道前盖21底部的横向两端。

进一步地，变温风道组件20配置成先以其底部朝后、顶部朝前的倾斜姿态使两个限位块212分别插入两个限位凹坑116中，然后再以其底部为定点向后旋转至使其上部与变温内胆10相接。也即是，在装配变温风道组件20时，先安装其底部，通过其底部的两个限位块212与变温内胆10中的两个限位凹坑116之间的相互配合对其进行预定位，然后再向后旋转变温风道组件20，直至变温风道组件20与变温内胆10相接。可见，限位块212和限位凹坑116的设置还可以在装配变温风道组件20时起到预定位的作用，提高了变温风道组件20装配的便利性。

在一些实施例中，限位块212的下表面以及限位凹坑116的底面均从前往后地向上倾斜。在变温风道组件20装配到位后，限位块212的下表面与限位凹坑116的底面适配压接。在变温风道组件20旋转装配的过程中，限位块212的下表面逐渐地与限位凹坑116的底面靠近，直至相接触。由于二者均从前往后地倾斜向上延伸，在变温风道组件20的装配过程中，不会产生结构干涉问题，并且限位块212的下表面与限位凹坑116的底面之间的压紧力可以逐渐增大，提高了二者之间的密封连接效果。

在一些实施例中，变温风道组件20的顶部、以及横向两侧通过卡接结构分别与凹腔114的顶部侧壁、以及两个横向侧壁以过盈的方式卡接。也即是，在变温风道组件20旋转完毕后，变温风道组件20的顶部、以及横向两侧均卡接于凹腔114，并且与凹腔114过盈配合，提高了变温风道组件20与变温内胆10之间装配的稳定性和牢固性。

具体地，卡接结构具体可包括位于变温风道组件20顶部边缘和两个横向侧边缘的多个卡爪213以及形成在凹腔114的顶部侧壁和两个横向侧壁的多个卡槽1141。

在一些实施例中，变温风道组件20包括变温风道前盖21、以及扣接在变温风道前盖21后侧的变温风道后盖22。变温风道组件20的用于与凹腔114的侧壁相卡接的卡接结构形成在变温风道前盖21的周向边缘。也就是说，处于凹腔114最外侧的变温风道前盖21与凹腔114相卡接，以便于将位于变温风道前盖21后侧的变温风道后盖22稳定地卡紧在凹腔114中，进一步提高了变温风道组件20与凹腔114装配的稳定性和牢固性。

在一些实施例中，翻边211与变温内胆10的后壁之间通过密封结构30气密性密封，以提高变温风道组件20与变温内胆10之间的密封性能，避免漏气的可能性。

具体地，密封结构30具体可以包括至少一个密封条。

在一些实施例中，变温风道组件20包括变温风道前盖21、扣接在变温风道前盖21后侧的变温风道后盖22、分别设置于变温风道前盖21和变温风道后盖22内侧的前风道泡沫23和后风道泡沫24，前风道泡沫23和后风道泡沫24之间限定出变温送风风道，以供冷却气流从中流过。本实用新型的变温风道组件20在其变温风道前盖21和变温风道后盖22之间设置双层泡沫，可以在很大程度上提高变温风道组件20的保温性能。

进一步地，变温风道组件20具有不规则的凹凸造型，由此，在其凸出的区域可设置较厚的泡沫厚度，确保了变温风道组件20基本的保温性能；在其凹陷的区域省去部分泡沫，节省了成本。

更进一步地，变温风道组件20在前后方向上的平均厚度为范围在80～85mm之间的任一值，远远大于现有技术中的变温风道厚度，在很大程度上提高了变温风道组件20的保温效果，从而允许变温内胆10中限定的变温间室内的温度可以在较大的范围内调节。

具体地，在变温风道组件20凸出的区域，其最大厚度可达到100mm以上。

在一些实施例中，变温风道组件20包括变温风道前盖21、以及扣接在变温风道前盖21后侧的变温风道后盖22，变温风道后盖22的前端与变温内胆10的处在凹腔114外围的后壁平齐。也就是说，变温风道后盖22的前端与其后端之间的距离(即变温风道后盖22在前后方向上的厚度)与凹腔114的深度大致一致。

进一步地，变温风道后盖22在前后方向上的厚度为60～70mm之间的任一值，以使得变温风大后盖22内可以容置厚度较厚的前风道泡沫23和后风大泡沫24。例如，变温风道后盖22在前后方向上的厚度具体可以为60mm、61mm、62mm、63mm、64mm、65mm、66mm、67mm、68mm、69mm或70mm。

在一些实施例中，变温冷却室113位于变温内胆10的底部，并处于上述至少一个变温间室的下方。也即是，变温冷却室113底置在变温内胆10中，不占用变温内胆10前后方向上的空间，有利于增加变温间室在前后方向上的空间。

