CN218600096U - 箱胆组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，提供一种箱胆组件及制冷设备，箱胆组件包括箱胆本体、支撑件、封堵件和换热管，箱胆本体上设置有安装部，安装部构造有插入孔；支撑件通过插入孔插接于安装部；封堵件与箱胆本体可拆卸地连接，适于封堵插入孔；换热管贯穿支撑件、封堵件和箱胆本体。本申请结构设计简单，安装方便。绝热材料在发泡过程中，支撑件和封堵件可限制被插入其内部的换热管运动，不仅为换热管起到良好的支撑作用，而且能够保证换热管的位置精度，以提高换热管与制冰机之间的装配效率，同时封堵件能够限制绝缘材料进入到箱胆本体的内部，提高箱胆本体的密封性。

Description

箱胆组件及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种箱胆组件及制冷设备。

背景技术

相关技术中，为制冰组件提供冷量的换热管固定在制冷设备的箱胆本体上之后，在箱胆本体的外侧安装设备本体，并在箱胆本体与设备本体之间的空间内对绝热材料进行发泡以形成绝热层。在发泡过程中，换热管的位置容易发生移动，从而导致换热管与制冰机安装时，定位准确性差，装配效率低。同时在发泡过程中，绝热材料易从换热管的安装部位渗入。

实用新型内容

本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提供一种箱胆组件，结构设计简单，安装方便，不仅为换热管提供支撑和定位功能，以提高换热管和制冰组件的装配效率，而且具有良好的密封性。

本申请还提供一种制冷设备。

根据本申请实施例提供的箱胆组件，包括：

箱胆本体，所述箱胆本体上设置有安装部，所述安装部构造有插入孔；

支撑件，所述支撑件通过所述插入孔插接于所述安装部；

封堵件，所述封堵件与所述箱胆本体可拆卸地连接，适于封堵所述插入孔；

换热管，贯穿所述支撑件、所述封堵件和所述箱胆本体。

根据本申请实施例的箱胆组件，通过在箱胆本体上设置安装部，在安装部上构造插入孔，使支撑件和封堵件伸入到箱胆本体的内部，换热管贯穿支撑件和封堵件伸出箱胆本体进行固定，结构设计简单，安装方便。绝热材料在发泡过程中，支撑件和封堵件可限制被插入其内部的换热管运动，不仅为换热管起到良好的支撑作用，而且能够保证换热管的位置精度，以提高换热管与制冰机之间的装配效率，同时封堵件能够限制绝缘材料进入到箱胆本体的内部，提高箱胆本体的密封性。

根据本申请的一个实施例，向背离所述封堵件的方向，所述支撑件的截面面积逐渐缩小。

根据本申请的一个实施例，所述安装部构造出凹槽或通孔；

所述凹槽在所述插入孔的相对侧设置有壁板，所述壁板设有供所述换热管穿设的孔。

根据本申请的一个实施例，所述支撑件与所述安装部相接触的至少一个面为斜面。

根据本申请的一个实施例，所述封堵件和所述箱胆本体中的任一个上设置有卡扣，所述封堵件和所述箱胆本体中的另一个上设置有与所述卡扣相配合的卡槽。

根据本申请的一个实施例，沿所述支撑件的长度方向，所述支撑件与所述箱胆本体相接触的至少一个面上设置有定位凸起，所述安装部的内壁上开设有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。

根据本申请的一个实施例，所述封堵件与所述安装部之间设置有密封件。

根据本申请的一个实施例，所述封堵件的至少一侧向外延伸形成连接凸耳，所述连接凸耳通过紧固件与所述箱胆本体可拆卸地连接。

根据本申请的一个实施例，所述支撑件为真空支撑件、石棉支撑件、挤塑支撑件和泡沫支撑件中的至少一种。

根据本申请的一个实施例，所述箱胆本体内设置有制冰组件，所述换热管与所述制冰组件连接；

所述换热管为制冷剂管和蓄冷剂管中的至少一种。

根据本申请实施例提供的制冷设备，包括设备本体和上述任一项所述的箱胆组件，所述箱胆组件设置在所述设备本体内。

根据本申请的一个实施例，所述设备本体、箱胆本体和封堵件围设出发泡空间，以在设备本体、箱胆本体和封堵件之间形成发泡层。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本申请第一方面实施例提供的箱胆组件，通过在箱胆本体上设置安装部，在安装部上构造插入孔，使支撑件和封堵件伸入到箱胆本体的内部，换热管贯穿支撑件和封堵件伸出箱胆本体进行固定，结构设计简单，安装方便。绝热材料在发泡过程中，支撑件和封堵件可限制被插入其内部的换热管运动，不仅为换热管起到良好的支撑作用，而且能够保证换热管的位置精度，以提高换热管与制冰机之间的装配效率，同时封堵件能够限制绝缘材料进入到箱胆本体的内部，提高箱胆本体的密封性。

进一步地，根据本申请第二方面实施例的制冷设备，通过设置上述的制冰组件，能够提升装配效率，提高箱胆本体的密封性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的箱胆组件的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本申请实施例提供的箱胆组件中封堵件一种实施例的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的箱胆组件的局部剖视图；

图5是图4中B部的放大图。

附图标记：

100、箱胆本体；101、安装部；1011、插入孔；

200、支撑件；201、第一连接孔；

300、封堵件；301、第二连接孔；302、连接凸耳；

400、换热管；

500、制冰组件；501、制冰件；5011、制冰格；502、接水盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

参阅图1至图5，本申请的第一方面提供一种箱胆组件，箱胆组件由制冷设备的内胆和设置在内胆中的其他构件组成，箱胆组件适于安装到制冷设备的设备本体当中。

如图2所示，箱胆组件包括箱胆本体100、支撑件200和封堵件300，箱胆本体100的后壁上设置有安装部101，该安装部101构造有插入孔1011，支撑件200可以通过该插入孔1011插接在安装部101当中，封堵件300与箱胆本体100可拆卸地连接，适于封堵插入孔1011，以防止绝热材料在发泡过程中，从该插入孔1011进入到箱胆本体100的内部。换热管400贯穿支撑件200、封堵件300和箱胆本体100，伸出箱胆本体100的外部与冷源连接。

换热管400可以在绝热材料进行发泡之前通过支撑件200和封堵件300安装在箱胆本体100的后壁上，支撑件200和封堵件300可以限制插入到其内部的换热管400运动，以保证换热管400的位置精度。并且封堵件300密封设置在箱胆本体100的后壁，能够避免绝热材料在发泡过程中，进入到箱胆本体100的内部，以影响箱胆本体100的内部构件使用。

可以理解的是，通过在箱胆本体100上设置安装部101，在安装部101上构造插入孔1011，使支撑件200和封堵件300通过该插入孔1011伸入到箱胆本体100的内部，换热管400贯穿支撑件200和封堵件300进行支撑，并伸出箱胆本体100与冷源连接，整体结构设计简单，安装方便。绝热材料在发泡过程中，支撑件200和封堵件300可限制被插入其内部的换热管400运动，不仅为换热管400起到良好的支撑作用，而且能够保证换热管400的位置精度，以提高换热管400与制冰机之间的装配效率，能够有效解决换热管400在制冷设备发泡过程中易发生位移，导致位置精度较差，进而导致换热管400与制冰机的安装过程耗费时间长，装配效率低的问题。同时封堵件300能够限制绝缘材料进入到箱胆本体100的内部，提高箱胆本体100的密封性。

如图2和图5所示，可以理解的是，安装部101的一种设置方式是，参见箱胆本体100的纵切面的形状，安装部101可以构造为类似于“回”字型的凹槽，端部开口形成插入孔1011。相当于，箱胆本体100在成型过程中，可以朝向箱胆本体100的内部凹陷以形成凹槽，该凹槽具有槽壁，能够卡接支撑件200和封堵件300。

凹槽可以在插入孔1011的相对侧设置有壁板(图中未示出)，壁板可以起到止挡作用，防止支撑件200插入凹槽时，支撑件200从与插入孔1011相对的一侧脱出。在壁板上开设有供换热管400穿设的孔，换热管400贯穿壁板上的孔之后，再贯穿支撑件200和封堵件300，从箱胆本体100的内部伸出至箱胆本体100的外部。