进一步地，上述至少一个变温间室包括处于上方的小变温间室111和处于小变温间室111和变温冷却室113之间的全变温间室112。其中，全变温间室112的设定温度区间宽于小变温间室111的设定温度区间。也即是，全变温间室112所需要的冷量可能比小变温间室111所需要的冷量更多。全变温间室112处在小变温间室111和变温冷却室113之间，距离变温冷却室113的距离很近，便于获取更多的冷量，实现温度较低的制冷效果，达到全变温的目的。

具体地，全变温间室112的温度例如可设定在-25～8℃之间，全变温间室112可以在正常的冷冻状态和冷藏状态之间切换。小变温间室13的温度例如可设定在-5～8℃之间，即小变温间室111可以在软冷冻状态和冷藏状态之间切换。

在一些实施例中，冷藏冷冻装置1还可包括冷冻内胆41和冷藏内胆42。冷冻内胆41内限定有冷冻间室和冷冻冷却室，冷藏内胆42中限定有冷藏间室。冷冻间室通过冷冻冷却室提供冷量，冷藏间室通过变温冷却室113提供冷量。

进一步地，冷冻内胆41可处于冷藏冷冻装置1横向上的第一侧，冷藏内胆42和变温内胆10均处于冷藏冷冻装置1横向上的第二侧，且冷藏内胆42位于变温内胆10的上方，布局非常合理。

本领域技术人员应当理解的是，上文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于冷藏冷冻装置1的实际使用状态而言的，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (12)

1.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括：

变温内胆，其内限定有用于储存物品的至少一个变温间室、以及用于至少向所述至少一个变温间室提供冷量的变温冷却室，每个所述变温间室均选择性地具有冷藏储物环境或冷冻储物环境；以及

变温风道组件，设置于所述变温内胆的内部后侧，用于向所述至少一个变温间室输送经所述变温冷却室冷却后的冷却气流；其中

所述变温内胆的后侧设有向后凹陷、且开口朝前的凹腔，所述变温风道组件设置于所述凹腔中；所述变温风道组件的至少部分边缘设有径向向外延伸的翻边，所述翻边从前往后地贴设于所述变温内胆的位于所述凹腔外围的后壁，以通过所述翻边覆盖所述变温风道组件与所述凹腔之间的装配间隙。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述翻边至少形成在所述变温风道组件的两个横向侧边缘；且

至少位于所述变温风道组件的其中一个横向侧边缘的所述翻边上开设有固定孔，以通过穿设在所述固定孔和所述变温内胆中的紧固件将所述变温风道组件与所述变温内胆紧固连接。

3.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温风道组件包括变温风道前盖、以及扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖；其中

所述翻边由所述变温风道前盖的周向边缘径向向外延伸。

4.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温内胆还包括分别由所述凹腔底部的横向两端向下凹陷的两个限位凹坑；且

所述变温风道组件的底部设有分别位于其横向两端的两个限位块，两个所述限位块分别插入两个所述限位凹坑中，以在横向上限制所述变温风道组件相对于所述变温内胆移动。

5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温风道组件配置成先以其底部朝后、顶部朝前的倾斜姿态使两个所述限位块分别插入两个所述限位凹坑中，然后再以其底部为定点向后旋转至使其上部与所述变温内胆相接。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述限位块的下表面以及所述限位凹坑的底面均从前往后地向上倾斜；且

在所述变温风道组件装配到位后，所述限位块的下表面与所述限位凹坑的底面适配压接。

7.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温风道组件的顶部、以及横向两侧通过卡接结构分别与所述凹腔的顶部侧壁、以及两个横向侧壁以过盈的方式卡接。

8.根据权利要求7所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温风道组件包括变温风道前盖、以及扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖；其中

所述变温风道组件的用于与所述凹腔的侧壁相卡接的卡接结构形成在所述变温风道前盖的周向边缘。

9.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述翻边与所述变温内胆的后壁之间通过密封结构气密性密封。

10.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温风道组件包括变温风道前盖、扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖、分别设置于所述变温风道前盖和所述变温风道后盖内侧的前风道泡沫和后风道泡沫，所述前风道泡沫和所述后风道泡沫之间限定出变温送风风道；且

所述变温风道组件具有不规则的凹凸造型，所述变温风道组件在前后方向上的平均厚度为范围在80～85mm之间的任一值。

11.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温风道组件包括变温风道前盖、以及扣接在所述变温风道前盖后侧的变温风道后盖，所述变温风道后盖的前端与所述变温内胆的处在所述凹腔外围的后壁平齐；且

所述变温风道后盖在前后方向上的厚度为60～70mm之间的任一值。

12.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述变温冷却室位于所述变温内胆的底部，并处于所述至少一个变温间室的下方；且

所述至少一个变温间室包括处于上方的小变温间室和处于所述小变温间室和所述变温冷却室之间的全变温间室；其中

所述全变温间室的设定温度区间宽于所述小变温间室的设定温度区间。

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