因此，在支撑件200上开设有用于供换热管400穿过的第一连接孔201，在封堵件300上开设有用于供换热管400穿过的第二连接孔301，第一连接孔201、第二连接孔301和壁板的孔的位置相对应，方便换热管400依次穿设各个孔，从箱胆本体100的内部伸出至箱胆本体100的外部。

安装部101的另一种设置方式，可以参阅箱胆本体100的纵截面的形状(图中未示出)，箱胆本体100的纵截面为垂直于换热管400方向的剖面，安装部101可以构造为通孔。相当于在箱胆本体100上开设有通孔，通孔朝向箱胆本体100的内部延伸形成孔壁，支撑件200和封堵件300与孔壁相互接触。其中，该通孔的横截面形状可以为圆形、矩形、梯形等任意形状，只要能够实现将支撑件200和封堵件300卡设在箱胆本体100上的任意形状的通孔均可以。

如图2和图5所示，可以理解的是，向背离封堵件300的方向，支撑件200的截面面积逐渐缩小。相当于支撑件200的结构为楔形结构，相应的安装部101的结构与支撑件200的结构适应，当支撑件200从插入孔1011推入箱胆本体100的安装部101时，支撑件200在推进过程中，能够与安装部101之间的接触面逐渐变紧，直至在安装部101内卡接牢固。

具体的，可以使支撑件200与安装部101相接触的至少一个面为斜面。也即支撑件200与安装部101相接触的其中一个面为斜面，该斜面的倾斜方向向背离封堵件300的方向逐渐增大，从而使支撑件200插入安装部101时，支撑件200与安装部101之间的接触面逐渐变紧。

还可以使支撑件200与安装部101相接触的两个面或三个面为斜面，这样，支撑件200在插入安装部101时，伸入安装部101后，支撑件200与安装部101之间的接触面逐渐变紧程度增加，支撑件200在安装部101内的安装更为牢固。

如图3所示，可以理解的是，封堵件300与箱胆本体100之间的连接方式可以采用以下任意一种：

其中一种安装方式是，在封堵件300上设置卡扣，在箱胆本体100上设置位置与卡扣相对应的卡槽，封堵件300与箱胆本体100之间通过卡扣与卡槽相配合实现卡接。

封堵件300通过卡接的方式安装在箱胆本体100上时，无需使用额外工具，便可以实现有效安装，操作方便；且在安装过程中，只需要简单的插入动作，无需作旋转运动或定位工作，能够简化封堵件300在箱胆本体100上的安装工序，避免因操作空间小，导致装配不便，装配效率低。

需要说明的是，卡扣的设置形式不做限定，卡扣可以为直臂卡扣、“L”形卡扣、“U”形卡扣或圆周卡扣等。在选择卡扣时，为方便加工，可以选择直臂型卡扣；为增加卡扣的结构强度，可以选用“L”形卡扣、“U”形卡扣或圆周卡扣，由于“L”形卡扣和“U”形卡扣的有效长度增加，因此具有较大的弹性。另外，为了使卡扣的安装更为牢固，卡扣可以与封堵件300一体成型。

还需要说明的是，卡扣既可以设置在封堵件300上，相应的，也可以设置在箱胆本体100上。当卡扣设置在箱胆本体100时，相应的，卡槽设置在封堵件300上。

其中另一种安装方式是，如图3所示，可以在封堵件300的至少一侧向外延伸形成连接凸耳302，连接凸耳302上开设有螺纹孔，该螺纹孔可以通过螺钉、螺栓等紧固件与箱胆本体100之间进行螺纹连接。

具体的，可以在封堵件300背向支撑件200的一侧，由封堵件300的本体向外延伸出部分用于供紧固件连接的翼缘，该延伸出的翼缘即为连接凸耳302。这样设置，能够使封堵件300的大部分结构位于安装部101内，能够提高封堵件300的密封效果。

也可以通过调整紧固件的旋配强度，使封堵件300与安装部101之间紧密配合，也即封堵件300与安装部101之间的空隙足够小，密封效果更佳，在发泡过程中，能够阻止发泡材料从封堵件300与安装部101之间的间隙进入到箱胆本体100的内部。

另外，还可以将封堵件300与安装部101相接触的至少一个表面沿靠近支撑件200的方向，设置为斜面，相应的将封堵件300与支撑件200相接触的表面也设置为斜面，从而使封堵件300卡紧在安装部101内，再通过紧固件固定，确保封堵件300的封堵效果更好。

另外，还可以在封堵件300与安装部101之间设置密封件，通过该密封件提高封堵件300与安装部101之间的密封效果，该密封件可以为橡胶密封圈，橡胶密封条等结构。

为了提高支撑件200的定位效果，可以沿支撑件200的长度方向，在支撑件200与箱胆本体100相接触的至少一个面上设置定位凸起(图中未示出)，在安装部101的内壁上开设有与定位凸起相配合的定位凹槽。

当支撑件200插入到安装部101当中的时候，定位凸起沿着定位凹槽的表面移动，实现导向作用，确保支撑件200能稳定插入到安装部101的深处。当支撑件200完全插入到安装部101时，定位凸起能够与定位凹槽配合为支撑件200提供定位作用，保证贯穿支撑件200设置的换热管400的位置精度，进一步提高换热管400与制冰机的装配效率。

具体的，支撑件200为隔热件或绝热件，其可以为真空支撑件、石棉支撑件、挤塑支撑件和泡沫支撑件中的至少一种。封堵件300为导热率较低的塑料件或者与箱胆本体100的材质一致，封堵件300主要封堵在支撑件200的外部，以将插入孔1011完全闭合，确保制冷设备在发泡过程中，绝热材料不会渗入箱胆本体100的内部。

如图4和图5所示，可以理解的是，箱胆本体100的内部设置有制冰组件500，换热管400与制冰组件500连接，为制冰组件500提供冷量进行制冰使用，换热管400为制冷剂管和蓄冷剂管中的至少一种。

当换热管400为制冷剂管时，箱胆本体100内部的制冷剂管一部分通过支撑件200和封堵件300支撑，制冷剂管的另一部分插入到制冰组件500，由制冰组件支撑。

如图5所示，制冰组件500包括制冰件501和接水盘502，制冰件501的一侧构造出制冰格5011，接水盘502可拆卸地连接在制冰件501的另一侧，用于收集从制冰件501落下的化霜水。制冷剂管限位于制冰件501的另一侧与接水盘502之间，用于将冷量供应到制冰格5011内进行制冰使用。

本申请实施例在装配过程中，先将换热管400穿过支撑件200中的第一连接孔201，然后将支撑件200从箱胆本体100后方的插入孔1011推进箱胆本体100的安装部101，支撑件200在推进过程中，能够与箱胆本体100的安装部101的内壁逐渐卡紧直至牢固，最后将换热管400穿过封堵件300中的第二连接孔301，再将封堵件300与箱胆本体100连接以封堵箱胆本体100后方的插入孔1011，保证制冷设备在发泡过程时，绝热材料不会渗入到箱胆本体100的内部。

本申请示意的实施例可在绝热材料发泡之前将制冷剂管插入到支撑件200和封堵件300，并将支撑件200和封堵件300布置在箱胆本体100的后侧。制冷剂管可被固定在期望的位置而不会移动，从而安装制冰组件500时，可以直接将制冷剂管插入到制冰组件500，提高制冷剂管与制冰组件500之间的装配效率。

或者，将制冰组件事先安装在箱胆本体100的内部，将制冷剂管插入到支撑件200和封堵件300，并将支撑件200和封堵件300布置在箱胆本体100的后侧，再将插入到箱胆本体100内的制冷剂管与制冰组件500连接，从而使制冷剂管与制冰组件500之间的装配更便捷。

如图1、图4和图5所示，本申请实施例示意的第二方面提供一种制冷设备，制冷设备包括用于限定制冷设备外观的设备本体和上述的制冰组件500，制冰组件500安装在设备本体上。制冷设备具体可以为冰箱、冰柜、冰吧中的一种。

当制冷设备以冰箱为例进行描述时，制冷设备包括设备本体和箱胆本体100，箱胆本体100与设备本体扣合设置，箱胆本体100限制出用于存储食物的冷藏间室和冷冻间室，以及用于打开冷藏间室的冷藏间室门和用于打开冷冻间室的冷冻间室门，使用者可以通过打开相应的间室门将食物储存在相应的间室。制冷设备通过绝热材料发泡，以使制冰间室、冷藏间室和冷冻间室之间相互绝热。

制冰组件500设置在冷藏间室，在冷藏间室的低温环境下，便于制冰组件500运行，以方便用户直接使用。

换热管400可以连接压缩机、冷凝器、膨胀阀、冷藏间室蒸发器以及冷冻间室蒸发器等。流经换热管400的制冷剂可从压缩机涌出，然后穿过冷凝器和膨胀阀之后被供应到冷藏间室蒸发器和冷冻间室蒸发器。在冷藏间室蒸发器中，制冷剂能够与存在于冷藏间室中的空气进行热交换，从而使冷藏间室的空气冷却。另一方面，被供应到冷冻间室蒸发器的制冷剂能够与存在于冷冻间室中的空气进行热交换，从而使冷冻间室的空气冷却。流经换热管400的制冷剂可经由膨胀阀穿过换热管400，然后依次进入冷藏间室蒸发器和冷冻间室蒸发器。

另外，在设备本体、箱胆本体100和封堵件300之间围设出发泡空间，以在设备本体、箱胆本体100和封堵件300之间形成发泡层。相当于封堵件300背向支撑件200的一侧与发泡层接触，支撑件200整个结构不会置于发泡空间，因此能够保证发泡材料不会从支撑件200的位置进入到箱胆本体100的内部。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本申请，而非对本申请的限制。尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本申请的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种箱胆组件，其特征在于，包括：

箱胆本体，所述箱胆本体上设置有安装部，所述安装部构造有插入孔；

支撑件，所述支撑件通过所述插入孔插接于所述安装部；

封堵件，所述封堵件与所述箱胆本体可拆卸地连接，适于封堵所述插入孔；

换热管，贯穿所述支撑件、所述封堵件和所述箱胆本体。

2.根据权利要求1所述的箱胆组件，其特征在于，向背离所述封堵件的方向，所述支撑件的截面面积逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的箱胆组件，其特征在于，所述安装部构造出凹槽或通孔；所述凹槽在所述插入孔的相对侧设置有壁板，所述壁板设有供所述换热管穿设的孔。

4.根据权利要求3所述的箱胆组件，其特征在于，所述支撑件与所述安装部相接触的至少一个面为斜面。

5.根据权利要求1所述的箱胆组件，其特征在于，所述封堵件和所述箱胆本体中的任一个上设置有卡扣，所述封堵件和所述箱胆本体中的另一个上设置有与所述卡扣相配合的卡槽。

6.根据权利要求5所述的箱胆组件，其特征在于，沿所述支撑件的长度方向，所述支撑件与所述箱胆本体相接触的至少一个面上设置有定位凸起，所述安装部的内壁上开设有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。

7.根据权利要求6所述的箱胆组件，其特征在于，所述封堵件与所述安装部之间设置有密封件。

8.根据权利要求1所述的箱胆组件，其特征在于，所述封堵件的至少一侧向外延伸形成连接凸耳，所述连接凸耳通过紧固件与所述箱胆本体可拆卸地连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的箱胆组件，其特征在于，所述支撑件为真空支撑件、石棉支撑件、挤塑支撑件和泡沫支撑件中的至少一种。

10.根据权利要求1至8任一项所述的箱胆组件，其特征在于，所述箱胆本体内设置有制冰组件，所述换热管与所述制冰组件连接；

所述换热管为制冷剂管和蓄冷剂管中的至少一种。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括设备本体和权利要求1至10任一项所述的箱胆组件，所述箱胆组件设置在所述设备本体内。

12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述设备本体、所述箱胆本体和所述封堵件围设出发泡空间，以在所述设备本体、所述箱胆本体和所述封堵件之间形成发泡层。

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